一种内外倒扣结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，具体为一种内外倒扣结构的注塑模具，包括支撑座，所述支撑座上方设有下模具板和上模具板，下方设有支撑腿，还包括：注塑脱模部，所述注塑脱模部包括注塑组件和脱模组件，所述注塑组件位于所述支撑座上方，通过第一动力源的驱动并通过对所述上模具板进行限位对产品进行注塑，通过第二动力源驱动其转动对位于下模具板上的多个产品同时进行注塑，所述脱模组件位于所述支撑座下方，所述脱模组件包括弹性元件并在所述弹性元件的弹性作用下对完成注塑的产品进行脱模。本实用新型专利技术通过设置注塑脱模部，脱模部中的注塑组件和脱模组件中的内外倒扣设计提高了注塑的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内外倒扣结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种内外倒扣结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的发展和塑料制品在工业生产中越来越广泛的应用，塑料产品对模具技术提出了越来越高的要求；对特殊的产品需要不一样的结构来生产产品；随着技术的发展，对塑胶产品的生产技术水平也要随之提高；这就需要不断的探索新方法、新技术、新工艺，来提高模具制造业水平。在现有的技术中，注塑模具在使用时，由于模具在同一时间内只能对一组待注塑产品进行注塑处理，而无法同时对多组待注塑产品进行处理，导致了在完成注塑后需要关停注塑模具的运行再对产品进行脱模处理，这使得注塑效率低下，另外，在注塑时注塑的不稳定性也无法保证注塑位置不发生偏移的情况以及脱模的难度较大都会影响到注塑的效率。鉴于此，我们提出一种内外倒扣结构的注塑模具。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种内外倒扣结构的注塑模具。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种内外倒扣结构的注塑模具，包括支撑座，所述支撑座上方设有下模具板和上模具板，下方设有支撑腿，还包括：
[0006]注塑脱模部，所述注塑脱模部包括注塑组件和脱模组件，所述注塑组件位于所述支撑座上方，通过第一动力源的驱动并通过对所述上模具板进行限位对产品进行注塑，通过第二动力源驱动其转动对位于下模具板上的多个产品同时进行注塑，所述脱模组件位于所述支撑座下方，所述脱模组件包括弹性元件并在所述弹性元件的弹性作用下对完成注塑的产品进行脱模。<br/>[0007]优选的，所述注塑组件包括转动杆和移动板，所述转动杆穿过所述移动板，所述移动板下端与所述上模具板连接。
[0008]优选的，所述转动杆外壁设有四个滑槽，所述移动板中心位置设有通槽，所述通槽槽壁上设有四个滚球，所述滚球沿着所述滑槽进行上下移动，对所述上模具板起到限位作用。
[0009]优选的，所述第二动力源驱动所述转动杆转动从而带动移动板上的上模具板转动，所述第一动力源驱动所述移动板沿着所述通槽移动从而带动所述移动板上的上模具板上下移动。
[0010]优选的，所述弹性元件包括推杆、弹簧和推板，所述弹簧处于所述支撑座和所述推板之间的位置，挤压所述推板时所述推杆沿着竖直方向向上移动并推动产品脱模。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置注塑脱模部，注塑脱模部包括注塑组件和脱模组件，注塑组件中的限位处理增强了注塑的稳定性，注塑组件的旋转设计使得模具在同一时间内对多组
待注塑产品进行处理，脱模组件弹性元件使得脱模流畅，不易损伤已完成注塑的产品，注塑组件和脱模组件中的内外倒扣设计提高了注塑的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的前视图；
[0015]图3为本技术移动板的俯视图；
