一种工业纯钛板坯与工业纯锆板坯混合加热方法技术

本发明专利技术提供了一种工业纯钛板坯与工业纯锆板坯混合加热方法，属于有色金属加工技术领域，解决了工业纯钛、纯锆物理性能及板坯规格差异大、易产生缺陷的问题，本发明专利技术首先在工业纯钛、锆板板坯之间放入废钢板坯，置入预加热炉中加热至620

【技术实现步骤摘要】
一种工业纯钛板坯与工业纯锆板坯混合加热方法


[0001]本专利技术属于有色金属加工
，具体涉及一种工业纯钛板坯与工业纯锆板坯混合加热方法。

技术介绍

[0002]近些年，随着我国新材料研究开发应用水平和综合国力的提高，对工业纯钛、纯锆的要求更高，工业纯钛、纯锆的应用领域也越来越广。
[0003]但受冶炼设备能力限制，工业纯锆板坯较薄，批次数量较少，单独在轧钢加热炉内加热生产对效率的影响较大、成本较高，加热温度控制不准确易导致热加工过程中发生β相转变。
[0004]工业纯钛板坯、工业纯锆板坯混合加热，需要克服在加热制度上的差异，此外，燃烧热负荷分配及加热工艺制度还需要根据工业纯钛板坯、工业纯锆板坯的导热系数、比热容的差异进行合理控制，最终要保证工业纯钛板坯、工业纯锆板坯的加热质量及成品性能达到要求。要是加热温度过高，易出现炉内高温变形叩头弯曲无法出炉，成品表面及边部起皮、表面粗糙、吸气层增加等缺陷；要是加热温度过低，无法保证顺利进行轧制。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种工业纯钛板坯与工业纯锆板坯混合加热方法，以解决工业纯钛、纯锆物理性能及板坯规格差异大、易产生缺陷的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种工业纯钛板坯与工业纯锆板坯混合加热方法，包括以下步骤：步骤一：在工业纯钛板坯与工业纯锆板坯之间放入废钢板坯，置入预加热炉中加热至620
‑
650℃后出炉；步骤二：将工业纯钛板坯、工业纯锆板坯及废钢板坯置入加热炉中加热，加热时间大于165分钟，其中预热段加热时间大于90分钟，加热段加热时间大于40分钟，均热段保温时间大于35分钟；加热炉温度制度为：预热段、加热段、均热段三段式加热，其中：工业纯钛温度制度为：预热段800
‑
870℃，加热段870
‑
990℃，均热段900
‑
940℃；工业纯锆温度制度为：预热段760
‑
830℃，加热段830
‑
950℃，均热段860
‑
900℃；步骤三：将工业纯钛板坯、工业纯锆板坯出炉轧制，废钢板坯退料。
[0007]进一步地，预加热炉和加热炉均为步进梁式轧钢板坯加热炉。
[0008]进一步地，步骤一中，预加热炉加热时间大于等于160分钟，其中一加热段加热时间大于等于75分钟，二加热段加热时间大于等于45分钟，均热段加热时间大于等于40分钟；预加热炉温度制度为一加热段、二加热段、均热段三段式加热，其中：一加热段450
‑
680℃，二加热段650
‑
780℃，均热段650
‑
720℃。
[0009]进一步地，步骤一和步骤二中，组坯装炉顺序从入炉端至出炉端依次为工业纯钛
板坯、废钢板坯、工业纯锆板坯。
[0010]进一步地，步骤一和步骤二中，板坯布料方式为：工业纯钛板坯和工业纯锆板坯为中间布料，废钢板坯为左右布料。
[0011]本专利技术的有益效果如下：使用工业纯钛板坯、工业纯锆板坯和废钢板坯的混合加热，通过对预热温度的合理控制及加热炉各段炉膛温度、加热时间、加热速度的合理控制，成功实现了工业纯钛板坯和工业纯锆板坯的同炉加热，既保证了工业纯钛和工业纯锆的性能不会降低，不会产生β相，又实现了工业纯钛和工业纯锆可以混合加热连续生产，有效扩大了产线创效点。
附图说明
[0012]图1为在加热炉中混合加热时的布料图；图2为本专利技术具体实施方式1制得工业纯钛金相组织照片图；图3为本专利技术具体实施方式1制得工业纯锆金相组织照片图。
[0013]图中：1
‑
工业纯锆板坯；2
‑
废钢板坯；3
‑
工业纯钛板坯。
具体实施方式
[0014]以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。
[0015]以下实施例中：均采用的工业纯钛板坯牌号为TA1、TA2，规格为：（195
‑
223）
×
（1000
‑
1095）
×
（5440
‑
11850）mm；工业纯锆板坯牌号为Zr
‑
3，规格为：（162
‑
170）
×
（1000
‑
