一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置，包括蒸发室，所述蒸发室背面固定设有支撑板，且支撑板上固定设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器一侧设有连接管，且连接管另一端于蒸发室内连接蒸汽口，所述蒸发室上端面设有电机盒，且电机盒内设有电机。该用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置搅拌叶在电机的驱动下通过联轴器、转轴与蒸发室构成旋转结构，从而增加蒸发室内溶液与蒸汽的混合速率，该装置蒸发室下方设有冷却室，且蒸发室内堵头通过第一连接杆、第一拉板与蒸发室构成上下提拉结构，堵头与出液口构成卡合结构，从而将蒸发为饱和溶液的钼酸钠直接送入冷却室内冷却为晶体，减少蒸发结晶过多步骤所需要消耗的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置


[0001]本技术涉及钼酸钠蒸发结晶
，具体为一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置。

技术介绍

[0002]钼酸钠是一种无机物，化学式Na2MoO4，为白色菱形结晶体，可通过钼精矿氧化焙烧生成三氧化钼，用液碱浸取生成钼酸钠溶液，后经抽滤、浓缩、冷却、离心、干燥后可制得。钼酸钠在加工为晶体的过程中，需要通过蒸发从而生成晶体，于是使用蒸发装置对钼酸钠进行加工。
[0003]而蒸发装置在工作过程中，需要通过水蒸气对钼酸钠进行蒸发，使其形成饱和溶液后经过冷却形成晶体，但现有蒸发装置蒸发速率较低，且蒸发后需要取出溶液进行冷却步骤较为消耗时间。为此，提出一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蒸发装置蒸发速率较低，且蒸发后需要取出溶液进行冷却步骤较为消耗时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置，包括蒸发室，所述蒸发室上端面于一侧设有入料口，且入料口内部通过挂钩设有滤网，所述蒸发室背面固定设有支撑板，且支撑板上固定设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器一侧设有连接管，且连接管另一端于蒸发室内连接蒸汽口，所述蒸发室上端面设有电机盒，且电机盒内设有电机，所述电机的输出轴一端通过联轴器连接转轴，且转轴外壁均匀设有多组搅拌叶，所述蒸发室靠近底部分别设有两组斜板，且两组斜板之间开设有出液口，所述出液口内卡合有堵头，且堵头上端面设有第一连接杆，所述第一连接杆另一端于蒸发室上端面连接第一拉板；
[0006]所述蒸发室下方设有冷却室，且冷却室正面通过合页连接冷却室门，所述冷却室、冷却室门上固定设有插销，且冷却室两侧内壁分别设有冷凝器，所述冷凝器内对应设有冷凝片，且冷凝器下方固定设有支撑块，所述两组支撑块之间放置有盛液箱；
[0007]所述冷却室底板均匀开设有多组通孔，且通孔下方对应设有挡板，所述挡板下端面连接第二连接杆，且第二连接杆右端于冷却室外部连接第二拉板，所述冷却室内部于第二连接杆下方设有抽水口，且抽水口通过进水管连接抽水泵，所述抽水泵下端面对应设有支撑腿，且抽水泵上端面设有出水管。
[0008]优选的，所述搅拌叶在电机的驱动下通过联轴器、转轴与蒸发室构成旋转结构。
[0009]优选的，所述堵头通过第一连接杆、第一拉板与蒸发室构成上下提拉结构，且堵头与出液口构成卡合结构。
[0010]优选的，所述挡板通过第二连接杆、第二拉板与冷却室构成横向水平拉动结构。
[0011]优选的，所述抽水口在抽水泵的驱动下通过进水管与出水管构成抽吸结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置搅拌叶在电机的驱动下通过联轴器、转轴与蒸发室构成旋转结构，从而增加蒸发室内溶液与蒸汽的混合速率，该装置蒸发室下方设有冷却室，且蒸发室内堵头通过第一连接杆、第一拉板与蒸发室构成上下提拉结构，堵头与出液口构成卡合结构，从而将蒸发为饱和溶液的钼酸钠直接送入冷却室内冷却为晶体，减少蒸发结晶过多步骤所需要消耗的时间。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置后视件结构示意图；
[0015]图3为本技术一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置冷却室组件结构示意图；
