全自动四轴切纸管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动四轴切纸管机，包括控制柜、蓄料仓，控制柜设有换刀机构以及纸管传送转盘机构以及成品推动机构，蓄料仓具有存放区和输送区，存放区具有上料传送链条，输送区具有推管机构，位于成品推动机构的出料端设有自动筛选机构。本实用新型专利技术通过设置自动更换刀片组的换刀机构可以在换刀机构上设置不同间距的刀片的刀轴，进而可以在不停机的情况下进行转换刀轴，减少了工伤的机会，防止刀片伤人，同时可以满足不同管材长度的需求，提高了设备的实用性，同时有效提高生产的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动四轴切纸管机


[0001]本技术涉及切管设备
，特别是涉及一种全自动四轴切纸管机。

技术介绍

[0002]纸管作为日常生活中常见的一种产品，具有广泛的应用，例如胶带、卷纸、塑料薄膜等产品，都选用纸管来作为内芯，刚生产出来的纸管需要经过切纸管机切割成不同长度。
[0003]然而，现有的纸管分切机是将纸管安放在转轴上，通过电机驱动转轴的旋转，使得纸管与切割刀片接触而实现切割，目前的切割刀片有单个的，也有多个的，单个刀片由于可沿着转轴轴向移动，故可以任意调节切割的长度，但切割效率不高；多个刀片由于一次落刀可将同一根纸管切成若干段，故切割效率较高，但由于各刀片间的距离是固定的，故使得纸管切割的长度不可调节，若要切割其他长度的纸管，则需要更换刀片组，这不仅费时费力，增加劳动强度，还会间接地影响生产效率，同时容易导致人员受伤，切伤手指时有发生，并且现有的大部分切纸管机采用人工的方式放入纸管，这样不仅浪费了大量的人力，切割出料的纸管还需要人工筛选不合格的产品，使得生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动四轴切纸管机，具备了自动换刀、自动上料、自动下料的优点，解决了现有的若要切割其他长度的纸管，则需要更换刀片组，这不仅费时费力，增加劳动强度，还会间接地影响生产效率，同时大部分切纸管机采用人工的方式放入纸管，这样不仅浪费了大量的人力，同时也使得切纸管机的效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动四轴切纸管机，包括控制柜以及设于控制柜侧方与控制柜并排设置的蓄料仓，控制柜设有用于切割纸管并可自动更换刀片组的换刀机构以及具有数根承接轴并用于转动承接轴输送纸管接近换刀机构进行切割的纸管传送转盘机构以及用于将承接轴上切割好的纸管推出承接轴的成品推动机构；蓄料仓具有存放区和输送区，存放区具有将存放区内的纸管输送至输送区的链条，输送区具有将纸管推上承接轴的推管机构；位于成品推动机构的出料端设有用于筛选废料边的自动筛选机构。
[0006]优选的，换刀机构包括中心转轴以及设于中心转轴两端的十字型转盘以及分别设于十字型转盘上的四组不同间隔刀片的刀轴以及驱动十字型转盘转动更换刀轴位置的第一驱动单元。
[0007]优选的，换刀机构还包括用于驱动刀轴转动的传动组件，传动组件包括传动摆臂，传动摆臂上设有一组中间传动链轮，其中一个中间传动链轮上设有与刀轴上的齿轮啮合传动的传动齿轮，传动组件还包括用于驱动传动摆臂带动传动齿轮与刀轴上的齿轮啮合的驱动气缸以及用于启动一组中间传动链轮传动的第二驱动单元。
[0008]优选的，全自动四轴切纸管机还包括调节机构，换刀机构设于调节机构上，调节机构包括滑动设于控制柜上的滑板以及安装于控制柜上推动滑板前后移动的前后推动油缸
以及安装于滑板上推动中心转轴左右移动的左右推动电机。
[0009]优选的，纸管传送转盘机构包括转动设于控制柜上的翻转盘以及固定于翻转盘中心的翻转轴，承接轴布设于翻转盘的圆周边缘上，控制柜上设有驱动翻转盘转动的第三驱动单元。
[0010]优选的，成品推动机构包括水平滑杆以及滑设于水平滑杆上的移动块以及驱动移动块沿水平滑杆往复移动的卸料丝杆以及驱动丝杆转动的第四驱动单元，移动块顶部设有卸料滑轨，卸料滑轨上设有下管夹，移动块上设有驱动下管夹沿承接轴方向移动的推动丝杆以及驱动丝杆转动的伺服马达。
[0011]优选的，推管机构包括上管滑轨以及设于上管滑轨两端的带轮组，上管滑轨滑设有推杆，带轮组上连接有与推杆连接的同步带，推管机构还包括驱动带轮组传动的第五驱动单元。
[0012]优选的，全自动四轴切纸管机还包括切割纸管时用于推压纸管的推套机构，推套机构位于靠近蓄料仓一侧的控制柜上，推套机构包括顶针轴承座以及设于顶针轴承座的顶针以及用于驱动顶针顶压承接轴的顶压气缸，顶针上设有用于顶压纸管的顶套。
