一种具有限位机构的组装式周转箱制造技术

一种具有限位机构的组装式周转箱，任一长侧板底部设有若干个长侧板连接板，任一长侧板连接板底部设有长侧板限位销，长侧板限位销与长侧板连接板固定连接，任一长侧板限位销底部设有辅稳凸块，辅稳凸块与长侧板限位销固定连接；任一辅稳凸块宽度小于与其相连接的长侧板连接板的底部的宽度，辅稳凸块底面为平行于长侧板顶面的平面，辅稳凸块厚度不大于长侧板的厚度，辅稳凸块的内侧面与辅稳凸块底面的夹角小于90

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位机构的组装式周转箱


[0001]本技术涉及周转箱结构领域，尤其涉及一种具有限位机构的组装式周转箱。

技术介绍

[0002]周转箱被广泛应用于机械、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，便于管理，是运输行业不可缺少的一种重要箱体工具。
[0003]本申请是针对原有型号产品的改进，现有产品使用过程中的不足之处在于折叠周转箱打开过程中需先将长侧板竖直后再打开或安装固定短侧板，但在此过程中，长侧板无法自行保持竖直状态，常出现安装短侧板的同时长侧板翻倒的情况，影响周转箱的使用且容易出现砸伤人或物品的危险，因此使用过程中需要两人甚至三人共同配合，使用效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有限位机构的组装式周转箱。
[0005]本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有限位机构的组装式周转箱，包括底板，所述底板俯视面形状为矩形，所述底板两条平行的边的上部各设有一块垂直于所述底板的高立板，任一所述高立板与所述底板固定连接，所述底板另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板，任一所述低立板与底板固定连接，任一所述高立板与相邻的两块低立板固定连接，任一所述低立板活动连接有一块长侧板，任一所述长侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述长侧板连接的低立板的正上方，任一所述高立板活动连接有一块短侧板，任一所述短侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述短侧板连接的高立板的正上方，任一所述长侧板底部设有若干个长侧板连接板，任一所述长侧板连接板底部设有长侧板限位销，所述长侧板限位销与所述长侧板连接板固定连接，任一所述长侧板限位销底部设有辅稳凸块，所述辅稳凸块与所述长侧板限位销固定连接；任一所述辅稳凸块宽度小于与其相连接的所述长侧板连接板的底部的宽度，所述辅稳凸块底面为平行于所述长侧板顶面的平面，所述辅稳凸块厚度不大于所述长侧板的厚度，所述辅稳凸块的内侧面与所述辅稳凸块底面的夹角小于90
°
。由于辅稳凸块底面为平面，可以对长侧板起到稳定支撑作用，使长侧板处于竖直打开状态后可以自行保持竖直不翻倒，由于在折叠状态下长侧板需放倒，因此辅稳凸块厚度不大于长侧板的厚度，以保证不影响长侧板折叠放倒。
[0007]任一所述低立板内侧设有若干长侧板连接槽，所述长侧板连接槽数量与所述长侧板连接板数量相同且位置对应，所述长侧板连接槽为T字形槽且槽口位于低立板内侧面，所述长侧板连接槽平行于所述低立板，任一所述长侧板限位销位于对应的T字形的所述的长侧板连接槽的横向部分槽内。
[0008]进一步，任一所述长侧板底部设有的长侧板连接板的数量不少于两个，其中位于所述长侧板底部的左右两边最外侧的两块所述长侧板连接板外侧各设有一个限位凸块，所
述限位凸块与所述长侧板连接板固定连接；位于所述低立板内侧的左右两边最外侧的两个长侧板连接槽外侧各设有一个限位凸块卡孔，所述限位凸块卡孔为通孔，长侧板处于竖直状态时，限位凸块插入对应的限位卡孔，通过限位凸块与限位凸块卡孔的配合，可更好的保证长侧板能够保持竖直状态不易翻倒。
[0009]进一步，所述长侧板限位销为圆柱型，任一所述长侧板连接槽T字形顶边一侧设有若干辅稳限位筋，任一所述辅稳限位筋底部外侧面为弧形，且弧形的半径与所述长侧板限位销的侧截面的半径相同，辅稳限位筋底部外侧面的弧形设计，可实现既不影响长侧板打开或折叠过程中长侧板限位销的转动，同时在长侧板处于竖直状态时对长侧板限位销以及辅稳凸块起到支撑作用，更好的保证长侧板能够保持竖直状态不易翻倒。
[0010]进一步，所述限位凸块形状为长方体且形状尺寸均与所述限位凸块卡孔相同，所述限位凸块高度范围为10mm
‑
40mm，宽度范围为15mm
‑
30mm，厚度范围为2mm
‑
15mm。
[0011]进一步，所述辅稳凸块宽度范围为20mm
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60mm。
