等离子切割机后端落料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了等离子切割机后端落料设备，涉及等离子切割机技术领域。该等离子切割机后端落料设备，包括落料箱、喷水机构和清洗机构，落料箱的两侧均固定连接有四组沉重架，所述喷水机构包括水泵、进水管和出水管，落料箱的内侧底部固定连接有水泵，水泵的进水端固定连接有进水管，水泵的出水端固定连接有出水管，所述清洗机构位位于落料箱的中间，所述清洗机构可对角钢进行刷洗。该等离子切割机后端落料设备，通过水泵、进水管、出水管、横管和喷头的配合使用，能够对切割后的角钢进行喷洒降温，通过喷头对角钢进行均匀的喷洒，实现了对角钢的冷却，加快了角钢的降温速度，避免角钢的降温速度慢。钢的降温速度慢。钢的降温速度慢。

【技术实现步骤摘要】
等离子切割机后端落料设备


[0001]本技术涉及等离子切割机
，特别涉及等离子切割机后端落料设备。

技术介绍

[0002]等离子切割机对角钢进行切割后，为了保障成型效果，通常需要对切割后的角钢进行降温处理，现有部分的角钢的降温效果较差，采用传统的浸泡式降温，大量角钢进行浸泡，会出现浸泡不均匀的现象，部分的角钢在浸泡时不能够对切割时产生的碎屑进行清理，还需要人工进行清理，降低了角钢生产的效率，因此，针对以上问题，现提出等离子切割机后端落料设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供等离子切割机后端落料设备，能够解决角钢的降温效果较差和不能够对切割时产生的碎屑进行清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：等离子切割机后端落料设备，包括落料箱、喷水机构和清洗机构，落料箱的两侧均固定连接有四组沉重架；
[0005]所述喷水机构包括水泵、进水管和出水管，落料箱的内侧底部固定连接有水泵，水泵的进水端固定连接有进水管，水泵的出水端固定连接有出水管，所述清洗机构位位于落料箱的中间；
[0006]所述清洗机构可对角钢进行刷洗。
[0007]优选的，所述沉重架后侧转动安装有两组转杆，沉重架的前侧固定安装有电机A，电机A的转轴延伸至沉重架的后侧并与一组转杆的一端固定连接，两组转杆的外壁上均固定套设有传动辊，两组传动辊的外壁上套设有传送带，能够自动带动角钢进行传动，无需工作人员手动进行搬运，帮助工作人员减少工作量，提高工作效率。
[0008]优选的，所述喷水机构还包括横管和喷头，出水管的一端穿过落料箱的底部延伸至落料箱的内侧顶部并固定连接有横管，横管的外壁上固定连接有七组喷头且七组喷头呈横向均匀分布，能够对切割后的角钢进行喷洒降温，通过喷头对角钢进行均匀的喷洒，实现了对角钢的冷却。
[0009]优选的，所述清洗机构包括电机B、转动杆、毛刷、皮带轮A、连接杆和皮带轮B，落料箱的一侧固定连接有电机B，落料箱的相邻内壁转动安装有两组转动杆，电机B的转轴延伸至落料箱的一侧内壁并与其中一组转动杆固定连接，转动杆的外壁上固定连接有毛刷，转动杆的一端延伸至落料箱的另一侧，落料箱的另一侧外壁上转动安装有连接杆，连接杆的外壁上固定套设有皮带轮A和皮带轮B，一组转动杆的外壁上也套设有皮带轮A，另一组转动杆的外壁上也套设有皮带轮B，能够对角钢两侧切割时产生的金属碎屑进行刷洗。
[0010]优选的，所述落料箱的相邻内壁均固定连接有固定块，固定块上开设有滑槽，两组滑槽内滑动安装有滤网，能够对角钢上的碎屑进行过滤，避免碎屑跟随水流入落料箱的底
部。
[0011]优选的，所述落料箱的后侧固定连接有散热翅，使得对角钢进行喷洒的水一直处于冷却状态，防止水温度过高影响冷却效果的配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该等离子切割机后端落料设备，通过水泵、进水管、出水管、横管和喷头的配合使用，能够对切割后的角钢进行喷洒降温，通过喷头对角钢进行均匀的喷洒，实现了对角钢的冷却，加快了角钢的降温速度，避免角钢的降温速度慢，影响角钢的使用，降低了角钢生产的效率，通过散热翅的设置，使得对角钢进行喷洒的水一直处于冷却状态，防止水温度过高影响冷却效果的配合使用。
