一种金属加工用可快速冷却脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用可快速冷却脱模模具，属于金属加工技术领域，包括浇筑外壳、浇筑腔、上砂型模具、固定板、下砂型模具，浇筑外壳内部开口设置有浇筑腔，浇筑腔底部外壁固定安装有下砂型模具，浇筑腔内部通过固定板与螺栓螺纹安装有上砂型模具。本实用新型专利技术中，通过半导体制冷片、导热板、散热腔等结构加快了砂型模具内部金属金冷区的速度，增加了该种装置的实用性，使该种装置对金属加工更加具有效率，通过气泵、气管、橡胶软管、吹风头等结构更方便工作人员对金属件进行清洁清理，且使用完毕吹风头后只需要松开吹风头，吹风头即可自己复位，进而减少了工作人员的劳动力，减少了该种装置的使用的成本。少了该种装置的使用的成本。少了该种装置的使用的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用可快速冷却脱模模具


[0001]本技术属于金属加工
，具体为一种金属加工用可快速冷却脱模模具。

技术介绍

[0002]金属铸造是金属加工的一种工业，通常将金属液体浇筑进入型砂模具中使金属定型，然后对定型的金属进行加工完成。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021420995.4一种自动脱模的造型砂箱，该种自动脱模的造型砂箱，具有通过对上箱体设置升降装置，减少人工操作的步骤，并在第一支撑柱和第二支撑柱与第二支撑杆连接处设置晃动装置，利用上箱体向上移动时，限位弹簧压缩晃动，上箱体中粘合的砂石震动松散，从下箱体的挡板处流出，在进行脱模，从而实现脱模，该装置具有脱模效果好，操作方便，脱模效率高的优点，可以保护铸造件的完整性的优点。
[0004]该种自动脱模的造型砂箱在浇筑完毕金属液体后，需要等待砂型模具内部金属件自然冷却，进而增加了对金属件进行浇筑加工的时间，减少了对金属件进行浇筑加工的效率，且该种自动脱模的造型砂箱在对金属件脱模后，金属件表面会粘黏有一些型砂，该种装置没有一个对粘黏有型砂的金属件进行清洁的机构，进而需要增加工作人员的劳动力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种金属加工用可快速冷却脱模模具。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种金属加工用可快速冷却脱模模具，包括浇筑外壳、浇筑腔、上砂型模具、固定板、下砂型模具，所述浇筑外壳内部开口设置有浇筑腔，所述浇筑腔底部外壁固定安装有下砂型模具，所述浇筑腔内部通过固定板与螺栓螺纹安装有上砂型模具，所述浇筑外壳内部设置有辅助工作人员进行脱模的模具升降机构，对模具内部金属件进行降温使其快速冷却的冷却机构，在对金属件脱模后对其表面进行吹风清洁的清洁机构。
[0007]其中，所述模具升降机构包括：升降板、螺纹丝杆、上模具固定槽、伺服电机、伞齿轮；
[0008]所述浇筑腔内部贯穿滑动安装有升降板，所述升降板中间开口设置有上模具固定槽，所述上模具固定槽与上砂型模具通过固定板与螺栓螺纹连接，所述浇筑外壳内腔两侧均转动安装有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆均与升降板螺纹连接，所述浇筑外壳外壁两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧通过输出轴连接有伞齿轮，所述伺服电机一侧的输出轴贯穿浇筑外壳外壁，所述伺服电机与螺纹丝杆通过伞齿轮咬合传动连接。
[0009]其中，所述冷却机构包括：导热板、半导体制冷片、散热腔、进气扇、排气扇；
[0010]所述浇筑外壳底部内腔靠近下砂型模具下方位置固定安装有导热板，所述导热板
延伸至下砂型模具内部与型砂贴合设置，所述筑外壳底部内腔靠近导热板下方位置固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片顶部制冷端与导热板底部贴合设置，所述浇筑外壳底部靠近半导体制冷片下方位置开口设置有散热腔，所述半导体制冷片底部散热端延伸至散热腔内部，所述散热腔内部一侧固定安装有进气扇，所述散热腔内部另一侧固定安装有排气扇。
[0011]其中，所述清洁机构包括：气泵、气管、橡胶软管、吹风头、配重块、气管收缩箱、气管收缩腔；
[0012]所述浇筑外壳外壁一侧固定安装有气泵，所述气泵一侧固定安装有气管，所述气管延伸至气管收缩腔内部，所述浇筑外壳一侧贯穿固定安装有气管收缩箱，所述内部开口设置有气管收缩腔，所述气管一侧管道连接有橡胶软管，所述橡胶软管一侧固定安装有吹风头，所述吹风头延伸至气管收缩箱延伸至底部外侧，所述橡胶软管一侧固定安装有配重块。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过方便拆卸上砂型模具的升降机构，方便了工作人员对该种砂型模具进行脱模，进而减少了工作人员的劳动力，增加了该种装置的浇筑效率。
