一种金属管套扩孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管套扩孔机，包括：底座，其上表面固定安装有竖直设置的支撑架，所述支撑架顶部固定安装有竖直设置的推力气缸，且推力气缸的输出端固定连接在装载板上；还包括：夹板，其对称贴合设置在所述装载板的底面上，所述装载板侧壁上贯穿设置有滑轨形成滑动限位结构，且滑轨固定安装在所述支撑架的侧壁上，所述夹板的顶部中心处固定安装有滑块，且滑块呈“T”形结构，并且滑块嵌设在所述装载板的底部形成滑动限位结构，所述夹板的侧壁上部固定安装有夹持气缸的输出端。该金属管套扩孔机，其自动化程度更高，设置有管件的自动上料对准结构，使用过程中，无需工人手动将管件对准放入扩孔机构内，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管套扩孔机


[0001]本技术涉及管套扩孔设备
，具体为一种金属管套扩孔机。

技术介绍

[0002]汽车发动机底座生产过程中，需要将金属套管安装在底座上用于后续部件的安装，而金属套管加工过程中，需要对管口进行扩孔操作以便于后续装配步骤的进行，然而现有的管套扩孔设备仍存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN209110028U的一种顶压扩管装置，包括：主架体(1)、扩管机构(2)、限位筒(3)以及固定夹具(4)；主架体(1)外周侧壁上设置有螺纹，其中央设置有螺孔(11)，其底面设置有梯形凹槽(12)；固定夹具(4)由两个固定夹块(41)构成，其上方均设置有梯形凸块(411)；
[0004]上述装置，其自动化程度较低，使用过程中，需要工人手动将管件对准放入扩孔机构内，从而降低了工作效率。
[0005]针对上述问题，急需在原有管套扩孔设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属管套扩孔机，以解决上述
技术介绍
提出现有的管套扩孔设备，其自动化程度较低，使用过程中，需要工人手动将管件对准放入扩孔机构内，从而降低了工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管套扩孔机，包括：
[0008]底座，其上表面固定安装有竖直设置的支撑架，所述支撑架顶部固定安装有竖直设置的推力气缸，且推力气缸的输出端固定连接在装载板上；
[0009]还包括：
[0010]夹板，其对称贴合设置在所述装载板的底面上，所述装载板侧壁上贯穿设置有滑轨形成滑动限位结构，且滑轨固定安装在所述支撑架的侧壁上，所述夹板的顶部中心处固定安装有滑块，且滑块呈“T”形结构，并且滑块嵌设在所述装载板的底部形成滑动限位结构，所述夹板的侧壁上部固定安装有夹持气缸的输出端，且夹持气缸水平固定安装在所述装载板的底面上；
[0011]限位架，其位于所述装载板的正下方，所述限位架设置在两个夹板的侧壁底部之间，且限位架和槽管上均放置有管件本体，并且槽管固定贯穿于所述支撑架设置。
[0012]优选的，所述夹板竖直设置，且两个夹板之间的距离大于所述管件本体的长度，所述限位架呈“L”形结构，且限位架底端靠近槽管的出料口设置，使得限位架能够承接槽管上滚落的管件本体。
[0013]优选的，所述槽管内侧设置有等间距分布的管件本体，且槽管与水平面呈20
°
角倾斜设置，并且槽管的出料端口位于两个夹板之间，使得管件本体能够在槽管内滚动。
[0014]优选的，所述限位架靠近槽管的一侧上方设置有挡板，且挡板竖直设置在所述槽
管的出料口边侧，并且挡板顶端固定安装在所述装载板的底面上，使得挡板能够将槽管的出料口封堵。
[0015]优选的，所述槽管的出料口下方设置有定夹块，且定夹块和动夹块上的凹槽正对设置形成管件本体的夹持定位结构，并且动夹块水平贯穿于底座的顶部设置形成滑动限位结构，所述动夹块远离定夹块的一端固定安装有压力气缸的输出端，且压力气缸水平固定安装在底座上，使得动夹块能够水平移动。
[0016]优选的，所述定夹块两侧设置有对称分布的电机，且电机固定安装在直线导轨上，并且直线导轨固定安装在底座上，所述电机的输出盘上固定安装有等角度分布的扩孔块，且电机的输出盘与所述定夹块上的凹槽同轴设置，使得电机能够带动扩孔块转动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属管套扩孔机，其自动化程度更高，设置有管件的自动上料对准结构，使用过程中，无需工人手动将管件对准放入扩孔机构内，从而提高了工作效率，其具体内容如下：