[0014]（2）、该等离子切割机后端落料设备，通过电机B、转动杆、毛刷、皮带轮A、连接杆和皮带轮B的配合使用，能够对角钢两侧切割时产生的金属碎屑进行刷洗，通常角钢冷却后，工作人员会手动对角钢进行刷洗，去除角钢两侧的碎屑，此方法降低了去除碎屑的效率，加大了工人的工作强度，通过固定块和滤网的配合使用，能够对角钢上的碎屑进行过滤，避免碎屑跟随水流入落料箱的底部，对水泵造成伤害的配合使用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的毛刷的俯视图；
[0018]图3为本技术的主视图。
[0019]附图标记：落料箱1、沉重架2、转杆3、传动辊4、水泵5、进水管6、出水管7、横管8、喷头9、电机B10、转动杆11、毛刷12、皮带轮A13、连接杆14、皮带轮B15、固定块16、滤网17、散热翅18。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：等离子切割机后端落料设备，包括落料箱1、喷水机构和清洗机构，落料箱1的两侧均固定连接有四组沉重架2，喷水机构包括水泵5、进水管6和出水管7，落料箱1的内侧底部固定连接有水泵5，水泵5的进水端固定连接有进水管6，水泵5的出水端固定连接有出水管7，清洗机构位位于落料箱1的中间，清洗机构可对角钢进行刷洗。
[0023]进一步的，沉重架2后侧转动安装有两组转杆3，沉重架2的前侧固定安装有电机A，
电机A的转轴延伸至沉重架2的后侧并与一组转杆的一端固定连接，两组转杆3的外壁上均固定套设有传动辊4，两组传动辊4的外壁上套设有传送带，切割后的角钢从等离子切割机的后端落在传送带上，同时控制传送电机B启动，传送电机B带动转杆3进行转动，转杆3带动传动辊4进行转动，传动辊4带动传送带对角钢进行传送。
[0024]更进一步的，喷水机构还包括横管8和喷头9，出水管7的一端穿过落料箱1的底部延伸至落料箱1的内侧顶部并固定连接有横管8，横管8的外壁上固定连接有七组喷头9且七组喷头9呈横向均匀分布，控制水泵5启动，水泵5的进水端通过进水管6将水输送至出水管7内，出水管7内的水通过横管8和喷头9进行喷洒，对进入到落料箱1内部的角钢进行喷水清理。
[0025]再进一步的，清洗机构包括电机B10、转动杆11、毛刷12、皮带轮A13、连接杆14和皮带轮B15，落料箱1的一侧固定连接有电机B10，落料箱1的相邻内壁转动安装有两组转动杆11，电机B10的转轴延伸至落料箱1的一侧内壁并与其中一组转动杆11固定连接，转动杆11的外壁上固定连接有毛刷12，转动杆11的一端延伸至落料箱1的另一侧，落料箱1的另一侧外壁上转动安装有连接杆14，连接杆14的外壁上固定套设有皮带轮A13和皮带轮B15，一组转动杆11的外壁上也套设有皮带轮A13，另一组转动杆11的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等离子切割机后端落料设备，其特征在于，包括：落料箱(1)，两侧均固定连接有四组沉重架(2)；喷水机构，包括水泵(5)、进水管(6)和出水管(7)，落料箱(1)的内侧底部固定连接有水泵(5)，水泵(5)的进水端固定连接有进水管(6)，水泵(5)的出水端固定连接有出水管(7)，还包括清洗机构，所述清洗机构位于落料箱(1)的中间；清洗机构，可对角钢进行刷洗。2.根据权利要求1所述的等离子切割机后端落料设备，其特征在于：所述沉重架(2)后侧转动安装有两组转杆(3)，沉重架(2)的前侧固定安装有电机A，电机A的转轴延伸至沉重架(2)的后侧并与一组转杆的一端固定连接，两组转杆(3)的外壁上均固定套设有传动辊(4)，两组传动辊(4)的外壁上套设有传送带。3.根据权利要求2所述的等离子切割机后端落料设备，其特征在于：所述喷水机构还包括横管(8)和喷头(9)，出水管(7)的一端穿过落料箱(1)的底部延伸至落料箱(1)的内侧顶部并固定连接有横管(8)，横管(8)的外壁上固定连接有七组喷头(9)且七组喷头(9)呈横向均匀分布。4.根据权利要求3所述的等离...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴元，林世强，葛延良，
申请(专利权)人：德阳市辉瑞机电有限公司，
类型：新型
国别省市：