[0012]进一步，任一所述长侧板包括内层长侧板及外层长侧板，所述内层长侧板与所述外层长侧板固定连接，任一所述内层长侧板宽度大于所述外层长侧板，所述内层长侧板左右两侧宽于外层长侧板的部分宽度相等，内层长侧板与外层长侧板固定连接，一般采用设备将内层长侧板与外层长侧板焊接固定为一体任一所述内层长侧板左右两侧的边缘各设有若干插接固定结构，插接固定结构可选用滑块与卡槽配合等多种形式，其主要作用在于长侧板处于竖直状态后，打开或安装短侧板的过程中将长侧板与短侧板连接固定，形成打开状态可使用的箱体。
[0013]此处对于短侧板打开或安装的描述是由于根据不同箱体大小或应用场景，箱体的折叠状态有不同形式，既可以使用长侧板与短侧板分别翻倒与底板平行的折叠状态，也可使用将短侧板通过解锁上提后进行拆卸另行存放，仅将长侧板翻倒的折叠形式。
[0014]进一步，任一所述外层长侧板顶端设有若干个箱体限位片。
[0015]进一步，所述底板底部设有若干支撑块，其中位于任一所述低立板下方的所述支撑块的数量与任一外层长侧板顶端的箱体限位片的数量相等，任一位于所述低立板下方的所述支撑块的外侧下部设有箱体限位槽，当多个箱体堆叠的使用情况时，位于下方的周转箱的箱体限位片可插入位于上方的周转箱的箱体限位槽中，从而使堆叠状态的多个箱体更加稳固。
[0016]进一步，任一所述高立板内侧设有若干个短侧板连接槽，任一所述短侧板连接槽为T字形槽且槽口位于高立板内侧面，所述短侧板连接槽平行于所述高立板。
[0017]进一步，任一所述长侧板上部两端各设有一个旋锁机构，用于将竖直打开状态下的长侧板与短侧板锁紧固定，以保证箱体使用过程中的稳定性。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019]在周转箱打开的过程中，确保长侧板打开后不需外力可自行保持竖直状态，避免过程中出现长侧板翻倒，影响工作效率或出现安全问题，使原本需多人操作的箱体打开环节可简化为一人完成，减少了工作过程中的人员投入。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例的立体图；
[0022]图2为本技术实施例的主视图；
[0023]图3位本技术长侧板部分的立体图；
[0024]图4为图3中A处的局部放大图；
[0025]图5为本技术长侧板部分的侧视图；
[0026]图6为图5中B处的局部放大图；
[0027]图7为本技术底板部分的立体图；
[0028]图8为图7中C处的局部放大图；
[0029]图9为本技术底板部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位机构的组装式周转箱，包括底板，所述底板俯视面形状为矩形，所述底板两条平行的边的上部各设有一块垂直于所述底板的高立板，任一所述高立板与所述底板固定连接，所述底板另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板，任一所述低立板与底板固定连接，任一所述高立板与相邻的两块低立板固定连接，任一所述低立板活动连接有一块长侧板，任一所述长侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述长侧板连接的低立板的正上方，任一所述高立板活动连接有一块短侧板，任一所述短侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述短侧板连接的高立板的正上方，其特征在于：任一所述长侧板底部设有若干个长侧板连接板，任一所述长侧板连接板底部设有长侧板限位销，所述长侧板限位销与所述长侧板连接板固定连接，任一所述长侧板限位销底部设有辅稳凸块，所述辅稳凸块与所述长侧板限位销固定连接；任一所述辅稳凸块宽度小于与其相连接的所述长侧板连接板的底部的宽度，所述辅稳凸块底面为平行于所述长侧板顶面的平面，所述辅稳凸块厚度不大于所述长侧板的厚度，所述辅稳凸块的内侧面与所述辅稳凸块底面的夹角小于90
°
；任一所述低立板内侧设有若干长侧板连接槽，所述长侧板连接槽数量与所述长侧板连接板数量相同且位置对应，所述长侧板连接槽为T字形槽且槽口位于低立板内侧面，所述长侧板连接槽平行于所述低立板，任一所述长侧板限位销位于对应的T字形的所述的长侧板连接槽的横向部分槽内。2.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的组装式周转箱，其特征在于：任一所述长侧板底部设有的长侧板连接板的数量不少于两个，其中位于所述长侧板底部的左右两边最外侧的两块所述长侧板连接板外侧各设有一个限位凸块，所述限位凸块与所述长侧板连接板固定连接；位于所述低立板内侧的左右两边最外侧的两个长侧板连接槽外侧各设有一个限位凸块卡孔，所述限位凸块卡孔为通孔。3.根据权利要求2所述的一种具有限位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珊珊，高桥良和，
申请(专利权)人：三荣天津汽车部品有限公司，
类型：新型
国别省市：