一种玻璃清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃清洗装置。它包含支撑架、输送机构、清洗机构、导流箱和过滤箱。支撑架为对称设置，输送机构设在两个支撑架之间；清洗机构设在输送机构的上方；导流箱设在输送机构的下方；导流箱的出口部的两外侧设有L形的导向板；两个导向板与导流箱之间构成滑槽；过滤箱的开口部的相对的两外侧面上设有凸块，凸块镶嵌在滑槽内。它在导流箱的底部设置导向板，使得过滤箱通过凸块镶嵌在两块导向板之间，从而实现过滤箱与导流箱之间的连接；清洗过滤箱时，可不用将过滤箱从导流箱上拆卸下来，只需将过滤箱移动一段距离，即可进行清洗作业；操作简单、快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗装置


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，具体涉及一种玻璃清洗装置。

技术介绍

[0002]现有的生产线中，将一片大尺寸的玻璃切割成几片小尺寸的玻璃后，需要将玻璃表面的粉尘进行清洗。现有的玻璃清洗装置中，经清洗机构清洗玻璃后的水沿着导流箱回流至过滤箱，过滤后再次经水泵回流至清洗机构进行清洗，循环利用。随着使用时间的增长，需要拆卸过滤箱进行清洗。由于装置使用水进行清洗，因此，整体作业环境中的水份是较高的，而集水箱与导流箱之间采用螺栓连接，导致螺栓容易生锈，从而不利于过滤箱的拆卸。为此，我们提供一种玻璃清洗装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种玻璃清洗装置，解决原来过滤箱与导流箱之间的连接螺栓生锈，导致拆卸不便的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种玻璃清洗装置，包含支撑架、输送机构、清洗机构、导流箱和过滤箱；
[0005]所述支撑架为对称设置，所述输送机构设置在两个支撑架之间，用于将玻璃从支撑架的一端输送至另一端；所述清洗机构设置在输送机构的上方，用于清洗输送机构上的玻璃；
[0006]所述导流箱设置在输送机构的下方，且导流箱为上下贯通的箱体；所述导流箱的出口部的两外侧设置有导向板，所述导向板为L形板；两个所述导向板与导流箱之间构成滑槽；所述过滤箱的开口部的相对的两外侧面上设置有凸块，所述凸块镶嵌在滑槽内。
[0007]进一步地，所述输送机构包含第一滚筒和电机；所述第一滚筒可转动设置在两个支撑架之间，且沿支撑架的长度方向均匀分布有数根；所述电机设置在支撑架的侧部，且电机用于驱动第一滚筒旋转；
[0008]所述清洗机构包含第二滚筒和清洗箱；所述第二滚筒可转动设置在两个支撑架之间，且均匀设置有数根；所述第二滚筒位于第一滚筒的上方，且第二滚筒与第一滚筒处于同一竖直线上；所述清洗箱位于第二滚筒的上方。
[0009]进一步地，所述过滤箱的开口部设置有滤网；所述过滤箱的开口部设置有槽孔，所述滤网镶嵌在槽孔内。
[0010]进一步地，所述槽孔的高度为过滤箱的高度的1/4。
[0011]进一步地，所述导流箱为倒锥形箱体。
[0012]本技术的有益效果在于：与原来的玻璃清洗装置相比，本技术提供的一种玻璃清洗装置，它在导流箱的底部设置L形的导向板，使得过滤箱通过外设的两个凸块镶嵌在两块导向板之间，从而实现过滤箱与导流箱之间的连接；清洗过滤箱时，可不用将过滤箱从导流箱上拆卸下来，只需将过滤箱移动一段距离，即可进行清洗作业；操作简单、快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的具体实施方式的一种玻璃清洗装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术的具体实施方式的一种玻璃清洗装置去除清洗机构后的结构示意图；
[0015]图3为本技术的具体实施方式的一种玻璃清洗装置去除过滤箱后的结构示意图；
[0016]图4为对应图3的A处局部放大图；
[0017]图5为本技术的具体实施方式的一种玻璃清洗装置的过滤箱的结构示意图；
[0018]图6为本技术的具体实施方式的一种玻璃清洗装置的过滤箱去除滤网后的结构示意图。
[0019]标号说明：
[0020]支撑架；2、输送机构；21、第一滚筒；3、清洗机构；31、第二滚筒；
[0021]清洗箱；4、导流箱；5、过滤箱；51、槽孔；6、导向板；7、凸块；
