本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承生产用支撑装置，包括：底板，底板的顶部设有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的表面设有活动机构；活动机构包括第一电机、第一正反螺纹杆、第一螺槽块、升降盒、滑块、固定杆和夹板，第一电机设在第一支撑柱的外壁，第一正反螺纹杆通过转轴活动连接在第一支撑柱的内壁，本实用新型专利技术通过第一电机、第一正反螺纹杆、固定杆、夹板、第二电机、第二正反螺纹杆、第二螺槽块、连接板和抵合杆的配合，便于工作人员通过启动第一电机，从而对夹板的位置进行调节，同时通过启动第二电机，从而使抵合杆对轴承柱的侧壁进行固定，从而保障装置对不同直径大小的轴承柱进行固定，有效增加装置的使用范围。有效增加装置的使用范围。有效增加装置的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承生产用支撑装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种圆柱滚子轴承生产用支撑装置。
技术介绍
[0002]滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，在加工时需要使用到夹持工装对其进行固定。以避免在加工过程中轴承发生位移而影响加工质量的问题，现有技术中的夹持工装虽然可以实现对轴承有效的夹持，但是在不需要使用时会占用大量空间，特别是对一些大型轴承夹持的夹具，而且现有技术中的夹持装置难以适用于不同直径的轴承，使得使用效果较差。
[0003]1、而以往的圆柱滚子轴承生产用支撑装置在使用时，装置对轴承柱进行夹持时，面对不同大小的轴承直径，工作人员在对其进行夹持固定时，需要更换不同型号的夹持装置对轴承进行支撑固定，但这无疑增加了工作人员工作时工作强度，同时增加了设备成本，单个圆柱滚子轴承生产用支撑装置的使用范围较小。
[0004]2、以往装置在使用时，工作人员在对轴承柱进行翻转时大都采取人工对其进行翻转，而一般的轴承柱重量较大，工作人员在进行手动翻转轴承柱时较为费劲，工作人员的工作强度较大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种圆柱滚子轴承生产用支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的以往装置在使用时，单个圆柱滚子轴承生产用支撑装置的使用范围较小，以及工作人员在进行手动翻转轴承柱时较为费劲的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承生产用支撑装置，包括：底板，所述底板的顶部设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的表面设有活动机构；
[0007]所述活动机构包括第一电机、第一正反螺纹杆、第一螺槽块、升降盒、滑块、固定杆和夹板，所述第一电机设在第一支撑柱的外壁，所述第一正反螺纹杆通过转轴活动连接在第一支撑柱的内壁，所述第一螺槽块螺纹连接在第一正反螺纹杆的外壁，所述升降盒固定连接在第一螺槽块的外壁，所述滑块连接在升降盒远离第一螺槽块的一端，所述固定杆连接在第二支撑柱的内壁，所述夹板固定连接在升降盒的顶部，所述升降盒的内壁连接有调节机构；
[0008]调节机构，所述调节机构包括弹簧杆、内置板、连接杆、支撑杆、滑轮和活动槽，所述弹簧杆连接在升降盒的内壁顶端，所述内置板连接在弹簧杆的底端，所述连接杆连接在内置板的外壁，所述支撑杆连接在内置板的顶端，所述滑轮活动连接在支撑杆的侧壁，所述活动槽开设在夹板的底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥
形齿，所述第一正反螺纹杆的底端固定连接有第二锥形齿，且第一锥形齿和第二锥形齿之间啮合连接，所述夹板的外壁呈两组对称开设有固定孔，所述升降盒的内侧设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二正反螺纹杆，所述第二正反螺纹杆的外壁螺纹连接有第二螺槽块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺槽块的顶端连接有连接板，所述连接板的侧壁连接有抵合杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺槽块呈两组螺纹连接在第一正反螺纹杆的外壁，所述固定杆贯穿滑块的内侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降盒的顶部开设有通槽，且连接板贯穿通槽的内侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降盒的侧壁连接有限位杆，所述连接杆的外壁套合连接有孔板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降盒的侧壁开设有调节槽，所述限位杆贯穿孔板的内侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过第一电机、第一正反螺纹杆、第一螺槽块、升降盒、滑块、固定杆、夹板、第二电机、第二正反螺纹杆、第二螺槽块、连接板和抵合杆的配合，便于工作人员通过启动第一电机，从而对夹板的位置进行调节，从而使上下两组夹板对轴承柱进行抵合固定，同时通过启动第二电机，从而使抵合杆对轴承柱的侧壁进行固定，从而保障装置对不同直径大小的轴承柱进行固定，有效增加装置的使用范围。