[0013]优选的，位于成品推动机构出料端的控制柜上安装有接纸管斗。
[0014]优选的，自动筛选机构包括爬坡输送带以及设于爬坡输送带上料端的料斗以及设于爬坡输送带下料端的抖料装置，抖料装置设有工作台以及均匀铰接于工作台上的抖动滚板以及设于工作台上驱动抖动滚板抖动的振动装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、通过设置自动更换刀片组的换刀机构可以在换刀机构上设置不同规格刀片组的刀轴，进而可以在不停机的情况下进行转换刀轴，提高了切割的效率，有效避免事故的发生，同时可以满足不同管材长度的需求，提高了设备的实用性；同时在控制柜、蓄料仓上设置了成品推动机构、上料传送链条和推管机构，机械化上下料，实现自动上下料，降低了人工劳动强度，有效的优化产线人员，一人可操作多台设备，降低了人工成本，提高了生产的效率。
[0017]2、在成品推动机构的出料端设置自动筛选机构，流经自动筛选机构的成品纸管和废料边，被筛选出来，废料边被抖落，成品纸管继续被自动筛选机构输送至下一工序，机械化筛选，降低了人工劳动力，提高了生产的效率。
[0018]3、设置调节机构可以微调换刀机构前后左右的位置，能够使得换刀机构更有效分配刀片的位置和分割纸管，同时避免刀片切割刀承接轴，损坏承接轴。
[0019]4、设置推套机构可以防止切割纸管时，纸管在承接轴上左右移动，避免了切割不均匀，减少了切割不良的产生，降低了物料的浪费，同时降低了购买物料成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图
[0021]图2为本技术去掉自动筛选机构后的一视角的结构示意图；
[0022]图3为图2的另一视角的结构示意图；
[0023]图4为图2的又一视角的结构示意图；
[0024]图5为图3中A部分的放大结构示意图；
[0025]图6为本技术中抖料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种全自动四轴切纸管机，包括控制柜1以及设于控制柜1侧方与控制柜1并排设置的蓄料仓2，在控制柜1设有换刀机构10、具有数根承接轴110的纸管传送转盘机构11、成品推动机构12；蓄料仓2具有存放区20和输送区21，存放区20具有将存放区20内的纸管输送至输送区21的上料传送链条，输送区21具有将纸管推上承接轴110的推管机构21，并在控制柜1上安装有用于控制换刀机构10、纸管传送转盘机构11、成品推动机构12和推管机构21运作的PLC控制装置；将待切割的整条纸管堆放于存放区20内，通过上料传送链条将存放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动四轴切纸管机，包括控制柜以及设于控制柜侧方与控制柜并排设置的蓄料仓，其特征在于，控制柜设有用于切割纸管并可自动更换刀片组的换刀机构以及具有数根承接轴并用于转动承接轴输送纸管接近换刀机构进行切割的纸管传送转盘机构以及用于将承接轴上切割好的纸管推出承接轴的成品推动机构；蓄料仓具有存放区和输送区，存放区具有将存放区内的纸管输送至输送区的上料传送链条，输送区具有将纸管推上承接轴的推管机构；位于成品推动机构的出料端设有用于筛选废料边的自动筛选机构。2.根据权利要求1所述的全自动四轴切纸管机，其特征在于，换刀机构包括中心转轴以及设于中心转轴两端的十字型转盘以及分别设于十字型转盘上的四组不同间隔刀片的刀轴以及驱动十字型转盘转动更换刀轴位置的第一驱动单元。3.根据权利要求2所述的全自动四轴切纸管机，其特征在于，换刀机构还包括用于驱动刀轴转动的传动组件，传动组件包括传动摆臂，传动摆臂上设有一组中间传动链轮，其中一个中间传动链轮上设有与刀轴上的齿轮啮合传动的传动齿轮，传动组件还包括用于驱动传动摆臂带动传动齿轮与刀轴上的齿轮啮合的驱动气缸以及用于启动一组中间传动链轮传动的第二驱动单元。4.根据权利要求3所述的全自动四轴切纸管机，其特征在于，还包括调节机构，换刀机构设于调节机构上，调节机构包括滑动设于控制柜上的滑板以及安装于控制柜上推动滑板前后移动的前后推动油缸以及安装于滑板上推动中心转轴左右移动的左右推动电机。5.根据权利要求1所述的全自动四轴切纸管机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志均，宋威威，
申请(专利权)人：东莞市宏途包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：