用于软包电池异物检查的抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供用于软包电池异物检查的抽真空装置，包括抽真空装置本体和设在抽真空装置本体上的抽真空模块，抽真空模块包括夹紧组件和抽气部；夹紧组件包括相对设置的第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件和第二夹紧件用于配合夹紧软包电池的气袋待封口处；抽气部的一端用于连接真空发生装置，另一端设置在第一夹紧件和第二夹紧件之间，用于伸入软包电池的气袋内对软包电池抽真空。本实用新型专利技术采取抽真空的方式对软包电池膜内异物进行检查，不造成软包电池损伤，提高检查度，降低检查成本。降低检查成本。降低检查成本。

【技术实现步骤摘要】
用于软包电池异物检查的抽真空装置


[0001]本技术涉及软包电池异物检查
，尤其涉及用于软包电池异物检查的抽真空装置。

技术介绍

[0002]软包电池生产制程中装配是极为重要的一个工段，装配工段从叠片、X
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Ray、焊接、顶侧封等工序开始均为全自动生产，整个生产过程涉及大量的机械动作容易产生电芯碰伤、折片、粉尘等(统称膜内异物)。在隔膜和铝塑膜包覆的情况下，本工序不能通过视觉识别筛选，从而导致电芯压差问题，对电芯安全性能、循环性能都产生不良影响。目前，软包电池装配生产时没有有效的检查方式，只能通过触摸、拆解的方式进行检查，或者在后工序进行外观检查，检查度不高、拆解繁琐且增加检查成本，后工序可以检查但是结果反馈严重滞后。
[0003]公开号为CN215178461U的技术公开了一种软包电池气密性检测装置，用于检测软包电池的气密性，所述软包电池气密性检测装置包括密封箱体、压力测试装置和真空泵，所述压力测试装置包括驱动装置、压板和压力传感器，所述真空泵与所述密封箱体相连；所述密封箱体内设有密封腔，所述压板、所述压力传感器和所述软包电池均位于所述密封腔内，所述驱动装置与所述压板相连并用于驱动所述压板挤压所述软包电池；所述压板挤压所述软包电池时，所述压力传感器与所述软包电池相接触。但该技术仅仅用于对封装完成的软包电池气密性进行检测，软包电池放置在密封箱体内，通过真空泵对密封箱体进行抽真空，根据密封箱体内所述压力变化值判断所述软包电池的气密性状态，由于该专利是对放置有软包电池的密封箱体进行抽真空，因此不能实现对软包电池膜内异物的检查。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于为解决现有技术中的缺陷，而提供用于软包电池异物检查的抽真空装置，能够对软包电池膜内异物的检查，且不造成软包电池损伤，提高检查度，降低检查成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了用于软包电池异物检查的抽真空装置，包括抽真空装置本体和设在抽真空装置本体上的抽真空模块，抽真空模块包括夹紧组件和抽气部；
[0006]夹紧组件包括相对设置的第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件和第二夹紧件用于配合夹紧软包电池的气袋待封口处；
[0007]抽气部的一端用于连接真空发生装置，另一端设置在第一夹紧件和第二夹紧件之间，用于伸入软包电池的气袋内对软包电池抽真空。
[0008]可选的，所述夹紧组件还包括密封结构，密封结构分别对应设置在第一夹紧件和第二夹紧件的夹持面上。
[0009]可选的，所述用于软包电池异物检查的抽真空装置还包括设置在抽真空装置本体上的工作台，工作台用于放置软包电池。
[0010]可选的，所述工作台设置有限位结构，用于对软包电池限位放置。
[0011]可选的，所述限位结构上设有放置槽，放置槽与软包电池所匹配。
[0012]可选的，所述用于软包电池异物检查的抽真空装置还包括设置在抽真空装置本体上的支撑结构，支撑结构位于工作台下方，用于支撑工作台。
[0013]可选的，所述抽真空模块还包括真空表，真空表设在抽真空装置本体上，用于显示检测软包电池内的真空度。
[0014]可选的，所述用于软包电池异物检查的抽真空装置还包括设在抽真空装置本体内的控制模块，控制模块与抽真空模块电性连接。
[0015]可选的，所述控制模块包括设在抽真空装置本体上的控制面板，控制面板与抽真空模块电性连接。
[0016]可选的，所述控制模块还包括设在抽真空装置本体上的控制按钮，控制按钮与抽真空模块电性连接。
[0017]有益效果：
[0018]本技术通过设置在抽真空装置本体上的夹紧组件和抽气部，对完成顶侧封的软包电池中膜内异物进行检查。抽气部放入软包电池的气袋内，通过第一夹紧件和第二夹紧件配合，使软包电池的气袋待封口处，除抽气部所在位置外的其他部分密封，对软包电池进行抽真空作业；抽真空作业后对其表面进行外观检查，检查电芯表面是否有异常凸起不平整现象。本技术通过对软包电池的气袋抽真空后再进行外观检查，不会造成电芯的损伤，检查无异常后软包电池可正常流转，检查度高，检查成本低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术公开的用于软包电池异物检查的抽真空装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术公开的用于软包电池异物检查的抽真空装置的软包电池结构示意图。
[0022]附图标记：1抽真空装置本体；2工作台；3限位结构；4抽气部；5第一夹紧件；6第二夹紧件；7密封结构；8真空表；9控制面板；10启动按钮；11急停按钮；12放置槽；13支撑结构；14电芯；15极耳；16顶封边；17侧封边；18翻折边；19二封边；20气袋。
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而
不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]参见图1和图2，根据本技术的用于软包电池异物检查的抽真空装置，包括抽真空装置本体1和设在抽真空装置本体1上的抽真空模块，抽真空模块包括夹紧组件和抽气部4；
[0028]夹紧组件包括相对设置的第一夹紧件5和第二夹紧件6，第一夹紧件5和第二夹紧件6用于配合夹紧软包电池的气袋20待封口处；
[0029]抽气部4的一端用于连接真空发生装置，另一端设置在第一夹紧件5和第二夹紧件6之间，用于伸入软包电池的气袋20内对软包电池抽真空。
[0030]具体的，软包电池完成顶侧封后，软包电池的顶封边16、侧封边17和翻折边18均处于封闭状态，仅有二封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于软包电池异物检查的抽真空装置，其特征在于，包括抽真空装置本体和设在抽真空装置本体上的抽真空模块，所述抽真空模块包括夹紧组件和抽气部；所述夹紧组件包括相对设置的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件用于配合夹紧软包电池的气袋待封口处；抽气部的一端用于连接真空发生装置，另一端设置在第一夹紧件和第二夹紧件之间，用于伸入所述软包电池的气袋内对软包电池抽真空。2.根据权利要求1所述的用于软包电池异物检查的抽真空装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括密封结构，所述密封结构分别对应设置在第一夹紧件和第二夹紧件的夹持面上。3.根据权利要求1所述的用于软包电池异物检查的抽真空装置，其特征在于，所述用于软包电池异物检查的抽真空装置还包括设置在抽真空装置本体上的工作台，所述工作台用于放置软包电池。4.根据权利要求3所述的用于软包电池异物检查的抽真空装置，其特征在于，所述工作台设置有限位结构，用于对软包电池限位放置。5.根据权利要求4所述的用于软包电池异物检查的抽真空装置，其特征在于，所述限位结构上设有放置槽，所述放置槽与所述软包电池所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益文，刘胜良，章团旗，伍毅，喻丰，
申请(专利权)人：桑顿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：