[0017]2、通过弹簧杆、内置板、连接杆、支撑杆、滑轮、活动槽、限位杆和孔板的配合，便于工作人员在不活动孔板的位置时，滑轮抵合在轴承柱的底端表面，从而保障工作人员手动活动轴承柱发生旋转活动时，工作人员较为省力，减少工作人员的工作强度，从而提高装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立式结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0022]图中：11、底板；12、第一支撑柱；13、第二支撑柱；2、活动机构；21、第一电机；22、第一正反螺纹杆；23、第一螺槽块；24、升降盒；25、滑块；26、固定杆；27、夹板；28、第二电机；29、第二正反螺纹杆；210、第二螺槽块；211、连接板；212、抵合杆；3、调节机构；31、弹簧杆；32、内置板；33、连接杆；34、支撑杆；35、滑轮；36、活动槽；37、限位杆；38、孔板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种圆柱滚子轴承生产用支撑装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图2所示，一种圆柱滚子轴承生产用支撑装置，包括：底板11，底板11的顶部设有第一支撑柱12和第二支撑柱13，第一支撑柱12的表面设有活动机构2；
[0027]活动机构2包括第一电机21、第一正反螺纹杆22、第一螺槽块23、升降盒24、滑块25、固定杆26和夹板27，第一电机21设在第一支撑柱12的外壁，第一正反螺纹杆22通过转轴活动连接在第一支撑柱12的内壁，第一螺槽块23螺纹连接在第一正反螺纹杆22的外壁，升降盒24固定连接在第一螺槽块23的外壁，滑块25连接在升降盒24远离第一螺槽块23的一端，固定杆26连接在第二支撑柱13的内壁，夹板27固定连接在升降盒24的顶部，升降盒24的内壁连接有调节机构3；
[0028]调节机构3，调节机构3包括弹簧杆31、内置板32、连接杆33、支撑杆34、滑轮35和活动槽36，弹簧杆31连接在升降盒24的内壁顶端，内置板32连接在弹簧杆31的底端，连接杆33连接在内置板32的外壁，支撑杆34连接在内置板32的顶端，滑轮35活动连接在支撑杆34的侧壁，活动槽36开设在夹板27的底端，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承生产用支撑装置，其特征在于，包括：底板(11)，所述底板(11)的顶部设有第一支撑柱(12)和第二支撑柱(13)，所述第一支撑柱(12)的表面设有活动机构(2)；所述活动机构(2)包括第一电机(21)、第一正反螺纹杆(22)、第一螺槽块(23)、升降盒(24)、滑块(25)、固定杆(26)和夹板(27)，所述第一电机(21)设在第一支撑柱(12)的外壁，所述第一正反螺纹杆(22)通过转轴活动连接在第一支撑柱(12)的内壁，所述第一螺槽块(23)螺纹连接在第一正反螺纹杆(22)的外壁，所述升降盒(24)固定连接在第一螺槽块(23)的外壁，所述滑块(25)连接在升降盒(24)远离第一螺槽块(23)的一端，所述固定杆(26)连接在第二支撑柱(13)的内壁，所述夹板(27)固定连接在升降盒(24)的顶部，所述升降盒(24)的内壁连接有调节机构(3)；调节机构(3)，所述调节机构(3)包括弹簧杆(31)、内置板(32)、连接杆(33)、支撑杆(34)、滑轮(35)和活动槽(36)，所述弹簧杆(31)连接在升降盒(24)的内壁顶端，所述内置板(32)连接在弹簧杆(31)的底端，所述连接杆(33)连接在内置板(32)的外壁，所述支撑杆(34)连接在内置板(32)的顶端，所述滑轮(35)活动连接在支撑杆(34)的侧壁，所述活动槽(36)开设在夹板(27)的底端。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜正新，姜燕，王晓东，
申请(专利权)人：瓦房店第一轧机轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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