一种塑料外壳模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种塑料外壳模具，包括底座，所述底座上方设置有压铸机构，所述压铸机构上方设置有控制机构；所述压铸机构包括压铸装置一，所述底座上表面和压铸装置一密封接触。该塑料外壳模具通过设置有左侧抓手和右侧抓手，使得塑料外壳在模型槽形成后可以直接被抓取拿走，方便快捷的生产模具，提高了生产力且省时省力；通过设置有液压杆，使得压铸装置二可以自动上下移动，不需要人力来搬运，省时省力；通过设置有定位孔，使得压铸装置一和压铸装置二可以定位固定，不会产生偏移影响压铸；通过设置有卡位块，使得左侧抓手和右侧抓手可以方便安装拆卸，不影响模具的正常生产拿取。影响模具的正常生产拿取。影响模具的正常生产拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料外壳模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种塑料外壳模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现有的塑料外壳生产中，模具将原料加工成型后，需要将模具抽芯，从而将产品取下，但是，目前使用的很多抽芯方法为斜抽芯，斜抽芯时，引导抽芯的装置不仅受力的范围不均匀，并且受力方向与推力的方向会有一定冲突，使的抽芯装置十分容易发生磨损，需要经常维修或更换。故设计出一种塑料外壳模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料外壳模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料外壳模具包括底座，所述底座上方设置有压铸机构，所述压铸机构上方设置有控制机构；
[0005]所述压铸机构包括压铸装置一，所述底座上表面和压铸装置一密封接触，所述压铸装置一上方设置有压铸装置二，所述压铸装置一顶面和压铸装置二底面密封接触，所述压铸装置一顶面和压铸装置二底面均固定开设有定位孔且两个定位孔对应设置，所述压铸装置一内部底面固定设置有定模具，所述定模具左右侧内部固定开设有两个模型槽，所述定模具上方设置有动模具，所述动模具右侧底面和定模具右侧顶面由卡接块卡接，两个所述模型槽内部底面均固定设置有卡位块，左侧所述卡位块上方卡接设置有左侧抓手，右侧所述卡位块上方卡接设置有右侧抓手。
[0006]优选的，所述控制机构包括连接板，所述连接板底面和底座后端上表面固定连接，所述连接板顶面固定设置有顶板，所述顶板顶面固定设置有液压杆，所述液压杆输出杆底端固定贯穿顶板顶面延伸至顶板下方，所述液压杆输出杆底端面和压铸装置二顶面固定连接，控制机构可以使得不用人为拿取压铸模具二，省时省力。
[0007]优选的，所述底座底面固定设置有支撑腿，所述支撑腿数量为四个且均匀分布在底座四周底面，四个支撑腿更稳固。
[0008]优选的，四个所述支撑腿底面均固定设置有支撑座，支撑座使得支撑腿更稳固。
[0009]优选的，所述模型槽内部设置有塑料外壳，模型槽内部原料冷却即成塑料外壳。
[0010]优选的，所述压铸装置二表面固定开设有通气口A，通气口A防止压铸装置二内部压力过高造成意外。
[0011]优选的，所述压铸装置一表面固定开设有通气口B，通气口B防止压铸装置一内部压力过高造成意外。
[0012]优选的，所述动模具表面固定开设有通气孔，通气孔防止动模具内部压力过高造
成意外。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料外壳模具通过设置有左侧抓手和右侧抓手，使得塑料外壳在模型槽形成后可以直接被抓取拿走，方便快捷的生产模具，提高了生产力且省时省力；通过设置有液压杆，使得压铸装置二可以自动上下移动，不需要人力来搬运，省时省力；通过设置有定位孔，使得压铸装置一和压铸装置二可以定位固定，不会产生偏移影响压铸；通过设置有卡位块，使得左侧抓手和右侧抓手可以方便安装拆卸，不影响模具的正常生产拿取；通过设置有通气口A、通气口B和通气孔，使得装置在压铸时不会因为内部温度过高而产生爆炸意外，更加安全。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构立体示意图；
[0015]图2为本技术部分结构立体剖视示意图；
[0016]图3为本技术部分结构立体示意图；
