一种可调节式铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式铰刀，包括安装座、驱动机构、罩筒和铰刀本体，所述驱动机构固定连接在安装座的右侧，所述罩筒固定连接在驱动机构的右侧，所述铰刀本体设在罩筒内侧且与驱动机构传动连接，所述驱动机构包括连接座，所述连接座的左右两侧分别与安装座和罩筒固定连接，所述连接座的内部开设有传动腔，所述连接座的顶部设有转块，所述转块的顶部设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部设有螺钉。该可调节式铰刀，结构设计合理，使用方便，可根据扩孔的深度对铰刀长度进行有效调节，在对孔加工时无需再携带不同长度的道具，降低了工人的负重量，在加工时也无需频繁更换铰刀，提高了使用效率，可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式铰刀


[0001]本技术涉及铰刀
，具体为一种可调节式铰刀。

技术介绍

[0002]在现实使用中，由于工地施工结构不同往往需要扩不同深度的孔，现有技术的铰刀大多无法实现调节，在对孔加工时需要携带不同长度的刀具，使得工人的负重量大，加工时需要频繁更换铰刀，降低了使用效率，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种可调节式铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调节式铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节式铰刀，包括安装座、驱动机构、罩筒和铰刀本体，所述驱动机构固定连接在安装座的右侧，所述罩筒固定连接在驱动机构的右侧，所述铰刀本体设在罩筒内侧且与驱动机构传动连接。
[0005]进一步地，所述驱动机构包括连接座，所述连接座的左右两侧分别与安装座和罩筒固定连接，所述连接座的内部开设有传动腔，所述连接座的顶部设有转块，所述转块的顶部设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部设有螺钉，所述螺钉的底端依次贯穿螺纹筒、转块和连接座且延伸至连接座内部与其插接，所述转块的底部固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿至传动腔内部固定连接有主动锥齿轮。
[0006]进一步地，所述铰刀本体包括刀杆，所述刀杆的顶部和底部均通过限位滑块与罩筒内壁滑动连接，所述刀杆的左端开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿螺孔且延伸至传动腔内部固定连接有与主动锥齿轮配合使用的从动锥齿轮。
[0007]进一步地，所述连接座顶部对应螺钉的位置等距离环绕开设有若干定位插孔。
[0008]进一步地，所述刀杆的表面设有刻度线。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术利用安装座将整个铰刀固定于车床之上，根据加工孔深度需求，可对转块进行转动，使得转杆带动主动锥齿轮旋转，与之啮合的从动锥齿轮带动螺杆转动，通过与螺孔之间的螺纹连接，并配合限位滑块的限位，带动刀杆于罩筒内部进行左右伸缩，配合刻度线的读数，实现长度精确调节，调节完毕后，对螺钉进行转动，通过与螺纹筒之间的螺纹连接，使之插入相对应的定位插孔内，形成固定即可，该可调节式铰刀，结构设计合理，使用方便，可根据扩孔的深度对铰刀长度进行有效调节，在对孔加工时无需再携带不同长度的道具，降低了工人的负重量，在加工时也无需频繁更换铰刀，提高了使用效率，可全面满足使用需求。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构剖面图；
[0012]图2为本技术驱动机构的结构剖面图；
[0013]图3为本技术连接座的结构示意图；
[0014]图4为本技术铰刀本体的立体结构示意图。
[0015]图中：1安装座、2驱动机构、21连接座、22传动腔、23转块、24螺纹筒、25螺钉、26转杆、27主动锥齿轮、28定位插孔、3罩筒、4铰刀本体、41刀杆、42限位滑块、43螺孔、44螺杆、45从动锥齿轮、46刻度线。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种可调节式铰刀，包括安装座1、驱动机构2、罩筒3和铰刀本体4，驱动机构2固定连接在安装座1的右侧，罩筒3固定连接在驱动机构2的右侧，铰刀本体4设在罩筒3内侧且与驱动机构2传动连接。
[0018]具体的，驱动机构2包括连接座21，连接座21的左右两侧分别与安装座1和罩筒3固定连接，连接座21的内部开设有传动腔22，连接座21的顶部设有转块23，转块23的顶部设有螺纹筒24，螺纹筒24的顶部设有螺钉25，螺钉25的底端依次贯穿螺纹筒24、转块23和连接座21且延伸至连接座21内部与其插接，转块23的底部固定连接有转杆26，转杆26的底端贯穿至传动腔22内部固定连接有主动锥齿轮27。
[0019]具体的，铰刀本体4包括刀杆41，刀杆41的顶部和底部均通过限位滑块42与罩筒3内壁滑动连接，刀杆41的左端开设有螺孔43，螺孔43内螺纹连接有螺杆44，螺杆44的左端贯穿螺孔43且延伸至传动腔22内部固定连接有与主动锥齿轮27配合使用的从动锥齿轮45。
[0020]具体的，连接座21顶部对应螺钉25的位置等距离环绕开设有若干定位插孔28。
[0021]具体的，刀杆41的表面设有刻度线46。
[0022]该可调节式铰刀，结构设计合理，使用方便，可根据扩孔的深度对铰刀长度进行有效调节，在对孔加工时无需再携带不同长度的道具，降低了工人的负重量，在加工时也无需频繁更换铰刀，提高了使用效率，可全面满足使用需求。
[0023]使用时，利用安装座1将整个铰刀固定于车床之上，根据加工孔深度需求，可对转块23进行转动，使得转杆26带动主动锥齿轮27旋转，与之啮合的从动锥齿轮45带动螺杆44转动，通过与螺孔43之间的螺纹连接，并配合限位滑块42的限位，带动刀杆41于罩筒3内部进行左右伸缩，配合刻度线46的读数，实现长度精确调节，调节完毕后，对螺钉25进行转动，通过与螺纹筒24之间的螺纹连接，使之插入相对应的定位插孔28内，形成固定即可。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式铰刀，包括安装座(1)、驱动机构(2)、罩筒(3)和铰刀本体(4)，其特征在于：所述驱动机构(2)固定连接在安装座(1)的右侧，所述罩筒(3)固定连接在驱动机构(2)的右侧，所述铰刀本体(4)设在罩筒(3)内侧且与驱动机构(2)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节式铰刀，其特征在于：所述驱动机构(2)包括连接座(21)，所述连接座(21)的左右两侧分别与安装座(1)和罩筒(3)固定连接，所述连接座(21)的内部开设有传动腔(22)，所述连接座(21)的顶部设有转块(23)，所述转块(23)的顶部设有螺纹筒(24)，所述螺纹筒(24)的顶部设有螺钉(25)，所述螺钉(25)的底端依次贯穿螺纹筒(24)、转块(23)和连接座(21)且延伸至连接座(21)内部与其插接，所述转块(23)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢建锋，巢轶超，朱玉花，
申请(专利权)人：常州红富士工具有限公司，
类型：新型
国别省市：