[0018]1、限位架位于装载板的正下方，限位架设置在两个夹板的侧壁底部之间，且限位架和槽管上均放置有管件本体，槽管固定贯穿于支撑架设置，槽管内侧设置有等间距分布的管件本体，槽管与水平面呈20
°
角倾斜设置，槽管的出料端口位于两个夹板之间，由于槽管倾斜设置，当限位架内没有管件本体时，槽管内的管件本体会在自身重量作用下滚入限位架内，实现自动上料；
[0019]2、夹板对称贴合设置在装载板的底面上，装载板侧壁上贯穿设置有滑轨形成滑动限位结构，夹板的顶部中心处固定安装有滑块，滑块呈“T”形结构，滑块嵌设在装载板的底部形成滑动限位结构，夹板的侧壁上部固定安装有夹持气缸的输出端，夹板竖直设置，两个夹板之间的距离大于管件本体的长度，通过夹持气缸推动夹板移动，使得夹板带动滑块在装载板底部移动，利用两个夹板将管件本体夹持定位，此时装载板将通过夹板带动管件本体同步移动。
附图说明
[0020]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0021]图2为本技术装载板安装结构示意图；
[0022]图3为本技术夹板安装结构示意图；
[0023]图4为本技术限位架安装结构示意图；
[0024]图5为本技术滑块安装结构示意图；
[0025]图6为本技术挡板安装结构示意图；
[0026]图7为本技术槽管安装结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、支撑架；3、推力气缸；4、装载板；5、滑轨；6、滑块；7、夹板；8、夹持气缸；9、管件本体；10、槽管；11、限位架；12、控制气缸；13、定夹块；14、动夹块；15、压力气缸；16、电机；17、扩孔块；18、直线导轨；19、挡板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种金属管套扩孔机，包括：
[0030]底座1，其上表面固定安装有竖直设置的支撑架2，支撑架2顶部固定安装有竖直设置的推力气缸3，且推力气缸3的输出端固定连接在装载板4上；
[0031]夹板7，其对称贴合设置在装载板4的底面上，装载板4侧壁上贯穿设置有滑轨5形成滑动限位结构，且滑轨5固定安装在支撑架2的侧壁上，夹板7的顶部中心处固定安装有滑块6，且滑块6呈“T”形结构，并且滑块6嵌设在装载板4的底部形成滑动限位结构，夹板7的侧壁上部固定安装有夹持气缸8的输出端，且夹持气缸8水平固定安装在装载板4的底面上；
[0032]限位架11，其位于装载板4的正下方，限位架11设置在两个夹板7的侧壁底部之间，且限位架11和槽管10上均放置有管件本体9，并且槽管10固定贯穿于支撑架2设置。
[0033]槽管10内侧设置有等间距分布的管件本体9，且槽管10与水平面呈20
°
角倾斜设置，并且槽管10的出料端口位于两个夹板7之间，使得管件本体9能够在自身重量的作用下产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管套扩孔机，包括:底座(1)，其上表面固定安装有竖直设置的支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定安装有竖直设置的推力气缸(3)，且推力气缸(3)的输出端固定连接在装载板(4)上；其特征在于，还包括：夹板(7)，其对称贴合设置在所述装载板(4)的底面上，所述装载板(4)侧壁上贯穿设置有滑轨(5)形成滑动限位结构，且滑轨(5)固定安装在所述支撑架(2)的侧壁上，所述夹板(7)的顶部中心处固定安装有滑块(6)，且滑块(6)呈“T”形结构，并且滑块(6)嵌设在所述装载板(4)的底部形成滑动限位结构，所述夹板(7)的侧壁上部固定安装有夹持气缸(8)的输出端，且夹持气缸(8)水平固定安装在所述装载板(4)的底面上；限位架(11)，其位于所述装载板(4)的正下方，所述限位架(11)设置在两个夹板(7)的侧壁底部之间，且限位架(11)和槽管(10)上均放置有管件本体(9)，并且槽管(10)固定贯穿于所述支撑架(2)设置。2.根据权利要求1所述的一种金属管套扩孔机，其特征在于：所述夹板(7)竖直设置，且两个夹板(7)之间的距离大于所述管件本体(9)的长度，所述限位架(11)呈“L”形结构，且限位架(11)底端靠近槽管(10)的出料口设置。3.根据权利要求2所述的一种金属管套扩孔机，其特征在于：所述槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦良波，
申请(专利权)人：芜湖市昂泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：