一种耐磨型卷取机侧导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型卷取机侧导板，包括分别位于钢带左右两侧的侧导板阵列，所述侧导板阵列包括多个支柱，所述支柱上固设有安装柱，所述安装柱的横截面为椭圆形且椭圆形的长轴与钢带输送方向垂直，所述安装柱外侧配合套设有中间环，所述中间环的外侧可转动的套设有耐磨环板，所述耐磨环板与钢带接触；本实用新型专利技术中通过可以水平转动的耐磨环板代替了现有技术中的静止导板，钢带与耐磨环板接触时耐磨环板会发生转动，缩短钢带与耐磨环板之间的相对位移路径，改滑动摩擦为滚动摩擦，钢带和耐磨环板之间的摩擦力和磨损都大大降低，有利于提升导板的工作寿命，从而降低工人工作量和保证钢带卷取效率。量和保证钢带卷取效率。量和保证钢带卷取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型卷取机侧导板


[0001]本技术涉及卷取机进料机构领域，具体涉及一种耐磨型卷取机侧导板。

技术介绍

[0002]卷取机是用于将钢带卷成钢卷的设备，卷取机的进料侧设置有导板，负责与钢带左右两侧接触摩擦并限制带钢的平移摆动，使钢带可以更好的被卷取，现有的导板大多为静止的耐磨金属板，其与钢板侧边之间直接接触摩擦，久而久之容易产生损坏，所以轧钢线维保工人需要定期检修更换某些导板，不仅增大了工人的工作量还容易降低卷取机的卷取效率，具有一定的提升空间。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种耐磨型卷取机侧导板，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种耐磨型卷取机侧导板，包括分别位于钢带左右两侧的侧导板阵列，所述侧导板阵列包括多个支柱，所述支柱上固设有安装柱，所述安装柱的横截面为椭圆形且椭圆形的长轴与钢带输送方向垂直，所述安装柱外侧配合套设有中间环，所述中间环的外侧可转动的套设有耐磨环板，所述耐磨环板与钢带接触。
[0006]进一步的，所述安装柱的顶面固设有螺柱，所述螺柱上设置有抵紧螺母，所述抵紧螺母与耐磨环板顶面之间设置有平面推力球轴承。
[0007]进一步的，所述支柱的顶面上设置有环槽，所述环槽内也设置有平面推力球轴承，此平面推力球轴承的顶面与所述耐磨环板的底面相接触。
[0008]进一步的，所述耐磨环板的材质为锰钢。
[0009]进一步的，所述中间环为石墨铜套。
[0010]本技术具有以下有益技术效果：
[0011]本技术中通过可以水平转动的耐磨环板代替了现有技术中的静止导板，钢带与耐磨环板接触时耐磨环板会发生转动，缩短钢带与耐磨环板之间的相对位移路径，改滑动摩擦为滚动摩擦，钢带和耐磨环板之间的摩擦力和磨损都大大降低，有利于提升导板的工作寿命，从而降低工人工作量和保证钢带卷取效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的工作状态主视图；
[0013]图2为本技术实施例中支柱的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例中安装柱、中间环和耐磨环板的装配结构俯视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种耐磨型卷取机侧导板，包括两个侧导板阵列1，两个侧导板阵列1分别位于钢带2的左右两侧，侧导板阵列1包括多个支柱3，各支柱3上分别固设有安装柱4，安装柱4的横截面为椭圆形且椭圆形的长轴与钢带2输送方向垂直，此形状的安装柱4在沿长轴方向上的受力强度较高，比之同尺寸圆柱和方柱而言更不易弯曲，利于承受钢带2左右平移摆动时的冲击力；安装柱4外侧配合套设有中间环5，中间环5的外侧可转动的套设有耐磨环板6，耐磨环板6与钢带2接触。
[0018]安装柱4的顶面固设有螺柱7，螺柱7上设置有抵紧螺母8，抵紧螺母8与耐磨环板6顶面之间设置有平面推力球轴承9，通过抵紧螺母8和平面推力球轴承9的配合来限位耐磨环板6的上移，保证耐磨环板6的周面始终对齐钢带2。
[0019]支柱3的顶面上设置有环槽10，环槽10内也设置有平面推力球轴承9，此平面推力球轴承9的顶面与耐磨环板6的底面相接触，耐磨环板6被上下两个平面推力球轴承9限位，平面推力球轴承9承受轴向负荷，不影响耐磨环板6的转动；耐磨环板6的材质为锰钢。
[0020]中间环5为石墨铜套，石墨铜套是铜套周面开孔并镶嵌石墨棒的一种兼有金属轴承特点和自润滑轴承特点的轴承产品，铜套中心为与由铜套承受载荷，耐磨环板6转动时石墨参与润滑，降低中间环5与耐磨环板6之间的摩擦，铜套中心为与上述安装柱4相配合的椭圆形，铜套外周为圆形，便于和耐磨环板6装配并允许耐磨环板6转动。
[0021]本实施例的工作原理为：
[0022]侧导板阵列1位于钢带2左右两侧，钢带2在输送辊床11上输送，当钢带2发生左右摆动平移时，钢带2侧边与耐磨环板6接触，耐磨环板6转动并限制钢带2的移动，使钢带2不会发生大幅的平移摆动，利于卷取机将钢带2卷取成钢卷；与现有技术相比，本实施例通过可以水平转动的耐磨环板6代替了现有技术中的静止导板，钢带2与耐磨环板6接触时耐磨环板6会发生转动，缩短钢带2与耐磨环板6之间的相对位移路径，改滑动摩擦为滚动摩擦，钢带2和耐磨环板6之间的摩擦力和磨损都大大降低，有利于提升导板的工作寿命，从而降低工人工作量和保证钢带2卷取效率。
[0023]耐磨环板和/或中间环发生损坏或寿命到期后，可取下抵紧螺母和位于上方的平面推力球轴承，然后替换耐磨环板和/或中间环即可，操作十分简便。
[0024]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者
将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型卷取机侧导板，其特征在于，包括分别位于钢带左右两侧的侧导板阵列，所述侧导板阵列包括多个支柱，所述支柱上固设有安装柱，所述安装柱的横截面为椭圆形且椭圆形的长轴与钢带输送方向垂直，所述安装柱外侧配合套设有中间环，所述中间环的外侧可转动的套设有耐磨环板，所述耐磨环板与钢带接触。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型卷取机侧导板，其特征在于，所述安装柱的顶面固设有螺柱，所述螺柱上设置有抵紧螺母，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君堂，佟雨，杨会成，郁文恒，秦利国，王建合，付鹏飞，王小龙，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：