通风排烟系统专用插板阀技术方案

本实用新型专利技术公开了通风排烟系统专用插板阀，包括框架主体，所述框架主体的两端均安装有支护板，所述槽板的内部安装有密封条，所述槽板的内部嵌有插板主体，所述插板主体的外侧壁设置有防护结构，所述中格挡的一侧安装有阀杆，所述阀杆的一端安装有调节把手。本实用新型专利技术通过将防护腔安装在框架主体壳腔内的一端，并且完成其安装块位置处的安装处理，同时由于缓冲弹簧的连接设置，使其在受到冲击等问题后，其缓冲弹簧发生一定的弹性形变，因此将其动能进行了转换后，使其受力块最终受力后在其限位块的内部发生限定位移，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的均匀受力能力，因此在其工作的过程中很好的提高了其整体的缓冲防护能力。冲防护能力。冲防护能力。

【技术实现步骤摘要】
通风排烟系统专用插板阀


[0001]本技术涉及环保设备
，具体为通风排烟系统专用插板阀。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着经济水平的逐渐增长，人们的科技水平也得到了显著的提升，在社会不断提升的过程中也需要进行一定的环境保护工作，因此在各种RTO/GRTO/VOCs等废气进行处理回收的过程中，需要使用到插板阀进行实际运用，使其介质在传动的过程中不会轻易发生堵塞等问题，因此该类插板阀也被人们所广泛使用；
[0003]然而传统的此类插板阀在其实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中难以进行很好的抗摔防护处理，导致由于其使用环境大多数来说较为繁杂，因此易对其插板阀本身造成损坏，从而影响其实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供通风排烟系统专用插板阀，以解决上述
技术介绍
中提出防撞能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：通风排烟系统专用插板阀，包括框架主体，所述框架主体的两端均安装有支护板，所述框架主体壳内的一端设置有防撞结构，所述框架主体的内部安装有中格挡，所述框架主体内部的一侧安装有槽板，所述槽板的内部安装有密封条，所述槽板的内部嵌有插板主体，所述插板主体的外侧壁设置有防护结构，所述中格挡的一侧安装有阀杆，所述阀杆的一端安装有调节把手。
[0006]优选的，所述防撞结构包括防护腔，所述防护腔设置在框架主体壳内的一端，所述防护腔内部的一端安装有安装块，所述安装块的一端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装有受力块，所述防护腔内部的另一端安装有限位块。
[0007]优选的，所述安装块在防护腔的内部呈等间距排列，所述安装块与缓冲弹簧内部之间形成弹性连接。
[0008]优选的，所述限位块在防护腔的另一端呈等间距排列，所述受力块的外径小于限位块的内径。
[0009]优选的，所述防护结构包括附着层，所述附着层附着在插板主体的外侧壁，所述附着层的内部安装有附着孔，所述附着孔的一端安装有防腐层，所述防腐层的一端附着有隔绝层。
[0010]优选的，所述附着孔在附着层的内部呈等间距排列，所述防腐层与隔绝层附着在同一面内。
[0011]优选的，所述密封条的外径小于槽板的凹槽内径，所述支护板关于框架主体的垂直中轴线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该通风排烟系统专用插板阀不仅提
高了该插板阀的防撞能力，也同时提高了其插板阀的防护能力和密封能力；
[0013](1)通过将防护腔安装在框架主体壳腔内的一端，并且完成其安装块位置处的安装处理，同时由于缓冲弹簧的连接设置，使其在受到冲击等问题后，其缓冲弹簧发生一定的弹性形变，因此将其动能进行了转换后，使其受力块最终受力后在其限位块的内部发生限定位移，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的均匀受力能力，因此在其工作的过程中很好的提高了其整体的缓冲防护能力；
[0014](2)通过将附着层先进行一定的附着工作，并且在其附着孔的安装下完成其防腐层位置处的附着处理，因此在其防腐层和隔绝层的相互配合下完成了一定的防腐蚀工作，使其在长期工作的过程中很好的提高了其整体的使用寿命；