[0016]图4为本技术一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置冷却室底板组件俯视结构示意图。
[0017]图中：1、入料口，2、滤网，3、蒸发室，4、蒸汽发生器，5、连接管，6、蒸汽口，7、电机，8、联轴器，9、转轴，10、搅拌叶，11、斜板，12、堵头，13、第一连接杆，14、第一拉板，15、冷却室，16、冷却室门，17、插销，18、盛液箱，19、冷凝片，20、支撑块，21、通孔，22、挡板，23、第二连接杆，24、第二拉板，25、抽水口，26、抽水泵，27、出水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置，包括蒸发室3，蒸发室3上端面于一侧设有入料口1，且入料口1内部通过挂钩设有滤网2，蒸发室3背面固定设有支撑板，且支撑板上固定设有蒸汽发生器4，蒸汽发生器4一侧设有连接管5，且连接管5另一端于蒸发室3内连接蒸汽口6，蒸发室3上端面设有电机盒，且电机盒内设有电机7，电机7的输出轴一端通过联轴器8连接转轴9，且转轴9外壁均匀设有多组搅拌叶10；
[0020]进一步的，搅拌叶10在电机7的驱动下通过联轴器8、转轴9与蒸发室3构成旋转结构，从而增加钼酸钠溶液与蒸汽的混合速率，进而增加溶液于蒸发室3内的蒸发效率。
[0021]蒸发室3靠近底部分别设有两组斜板11，且两组斜板11之间开设有出液口，出液口内卡合有堵头12，且堵头12上端面设有第一连接杆13，第一连接杆13另一端于蒸发室3上端面连接第一拉板14；
[0022]进一步的，堵头12通过第一连接杆13、第一拉板14与蒸发室3构成上下提拉结构，且堵头12与出液口构成卡合结构，从而当钼酸钠溶液蒸发为饱和溶液后，可直接通过出液口流入冷却室15内，减少蒸发过程中过多步骤所需消耗的时间。
[0023]蒸发室3下方设有冷却室15，且冷却室15正面通过合页连接冷却室门16，冷却室
15、冷却室门16上固定设有插销17，且冷却室15两侧内壁分别设有冷凝器，冷凝器内对应设有冷凝片19，且冷凝器下方固定设有支撑块20，两组支撑块20之间放置有盛液箱18；
[0024]冷却室15底板均匀开设有多组通孔21，且通孔21下方对应设有挡板22，挡板22下端面连接第二连接杆23，且第二连接杆23右端于冷却室15外部连接第二拉板24；
[0025]进一步的，挡板22通过第二连接杆23、第二拉板24与冷却室15构成横向水平拉动结构，从而当钼酸钠饱和溶液冷却结晶后，将多余的液体自通孔21排出，进而便于对钼酸钠晶体进行收集。
[0026]冷却室15内部于第二连接杆23下方设有抽水口25，且抽水口25通过进水管连接抽水泵26，抽水泵26下端面对应设有支撑腿，且抽水泵26上端面设有出水管27；
[0027]进一步的，抽水口25在抽水泵26的驱动下通过进水管与出水管27构成抽吸结构，从而将冷却室15底部收集的多余溶液排出冷却室15，便于将冷却室门16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钼酸钠生产用高效蒸发结晶装置，包括蒸发室（3），所述蒸发室（3）上端面于一侧设有入料口（1），且入料口（1）内部通过挂钩设有滤网（2），其特征在于：所述蒸发室（3）背面固定设有支撑板，且支撑板上固定设有蒸汽发生器（4），所述蒸汽发生器（4）一侧设有连接管（5），且连接管（5）另一端于蒸发室（3）内连接蒸汽口（6），所述蒸发室（3）上端面设有电机盒，且电机盒内设有电机（7），所述电机（7）的输出轴一端通过联轴器（8）连接转轴（9），且转轴（9）外壁均匀设有多组搅拌叶（10），所述蒸发室（3）靠近底部分别设有两组斜板（11），且两组斜板（11）之间开设有出液口，所述出液口内卡合有堵头（12），且堵头（12）上端面设有第一连接杆（13），所述第一连接杆（13）另一端于蒸发室（3）上端面连接第一拉板（14）；所述蒸发室（3）下方设有冷却室（15），且冷却室（15）正面通过合页连接冷却室门（16），所述冷却室（15）、冷却室门（16）上固定设有插销（17），且冷却室（15）两侧内壁分别设有冷凝器，所述冷凝器内对应设有冷凝片（19），且冷凝器下方固定设有支撑块（20），所述两组支撑块（20）之间放置有盛液箱（18）；所述冷却室（15）底板均匀开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，吴双成，谢崇华，
申请(专利权)人：洛阳科硕钨钼材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：