一种渣水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种渣水分离器，包括安装底座，所述安装底座上端设置有输出端与无轴螺旋输送机构底部轴接座活动轴接的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，该渣水分离器，整体由安装底座、无轴螺旋输送机构和渣水分离箱体组成，且通过安装底座和无轴螺旋输送机构之间，第一、第二电动伸缩杆与无轴螺旋输送机构底部轴接座的活动限位，第二电动伸缩杆底部与限位腔内部限位推杆的限位滑动，可以通过第一、第二电动伸缩杆的伸缩及限位推杆的配合抽拉，对无轴螺旋输送机构和渣水分离箱体的使用高度及角度进行稳定的升降翻转调节，以方便工作人员根据使用需求，对该渣水分离器的使用角度和高度进行稳定的适配调节使用。高度进行稳定的适配调节使用。高度进行稳定的适配调节使用。

【技术实现步骤摘要】
一种渣水分离器


[0001]本技术涉及水体净化处理
，具体为一种渣水分离器。

技术介绍

[0002]在沉沙池进行水体净化和维护中，往往会通过渣水分离器的使用，对水体内部漂浮物、固体物质进行稳定的固液分离处理，例如：公开号为“CN216497992U”的中国使用新型专利，公开的一种新型渣水分离器，其技术方案中，是通过箱体内底部安装缓流沉淀格栅，箱体内上方设置净水溢流隔板，箱体下端连接倾斜设置的绞龙，箱体顺应污水流体构造，在节约钢材的基础上，最大化了缓流沉淀效果，借助绞龙螺旋翅片与外筒间隙进行渣料和水的过滤分离，充分利用物料的非磨琢性以及绞龙对物料的压结倾向对污水进行有效排出，然而这种渣水分离器在进行使用中，绞龙和进水分离箱体的使用角度呈固定式设置，在使用中不方便工作人员根据使用需求，对绞龙出料机构和进水分离腔体组成的渣水分离器使用角度进行稳定的适配调节使用，且不方便工作人员对装置内部进行便利清理，在使用中功能性不强，为此，现提供一种渣水分离器。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种渣水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种渣水分离器，包括安装底座，所述安装底座上端设置有输出端与无轴螺旋输送机构底部轴接座活动轴接的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述安装底座通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆与无轴螺旋输送机构构成升降结构，所述无轴螺旋输送机构外部通过对位接口、限位螺栓和密封垫与渣水分离箱体外部接口管道相连接，所述无轴螺旋输送机构内部无轴输送螺旋与渣水分离箱体内部相贯穿，所述无轴螺旋输送机构后端贯穿开设有排污口。
[0005]进一步的，所述第一电动伸缩杆底部与安装底座前端相固定，所述安装底座后端安装有与第二电动伸缩杆嵌套安装的限位腔。
[0006]进一步的，所述第二电动伸缩杆底部设置有与限位腔底部限位滑槽相卡合的限位块，所述限位腔外端贯穿安装有与第二电动伸缩杆相对位的限位推杆。
[0007]进一步的，所述第二电动伸缩杆外部嵌套螺接有与限位推杆推送端相连接的连接套环，所述限位腔通过限位推杆与第二电动伸缩杆构成滑动结构。
[0008]进一步的，所述无轴螺旋输送机构外部设置有与传动电机和无轴输送螺旋相连接的减速腔，所述传动电机通过减速腔与无轴输送螺旋构成转动结构。
[0009]进一步的，所述渣水分离箱体上端设置有用于水体送入的格栅进渣口，所述格栅进渣口与渣水分离箱体上端斜面开口相嵌套并通过插接螺钉的插接进行限位固定。
[0010]进一步的，所述渣水分离箱体底侧贯穿安装有净水腔，所述渣水分离箱体底部和净水腔连接处设置有用于渣污分筛的筛分板。
[0011]进一步的，所述净水腔内部嵌套安装有用于水体净化的第一净水盘和第二净水盘，所述净水腔外部通过多组插接螺钉的插接与第一净水盘和第二净水盘外端进行定位安装。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种渣水分离器，包括安装底座、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、无轴螺旋输送机构、轴接座、限位腔、限位块、限位滑槽、连接套环、限位推杆、减速腔、传动电机、无轴输送螺旋、对位接口、渣水分离箱体、格栅进渣口、排污口、插接螺钉、净水腔、筛分板、第一净水盘和第二净水盘。