[0015](3)通过将槽板先进行一定的安装处理，并且其槽板的内部呈凹槽式设计，因此将其密封条嵌入后完成了一定的封闭处理，因此在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳定密封处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的前视结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护结构侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的防撞结构侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、框架主体；2、支护板；3、防撞结构；301、防护腔；302、安装块；303、缓冲弹簧；304、受力块；305、限位块；4、调节把手；5、阀杆；6、插板主体；7、中格挡；8、防护结构；801、附着层；802、附着孔；803、防腐层；804、隔绝层；9、槽板；10、密封条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：通风排烟系统专用插板阀，包括框架主体1，框架主体1的两端均安装有支护板2，框架主体1壳内的一端设置有防撞结构3，防撞结构3包括防护腔301，防护腔301设置在框架主体1壳内的一端，防护腔301内部的一端安装有安装块302，安装块302的一端安装有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303的一端安装有受力块304，防护腔301内部的另一端安装有限位块305；
[0023]安装块302在防护腔301的内部呈等间距排列，安装块302与缓冲弹簧303内部之间形成弹性连接，限位块305在防护腔301的另一端呈等间距排列，受力块304的外径小于限位块305的内径，使其在工作的过程中具有一定均匀受力的能力，从而很好的提高了其整体的防护缓冲能力；
[0024]框架主体1的内部安装有中格挡7，框架主体1内部的一侧安装有槽板9，槽板9的内部安装有密封条10，槽板9的内部嵌有插板主体6，插板主体6的外侧壁设置有防护结构8，防护结构8包括附着层801，附着层801附着在插板主体6的外侧壁，附着层801的内部安装有附
着孔802，附着孔802的一端安装有防腐层803，防腐层803的一端附着有隔绝层804；
[0025]附着孔802在附着层801的内部呈等间距排列，防腐层803与隔绝层804附着在同一面内，使其在工作的过程中很好的完成了一定的附着能力，增大了一定的附着面积，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的防腐能力；
[0026]中格挡7的一侧安装有阀杆5，阀杆5的一端安装有调节把手4，密封条10的外径小于槽板9的凹槽内径，支护板2关于框架主体1的垂直中轴线呈对称分布，因此在其工作的过程中很好的完成了一定的密封贴合处理，从而很好的提高了其整体的稳固性以及密封性，使其在传递介质的过程中提高了一定的密封能力。
[0027]工作原理：首先，将装置先进行一定的安装处理，并在其支护板2的安插下完成一定的边位定位处理，同时将槽板9先进行一定的安装处理，并且其槽板9的内部呈凹槽式设计，因此将其密封条10嵌入后完成了一定的封闭处理，其次在其调节把手4的位置处进行一定的手动转动，并且在需要的情况下可以接通电动组件，从而使其在阀杆5和插板主体6的相互配合下完成一定的介质流通工作，其次在受到冲击等问题后，其缓冲弹簧303发生一定的弹性形变，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通风排烟系统专用插板阀，包括框架主体(1)，其特征在于：所述框架主体(1)的两端均安装有支护板(2)，所述框架主体(1)壳内的一端设置有防撞结构(3)，所述框架主体(1)的内部安装有中格挡(7)，所述框架主体(1)内部的一侧安装有槽板(9)，所述槽板(9)的内部安装有密封条(10)，所述槽板(9)的内部嵌有插板主体(6)，所述插板主体(6)的外侧壁设置有防护结构(8)，所述中格挡(7)的一侧安装有阀杆(5)，所述阀杆(5)的一端安装有调节把手(4)。2.根据权利要求1所述的通风排烟系统专用插板阀，其特征在于：所述防撞结构(3)包括防护腔(301)，所述防护腔(301)设置在框架主体(1)壳内的一端，所述防护腔(301)内部的一端安装有安装块(302)，所述安装块(302)的一端安装有缓冲弹簧(303)，所述缓冲弹簧(303)的一端安装有受力块(304)，所述防护腔(301)内部的另一端安装有限位块(305)。3.根据权利要求2所述的通风排烟系统专用插板阀，其特征在于：所述安装块(302)在防护腔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秉华，黄东红，王明军，
申请(专利权)人：法比亚阀门工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：