[0022]8、滤网。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图1
‑
图6所示，本技术采用的技术方案为：一种玻璃清洗装置，包含支撑架1、输送机构2、清洗机构3、导流箱4和过滤箱5；
[0025]所述支撑架1为对称设置，所述输送机构2设置在两个支撑架1之间，用于将玻璃从支撑架1的一端输送至另一端；所述清洗机构3设置在输送机构1的上方，用于清洗输送机构2上的玻璃；
[0026]所述导流箱4设置在输送机构2的下方，且导流箱4为上下贯通的箱体；所述导流箱4的出口部的两外侧设置有导向板6，所述导向板6为L形板；两个所述导向板6与导流箱4之间构成滑槽；所述过滤箱5的开口部的相对的两外侧面上设置有凸块7，所述凸块7镶嵌在滑槽内。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种玻璃清洗装置，它在导流箱4的底部设置L形的导向板6，使得过滤箱5通过外设的两个凸块7镶嵌在两块导向板6之间，从而实现过滤箱5与导流箱4之间的连接；清洗过滤箱5时，可不用将过滤箱5从导流箱4上拆卸下来，只需将过滤箱5移动一段距离，即可进行清洗作业；操作简单、快捷。
[0028]更优选的，所述输送机构2包含第一滚筒21和电机；所述第一滚筒21可转动设置在两个支撑架1之间，且沿支撑架1的长度方向均匀分布有数根；所述电机设置在支撑架1的侧部，且电机用于驱动第一滚筒21旋转；
[0029]所述清洗机构3包含第二滚筒31和清洗箱32；所述第二滚筒31可转动设置在两个支撑架1之间，且均匀设置有数根；所述第二滚筒31位于第一滚筒21的上方，且第二滚筒31与第一滚筒21处于同一竖直线上；所述清洗箱32位于第二滚筒31的上方。
[0030]从上述描述可知，公开了一种输送机构2和清洗机构3的结构，通过第一滚筒21与
第二滚筒31之间的相对转动，不仅能够实现对玻璃的输送作业，而且能够对玻璃的上下表面进行清理；整体结构简单，清洗效果较佳。
[0031]更优选的，所述过滤箱5的开口部设置有滤网8；所述过滤箱5的开口部设置有槽孔51，所述滤网8镶嵌在槽孔51内。
[0032]从上述描述可知，通过以上设置，作业人员能够很方便将滤网8从过滤箱5内取出；当滤网8上表面累积较多杂质或破损时，方便作业人员将滤网8进行清洗或者替换。
[0033]更优选的，所述槽孔51的高度为过滤箱5的高度的1/4。
[0034]从上述描述可知，通过以上设置，使得滤网8与过滤箱5的开口部的上端之间具有足够的高度，确保杂质不会从过滤箱5的开口部流出，影响其他部位。
[0035]更优选的，所述导流箱4为倒锥形箱体。
[0036]从上述描述可知，通过以上设置，确保清洗箱32喷出的清洗液能够沿着导流箱4的侧壁，在自重的作用下，流入过滤箱5内。
实施例一
[0037]本技术应用在玻璃切割后的清洗作业。
[0038]请参照图1
‑
图6所示，本技术采用的技术方案为：一种玻璃清洗装置，包含支撑架1、输送机构2、清洗机构3、导流箱4和过滤箱5；
[0039]所述支撑架1为对称设置，输送机构2设置在两个支撑架1之间，用于将玻璃从支撑架1的一端输送至另一端；输送机构2包含第一滚筒21和电机22；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗装置，包含支撑架、输送机构、清洗机构、导流箱和过滤箱；其特征在于，所述支撑架为对称设置，所述输送机构设置在两个支撑架之间，用于将玻璃从支撑架的一端输送至另一端；所述清洗机构设置在输送机构的上方，用于清洗输送机构上的玻璃；所述导流箱设置在输送机构的下方，且导流箱为上下贯通的箱体；所述导流箱的出口部的两外侧设置有导向板，所述导向板为L形板；两个所述导向板与导流箱之间构成滑槽；所述过滤箱的开口部的相对的两外侧面上设置有凸块，所述凸块镶嵌在滑槽内。2.根据权利要求1所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述输送机构包含第一滚筒和电机；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小乐，林泽辉，
申请(专利权)人：福清市兴顺隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：