[0013]该渣水分离器，整体由安装底座、无轴螺旋输送机构和渣水分离箱体组成，且通过安装底座和无轴螺旋输送机构之间，第一、第二电动伸缩杆与无轴螺旋输送机构底部轴接座的活动限位，第二电动伸缩杆底部与限位腔内部限位推杆的限位滑动，可以通过第一、第二电动伸缩杆的伸缩及限位推杆的配合抽拉，对无轴螺旋输送机构和渣水分离箱体的使用高度及角度进行稳定的升降翻转调节，以方便工作人员根据使用需求，对该渣水分离器的使用角度和高度进行稳定的适配调节使用，同时通过无轴螺旋输送机构进水端与渣水分离箱体外部管道接口处的轴接安装及内部密封垫的密封安装，可以通过无轴螺旋输送机构和的配合倾斜及渣水分离箱体的拆下对该装置内部进行稳定的冲洗清洁，且通过无轴螺旋输送机构内部无轴输送螺旋的配合使用，可以对无轴螺旋输送机构的内部传输提供稳定的防缠绕保护，并且通过渣水分离箱体内部格栅进渣口及净水腔中第一净水盘和第二净水盘与插接螺钉的定位螺接安装，可以方便工作人员通过插接螺钉的拆装，对格栅进渣口、第一净水盘和第二净水盘进行便利稳定的定位拆装及清洁更换，提高了该装置使用中的功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种渣水分离器的主视外形结构示意图；
[0015]图2为本技术一种渣水分离器的安装底座和无轴螺旋输送机构连接处主视结构剖视图；
[0016]图3为本技术一种渣水分离器的渣水分离箱体主视结构剖视图；
[0017]图4为本技术一种渣水分离器的图3中A处放大结构示意图；
[0018]图中：1、安装底座；2、第一电动伸缩杆；3、第二电动伸缩杆；4、无轴螺旋输送机构；5、轴接座；6、限位腔；7、限位块；8、限位滑槽；9、连接套环；10、限位推杆；11、减速腔；12、传动电机；13、无轴输送螺旋；14、对位接口；15、渣水分离箱体；16、格栅进渣口；17、排污口；18、插接螺钉；19、净水腔；20、筛分板；21、第一净水盘；22、第二净水盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种渣水分离器，包括安装底座1，所述安装底座1上端设置有输出端与无轴螺旋输送机构4底部轴接座5活动轴接的第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3，所述安装底座1通过第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3与无轴螺旋输送机构4构成升降结构，所述无轴螺旋输送机构4外部通过对位接口14、限位螺栓和密封垫与渣水分离箱体15外部接口管道相连接，所述无轴螺旋输送机构4内部无轴
输送螺旋13与渣水分离箱体15内部相贯穿，所述无轴螺旋输送机构4后端贯穿开设有排污口17，在该装置进行使用中，通过第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3的升降，可以对无轴螺旋输送机构4的使用高度进行稳定的升降调节，且通过第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3上端与无轴螺旋输送机构4底部轴接座5的活动轴接，可以配合第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3的升降及限位推杆10对第二电动伸缩杆3的横向滑动，对无轴螺旋输送机构4及渣水分离箱体15的使用角度进行稳定的适配调整。
[0021]本实施例，所述第一电动伸缩杆2底部与安装底座1前端相固定，所述安装底座1后端安装有与第二电动伸缩杆3嵌套安装的限位腔6，所述第二电动伸缩杆3底部设置有与限位腔6底部限位滑槽8相卡合的限位块7，所述限位腔6外端贯穿安装有与第二电动伸缩杆3相对位的限位推杆10，所述第二电动伸缩杆3外部嵌套螺接有与限位推杆10推送端相连接的连接套环9，所述限位腔6通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣水分离器，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）上端设置有输出端与无轴螺旋输送机构（4）底部轴接座（5）活动轴接的第一电动伸缩杆（2）和第二电动伸缩杆（3），所述安装底座（1）通过第一电动伸缩杆（2）和第二电动伸缩杆（3）与无轴螺旋输送机构（4）构成升降结构，所述无轴螺旋输送机构（4）外部通过对位接口（14）、限位螺栓和密封垫与渣水分离箱体（15）外部接口管道相连接，所述无轴螺旋输送机构（4）内部无轴输送螺旋（13）与渣水分离箱体（15）内部相贯穿，所述无轴螺旋输送机构（4）后端贯穿开设有排污口（17）。2.根据权利要求1所述的一种渣水分离器，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（2）底部与安装底座（1）前端相固定，所述安装底座（1）后端安装有与第二电动伸缩杆（3）嵌套安装的限位腔（6）。3.根据权利要求2所述的一种渣水分离器，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（3）底部设置有与限位腔（6）底部限位滑槽（8）相卡合的限位块（7），所述限位腔（6）外端贯穿安装有与第二电动伸缩杆（3）相对位的限位推杆（10）。4.根据权利要求3所述的一种渣水分离器，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（3）外部嵌套螺接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆，李其然，李晓建，夏敬梦，刘建，
申请(专利权)人：武汉碧水投资运营有限公司，
类型：新型
国别省市：