[0017]图4为本技术图2中A区结构立体放大示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑腿、201支撑座、3压铸机构、301压铸装置一、302压铸装置二、303通气口A、304定位孔、305动模具、306左侧抓手、307右侧抓手、308通气孔、309定模具、310模型槽、311通气口B、312卡位块、4控制机构、401连接板、402顶板、403液压杆、5塑料外壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料外壳模具包括底座1，底座1底面固定设置有支撑腿2，支撑腿2数量为四个且均匀分布在底座1四周底面，四个支撑腿2底面均固定设置有支撑座201，底座1上方设置有压铸机构3，压铸机构3上方设置有控制机构4，控制机构4包括连接板401，连接板401底面和底座1后端上表面固定连接，连接板401顶面固定设置有顶板402，顶板402顶面固定设置有液压杆403，通过设置有液压杆403，使得压铸装置二302可以自动上下移动，不需要人力来搬运，省时省力；液压杆403输出杆底端固定贯穿顶板402顶面延伸至顶板402下方，液压杆403输出杆底端面和压铸装置二302顶面固定连接；
[0021]压铸机构3包括压铸装置一301，压铸装置一301表面固定开设有通气口B311，底座1上表面和压铸装置一301密封接触，压铸装置一301上方设置有压铸装置二302，压铸装置二302表面固定开设有通气口A303，压铸装置一301顶面和压铸装置二302底面密封接触，压铸装置一301顶面和压铸装置二302底面均固定开设有定位孔304且两个定位孔对应设置，通过设置有定位孔304，使得压铸装置一301和压铸装置二302可以定位固定，不会产生偏移影响压铸；压铸装置一301内部底面固定设置有定模具309，定模具309左右侧内部固定开设有两个模型槽310，模型槽310内部设置有塑料外壳5，定模具309上方设置有动模具305，动
模具305表面固定开设有通气孔308，通过设置有通气口A303、通气口B311和通气孔308，使得装置在压铸时不会因为内部温度过高而产生爆炸意外，更加安全；动模具305右侧底面和定模具309右侧顶面由卡接块卡接，两个模型槽310内部底面均固定设置有卡位块312，通过设置有卡位块312，使得左侧抓手306和右侧抓手307可以方便安装拆卸，不影响模具的正常生产拿取；左侧卡位块312上方卡接设置有左侧抓手306，右侧卡位块312上方卡接设置有右侧抓手307，该塑料外壳模具通过设置有左侧抓手306和右侧抓手307，使得塑料外壳5在模型槽310形成后可以直接被抓取拿走，方便快捷的生产模具，提高了生产力且省时省力。
[0022]使用时，首先启动液压杆403，使得压铸装置二302向上移动不再和压铸装置一301接触，将动模具305拿取出来，向定模具309内部模型槽310里注入原料，将动模具305放置在定模具309上方，通过侧边卡接处卡接，启动液压杆403，将压铸装置二302向下移动直至和压铸装置一301密封接触，使得定位孔304对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料外壳模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有压铸机构(3)，所述压铸机构(3)上方设置有控制机构(4)；所述压铸机构(3)包括压铸装置一(301)，所述底座(1)上表面和压铸装置一(301)密封接触，所述压铸装置一(301)上方设置有压铸装置二(302)，所述压铸装置一(301)顶面和压铸装置二(302)底面密封接触，所述压铸装置一(301)顶面和压铸装置二(302)底面均固定开设有定位孔(304)且两个定位孔对应设置，所述压铸装置一(301)内部底面固定设置有定模具(309)，所述定模具(309)左右侧内部固定开设有两个模型槽(310)，所述定模具(309)上方设置有动模具(305)，所述动模具(305)右侧底面和定模具(309)右侧顶面由卡接块卡接。2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳模具，其特征在于：所述控制机构(4)包括连接板(401)，所述连接板(401)底面和底座(1)后端上表面固定连接，所述连接板(401)顶面固定设置有顶板(402)，所述顶板(402)顶面固定设置有液压杆(403)，所述液压杆(403)输出杆底端固定贯穿顶板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震邦，
申请(专利权)人：广州市新信大模具有限公司，
类型：新型
国别省市：