1095）
×
（5440
‑
11850）mm；废钢板坯规格为：220
×
1260
×
8500mm。每4块板坯块为一个物理段。
[0016]热轧生产线工艺流程均为：连铸板坯
→
预加热炉
→
加热炉
→
炉卷轧机轧制成形。
[0017]板坯布料方式均为：工业纯钛板坯和工业纯锆板坯为中间布料，废钢板坯为左右布料。
[0018]组坯装炉顺序均为：从入炉端至出炉端依次为工业纯钛板坯、废钢板坯、工业纯锆板坯。
[0019]实施例1、步骤一：按照设定的装炉顺序和布料方式将板坯置入预加热炉中加热，装炉间隔时间为8分钟/块，预加热炉的一加热段温度为650℃，加热时间为78分钟，二加热段温度为750℃，加热时间为48分钟，均热段温度为700℃，加热时间为46分钟，加热后板坯出炉温度为638℃，整体在炉加热时间为172分钟。
[0020]步骤二：板坯在预加热炉出炉后，按照设定的装炉顺序和布料方式将板坯置入加热炉，装炉间隔时间为8分钟/块；预热段温度为850℃，加热时间为45分钟，加热段温度为930℃，加热时间为20分钟，均热段温度为920℃，保温时间为20分钟，加热后工业纯钛板坯出炉温度为876℃；工业纯钛板坯全部出炉后，将预热段温度调为795℃，加热时间为40分钟，加热段温度调为890℃，加热时间为25分钟，均热段温度调为880℃，保温时间为20分钟，加热后工业纯锆板坯出炉温度为877℃，板坯整体在炉加热时间为180分钟。
[0021]步骤三：工业纯钛板坯出炉后开始轧制，然后废钢板坯开始出炉并通过装炉辊道
进行退料，退料间隔时间为8分钟/块，退料后工业纯锆板坯开始出炉并进行轧制。
[0022]如图2
‑
图3所示，通过本专利技术具体实施方式实施例1所制得的工业纯钛和工业纯锆表面质量光洁度较好，微观组织中未发现β相。
[0023]实施例2、步骤一：按照设定的装炉顺序和布料方式将板坯置入预加热炉中加热，装炉间隔时间为8分钟/块，预加热炉的一加热段温度为450℃，加热时间为75分钟，二加热段温度为650℃，加热时间为45分钟，均热段温度为650℃，加热时间为40分钟，加热后板坯出炉温度为620℃，整体在炉加热时间为160分钟。
[0024]步骤二：板坯在预加热炉出炉后，按照设定的装炉顺序和布料方式将板坯置入加热炉，装炉间隔时间为8分钟/块；预热段温度为800℃，加热时间为40分钟，加热段温度为870℃，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业纯钛板坯与工业纯锆板坯混合加热方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在工业纯钛板坯与工业纯锆板坯之间放入废钢板坯，置入预加热炉中加热至620
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650℃后出炉；步骤二：将工业纯钛板坯、工业纯锆板坯及废钢板坯置入加热炉中加热，加热时间大于165分钟，其中预热段加热时间大于90分钟，加热段加热时间大于40分钟，均热段保温时间大于35分钟；加热炉温度制度为：预热段、加热段、均热段三段式加热，其中：工业纯钛温度制度为：预热段800
‑
870℃，加热段870
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990℃，均热段900
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940℃；工业纯锆温度制度为：预热段760
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830℃，加热段830
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950℃，均热段860
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900℃；步骤三：将工业纯钛板坯、工业纯锆板坯出炉轧制，废钢板坯退料。2.根据权利要求1所述的一种工业纯钛板坯与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海霞，石磊，王珂，惠恺，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：