本实用新型专利技术涉及印花上浆技术领域,尤其涉及一种数码印花机的上浆装置,包括上浆罐,所述上浆罐的内部设置有引入辊、上浆辊以及引出辊,所述上浆罐的内部设置有竖向的安装箱,所述安装箱的内部通过丝杠传动的方式安装有可升降的安装台,所述安装台上设置有倾斜式的刮板,所述上浆罐的内壁一侧设置有固定板,所述固定板的底部设置有依次间隔分布的导向柱若干,导向柱上滑动连接有浮力筒,所述浮力筒的外侧设置有周向分布的泡沫打散杆,本上浆装置的提出,刮板可以有效地将浆液表面的气泡划拨至一侧,避免带有气泡的浆液沾附到上浆辊上,从而保证染色均匀。从而保证染色均匀。从而保证染色均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种数码印花机的上浆装置
[0001]本技术涉及印花上浆
,尤其涉及一种数码印花机的上浆装置。
技术介绍
[0002]印花是织物生产中一项必不可少的生产流程,现有的印花一般采用圆网印花。
[0003]在上浆过程中,染料是通过水泵打入浆槽中的,在染料进入浆槽中的过程中,染料由于冲击会使得其液面产生气泡,大量的气泡漂浮在染料的表面并且随染料表面的晃动而移动,上浆辊在黏附染料转动的过程中会将气泡带出。
[0004]上浆辊与布料接触时气泡也会沾附到布料表面,这样就导致染料上料不均,影响布料的染料效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种数码印花机的上浆装置。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0007]一种数码印花机的上浆装置,包括上浆罐,所述上浆罐的内部设置有引入辊、上浆辊以及引出辊,上浆辊设置在上浆罐的下半部,引入辊以及引出辊分别设置在上浆辊的上方两边,所述上浆罐的内部设置有竖向的安装箱,所述安装箱的内部通过丝杠传动的方式安装有可升降的安装台,所述安装台上设置有倾斜式的刮板,所述上浆罐的内壁一侧设置有固定板,所述固定板的底部设置有依次间隔分布的导向柱若干,导向柱上滑动连接有浮力筒,所述浮力筒的外侧设置有周向分布的泡沫打散杆。
[0008]在一个较佳的技术方案中,所述安装箱的内部设置有竖向的丝杆,丝杆的顶端以及底端分别通过轴承部件转动连接在所述安装箱的内侧,所述丝杆上螺纹传动连接有螺母副,该螺母副的侧面与安装台对接。
[0009]在一个较佳的技术方案中,所述安装箱的顶部设置有控制电机,所述控制电机的输出端设置的传动轴与所述丝杆的顶端联轴旋转。
[0010]在一个较佳的技术方案中,所述安装台的台面中心通过电动转轴转动连接有刮板,并且所述刮板呈锥状。
[0011]在一个较佳的技术方案中,所述上浆罐的侧壁上预留注浆口,所述注浆口与所述导向柱对齐设置。
[0012]在一个较佳的技术方案中,所述上浆罐的内壁在固定板的下方还设置有曝气管,曝气管与注浆口设置在同一侧,并且所述曝气管的管口朝向导向柱。
[0013]本技术的有益效果是:
[0014]1、通过该控制电机的驱动,使得安装台能够在竖直方向上升降。注浆过程中,上浆罐中浆液的液面是逐渐抬升高,将安装台设计为高度可调的结构,能够适应浆液的液面变化。
[0015]2、刮板倾斜设置可以阻隔浆液表面的气泡,将气泡划拨在刮板的一边,并不会影响到上浆过程。
[0016]3、浮力筒可以随着浆液的液面抬高而升高,浮力筒是悬浮在液面上的,泡沫打散杆直接与泡沫接触,从而可以利用泡沫打散杆对泡沫进行挤压击碎,降低泡沫数量。
[0017]综上所述,通过本方案提出的上浆装置,解决了浆液槽中的气泡无法消除会沾附到上浆辊表面,导致上浆过程中,布料表面上料不均匀的问题,本上浆装置的提出,刮板可以有效地将浆液表面的气泡划拨至一侧,避免带有气泡的浆液沾附到上浆辊上,从而保证染色均匀,另外,配合泡沫打散杆,可以迅速地对浆液表面形成的泡沫进行挤压击碎,降低浆液中的泡沫数量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的上浆装置的主视结构示意图;
[0019]图2为本技术提出的上浆装置的俯视结构示意图;
[0020]图3为本技术提出的泡沫打散杆位置分布结构示意图。
[0021]图中:1、上浆罐;2、引入辊;3、上浆辊;4、引出辊;5、安装箱;6、安装台;7、刮板;8、丝杆;9、控制电机;10、电动转轴;11、注浆口;12、固定板;13、导向柱;14、浮力筒;15、曝气管;16、泡沫打散杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]本实施例中,参照图1