[0016]图4为本技术转动杆的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑座；2、支撑腿；3、下模具板；4、转动杆；5、移动板；6、上模具板；7、连接杆；8、气缸；9、推杆；10、弹簧；11、推板；12、电机；13、通槽；14、滚球；15、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0021]一种内外倒扣结构的注塑模具，包括支撑座1，支撑座1上方设有下模具板3和上模具板6，下方设有支撑腿2，支撑腿2与支撑座1固定连接，还包括：
[0022]注塑脱模部，注塑脱模部包括注塑组件和脱模组件，注塑组件位于支撑座1上方，通过第一动力源的驱动并通过对上模具板6进行限位对产品进行注塑，通过第二动力源驱动其转动对位于下模具板3上的多个产品同时进行注塑，脱模组件位于支撑座1下方，脱模组件包括弹性元件并在弹性元件的弹性作用下对完成注塑的产品进行脱模。第一动力源为气缸8，气缸8下方固定连接有连接杆7，第二动力源为电机12，电机12固定连接于支撑座1的底部。
[0023]注塑组件包括转动杆4和移动板5，转动杆4穿过移动板5，移动板5下端与上模具板6连接。气缸8固定于转动杆4上端，转动杆4穿过支撑座1，电机12的输出轴通过联轴器与转动杆4固定连接，连接杆7的下端与移动板5固定连接。转动杆4外壁设有四个滑槽15，移动板5中心位置设有通槽13，通槽13槽壁上设有四个滚球14，滚球14沿着滑槽15进行上下移动，对上模具板6起到限位作用。滚球14与通槽13槽壁固定连接。上模具板6与移动板5下端固定连接。第二动力源驱动转动杆4转动从而带动移动板5上的上模具板6转动，第一动力源驱动移动板5沿着通槽13移动从而带动移动板5上的上模具板6上下移动。下模具板3固定连接于支撑座1上端，
[0024]弹性元件包括推杆9、弹簧10和推板11，弹簧10处于支撑座1和推板11之间的位置，
挤压推板11时推杆9沿着竖直方向向上移动并推动产品脱模。下模具板3的中心位置设有圆孔，推杆9穿过圆孔与产品接触。弹簧10的一端与支撑座1的底端固定连接，另一端与推板11固定连接，推杆9与推板11固定连接。
[0025]使用时，将待注塑的产品放于下模具板3上，启动气缸8，气缸8驱动连接杆7移动从而带动移动板5上的滚球14沿着通槽13移动，滚球14和通槽13的配合使用起到限位的作用，移动板5上的上模具板6也随着移动板5的移动而移动，上模具板6对待注塑的产品进行注塑处理。当一组产品注塑完成后，将余下待注塑的产品再放于其他位置的下模具板3上，启动电机12，电机12带动转动杆4转动，从而带动移动板5上的上模具板6转动，上模具板6旋转至待注塑产品的上方时，上模具板6再次对待注塑的产品进行注塑处理。与此同时，工作人员在上模具板6对待注塑的产品进行注塑处理时将上一组中的产品进行脱模，具体为：推动推板11，推杆9沿着竖直方向向上移动并推动产品脱模，待脱模完成后，在弹簧10的弹性作用下推杆9向下移动恢复原位。实现了多组产品同时注塑的需求，脱模组件中的弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外倒扣结构的注塑模具，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上方设有下模具板（3）和上模具板（6），下方设有支撑腿（2），其特征在于，还包括：注塑脱模部，所述注塑脱模部包括注塑组件和脱模组件，所述注塑组件位于所述支撑座（1）上方，通过第一动力源的驱动并通过对所述上模具板（6）进行限位对产品进行注塑，通过第二动力源驱动其转动对位于下模具板（3）上的多个产品同时进行注塑，所述脱模组件位于所述支撑座（1）下方，所述脱模组件包括弹性元件并在所述弹性元件的弹性作用下对完成注塑的产品进行脱模。2.如权利要求1所述的内外倒扣结构的注塑模具，其特征在于：所述注塑组件包括转动杆（4）和移动板（5），所述转动杆（4）穿过所述移动板（5），所述移动板（5）下端与所述上模具板（6）连接。3.如权利要求2所述的内外倒扣结构的注塑模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭烺，姚广乐，
申请(专利权)人：东莞市聚众塑胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：