[0015]2、本技术中，通过半导体制冷片、导热板、散热腔等结构加快了砂型模具内部金属金冷区的速度，增加了该种装置的实用性，使该种装置对金属加工更加具有效率。
[0016]3、本技术中，通过气泵、气管、橡胶软管、吹风头等结构更方便工作人员对金属件进行清洁清理，且使用完毕吹风头后只需要松开吹风头，吹风头即可自己复位，进而减少了工作人员的劳动力，减少了该种装置的使用的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面结构示意简图；
[0018]图2为本技术中正面结构示意简图；
[0019]图3为本技术中图2的A处放大结构示意简图；
[0020]图4为本技术中图2的B处放大结构示意简图。
[0021]图中标记：1、浇筑外壳；101、浇筑腔；2、升降板；201、螺纹丝杆；202、上模具固定槽；3、伺服电机；301、伞齿轮；4、上砂型模具；401、固定板；402、下砂型模具；5、导热板；501、半导体制冷片；6、散热腔；601、进气扇；602、排气扇；7、气泵；701、气管；702、橡胶软管；703、吹风头；704、配重块；8、气管收缩箱；801、气管收缩腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术中：
[0024]参照图1
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4，一种金属加工用可快速冷却脱模模具，包括浇筑外壳1、浇筑腔101、上砂型模具4、固定板401、下砂型模具402，浇筑外壳1内部开口设置有浇筑腔101，浇筑腔101
底部外壁固定安装有下砂型模具402，浇筑腔101内部通过固定板401与螺栓螺纹安装有上砂型模具4，浇筑外壳1内部设置有辅助工作人员进行脱模的模具升降机构，对模具内部金属件进行降温使其快速冷却的冷却机构，在对金属件脱模后对其表面进行吹风清洁的清洁机构。
[0025]参照图1、2，本实施例中，模具升降机构包括：升降板2、螺纹丝杆201、上模具固定槽202、伺服电机3、伞齿轮301；
[0026]浇筑腔101内部贯穿滑动安装有升降板2，升降板2中间开口设置有上模具固定槽202，浇筑外壳1内腔两侧均转动安装有螺纹丝杆201，浇筑外壳1外壁两侧均固定安装有伺服电机3，伺服电机3一侧通过输出轴连接有伞齿轮301，上模具固定槽202与上砂型模具4通过固定板401与螺栓螺纹连接，两个螺纹丝杆201均与升降板2螺纹连接，伺服电机3一侧的输出轴贯穿浇筑外壳1外壁，伺服电机3与螺纹丝杆201通过伞齿轮301咬合传动连接，工作人员将上砂型模具4放入升降板2中间的上模具固定槽202中，然后通过上砂型模具4两侧的固定板401与螺栓和升降板2螺纹连接，接着工作人员启动伺服电机3，伺服电机3通过输出轴转动伞齿轮301，伞齿轮301通过与螺纹丝杆201顶部的伞齿轮咬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用可快速冷却脱模模具，包括浇筑外壳(1)、浇筑腔(101)、上砂型模具(4)、固定板(401)、下砂型模具(402)，所述浇筑外壳(1)内部开口设置有浇筑腔(101)，所述浇筑腔(101)底部外壁固定安装有下砂型模具(402)，所述浇筑腔(101)内部通过固定板(401)与螺栓螺纹安装有上砂型模具(4)，其特征在于：所述浇筑外壳(1)内部设置有辅助工作人员进行脱模的模具升降机构，对模具内部金属件进行降温使其快速冷却的冷却机构，在对金属件脱模后对其表面进行吹风清洁的清洁机构。2.如权利要求1所述的一种金属加工用可快速冷却脱模模具，其特征在于：所述模具升降机构包括：升降板(2)、螺纹丝杆(201)、上模具固定槽(202)、伺服电机(3)、伞齿轮(301)；所述浇筑腔(101)内部贯穿滑动安装有升降板(2)，所述升降板(2)中间开口设置有上模具固定槽(202)，所述浇筑外壳(1)内腔两侧均转动安装有螺纹丝杆(201)，所述浇筑外壳(1)外壁两侧均固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)一侧通过输出轴连接有伞齿轮(301)。3.如权利要求1所述的一种金属加工用可快速冷却脱模模具，其特征在于：所述冷却机构包括：导热板(5)、半导体制冷片(501)、散热腔(6)、进气扇(601)、排气扇(602)；所述浇筑外壳(1)底部内腔靠近下砂型模具(402)下方位置固定安装有导热板(5)，所述筑外壳(1)底部内腔靠近导热板(5)下方位置固定安装有半导体制冷片(501)，所述浇筑外壳(1)底部靠近半导体制冷片(501)下方位置开口设置有散热腔(6)，所述散热腔(6)内部一侧固定安装有进气扇(601)，所述散热腔(6)内部另一侧固定安装有排气扇(602)。4.如权利要求1所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莲花，李瑞瑞，
申请(专利权)人：上海南浦风动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：