‑
3,一种数码印花机的上浆装置,包括上浆罐1,上浆罐1的内部设置有引入辊2、上浆辊3以及引出辊4,上浆辊3设置在上浆罐1的下半部,引入辊2以及引出辊4分别设置在上浆辊3的上方两边,上浆罐1的内部设置有竖向的安装箱5,安装箱5的内部通过丝杠传动的方式安装有可升降的安装台6,安装箱5的内部设置有竖向的丝杆8,丝杆8的顶端以及底端分别通过轴承部件转动连接在安装箱5的内侧,丝杆8上螺纹传动连接有螺母副,该螺母副的侧面与安装台6对接,安装箱5的顶部设置有控制电机9,控制电机9的输出端设置的传动轴与丝杆8的顶端联轴旋转。通过该控制电机9的驱动,使得安装台6能够在竖直方向上升降。因为注浆过程中,上浆罐1中浆液的液面是逐渐抬升高,因此,将安装台6设计为高度可调的结构,能够适应浆液的液面变化。
[0024]安装台6上设置有倾斜式的刮板7,如附图1所示,安装台6的台面中心通过电动转轴10转动连接有刮板7,并且刮板7呈锥状。刮板7倾斜设置的目的在于,阻隔浆液表面的气泡,将气泡划拨在刮板7的一边,结合附图1,上浆辊3设置在刮板7的右侧,刮板7的右侧向上倾斜,因此,浆液中的泡沫仅会留存在刮板7的左侧,并不会影响到上浆过程。此外,浆液中的泡沫量过大的话,还可以调整刮板7的倾斜角度,直至刮板7保持在竖向的位置,此状态可以将泡沫完全划分开。
[0025]如附图1所示,上浆罐1的内壁一侧设置有固定板12,固定板12的底部设置有依次间隔分布的导向柱13若干,上浆罐1的侧壁上预留注浆口11,注浆口11与导向柱13对齐设
置。导向柱13上滑动连接有浮力筒14,浮力筒14的外侧设置有周向分布的泡沫打散杆16。
[0026]浮力筒14可以随着浆液的液面抬高而升高,浮力筒14是悬浮在液面上的,因此,该泡沫打散杆16直接与泡沫接触,从而可以利用泡沫打散杆16对泡沫进行挤压击碎,降低泡沫数量。
[0027]值得一提的是,上浆罐1的内壁在固定板12的下方还设置有曝气管15,曝气管15与注浆口11设置在同一侧,并且曝气管15的管口朝向导向柱13。随着浮力筒14随着浆液的液面逐渐升高,与之对应高度的曝气管15也会随之启动,气体吹动泡沫,一方面使得泡沫打散杆16绕导向柱13旋转,另一方面加速泡沫流动,这样泡沫加速吹响泡沫打散杆16从而加速清除泡沫。
[0028]最后,需要特别说明的是,随着浆液的液面抬高,位于液面以下的曝气管15也可以处于喷气状态,在此状态下,虽然也会激起泡沫,但是泡沫会向上升起并最终利用顶部的泡沫打散杆16进行清除。同时,液面以下的曝气管15在喷气状态,也可以加速浆液流动,从而确保上方的泡沫打散杆16发生旋转,最终利用旋转状态下的泡沫打散杆16清除泡沫。
[0029]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数码印花机的上浆装置,包括上浆罐(1),所述上浆罐(1)的内部设置有引入辊(2)、上浆辊(3)以及引出辊(4),上浆辊(3)设置在上浆罐(1)的下半部,引入辊(2)以及引出辊(4)分别设置在上浆辊(3)的上方两边,其特征在于,所述上浆罐(1)的内部设置有竖向的安装箱(5),所述安装箱(5)的内部通过丝杠传动的方式安装有可升降的安装台(6),所述安装台(6)上设置有倾斜式的刮板(7),所述上浆罐(1)的内壁一侧设置有固定板(12),所述固定板(12)的底部设置有依次间隔分布的导向柱(13)若干,导向柱(13)上滑动连接有浮力筒(14),所述浮力筒(14)的外侧设置有周向分布的泡沫打散杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种数码印花机的上浆装置,其特征在于,所述安装箱(5)的内部设置有竖向的丝杆(8),丝杆(8)的顶端以及底端分别通过轴承部件转动连接在所述安装箱(5)的内侧,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:岳双君,曹剑云,
申请(专利权)人:无锡市德赛数码科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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