一种集流盘及圆柱电池制造技术

本申请提供了一种集流盘，其特征在于，包括半椭圆形叶片、定位孔与焊接点。本申请所述的集流盘具有的半椭圆形叶片带有一定的空隙，能实现与卷心极耳焊接后能在径向实现柔性移动，避免因化成后电芯膨胀造成的径向而使卷心极耳焊接点的脱落。极耳焊接点的脱落。极耳焊接点的脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种集流盘及圆柱电池


[0001]本申请涉及锂电池
，具体涉及一种集流盘及圆柱电池。

技术介绍

[0002]锂电池的生产工艺是非常复杂的，包含多种工序，化成是其中不可忽视的一环，它对锂电池性能的影响至关重要。
[0003]在化成过程中，负极界面先形成SEI，然后锂离子穿过SEI嵌入负极颗粒内部，这两个过程都会引起负极的厚度膨胀，而形成SEI会伴随有气体的产生，造成电池体积发生膨胀，与此同时，电芯也会随之膨胀，而电芯是和集流盘通过极耳进行焊接在一起，集流盘叶片容易因为电芯的膨胀而造成脱落的效果，进而导致断路结果的发生。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的拘束局限性，为提升焊接效果，避免化成工序带来的膨胀影响，本申请提出了一种集流盘及圆柱电池。
[0005]为实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：
[0006]一种集流盘，包括半椭圆形叶片，所述叶片的个数是7。
[0007]可选地，所述叶片的个数可以为5、6、8、9。
[0008]可选地，所述叶片与所述集流盘之间存在空隙，空隙大小为0.1 mm~0.5 mm。
[0009]可选地，所述叶片与卷心极耳通过焊接相连，焊接后所形成的区域形成焊接处。
[0010]可选地，所述集流盘与电池极柱通过焊接相连。
[0011]可选地，所述集流盘边沿上有3个定位孔，所述定位孔与集流盘中心的连接线之间的角度限定为80
°
~150
°
。
[0012]可选地，所述半椭圆形叶片均匀分布在所述集流盘上，所述半椭圆形叶片与同侧相邻的任一半椭圆形叶片为相邻叶片，所述相邻叶片之间的间距为4~9 mm。
[0013]可选地，所述叶片的向心端与所述焊接处外侧长度为2~4 mm。
[0014]可选地，所述焊接点与集流盘中心之间的长度为10 mm~15 mm。
[0015]可选地，所述角度不等于120
°
。
[0016]根据本申请的另一个实施例，提供了上述的集流盘的圆柱电池。
[0017]与现有技术相对比，本申请具有以下优点：
[0018]（1）本申请的集流盘本体具有的半椭圆形叶片带有一定的空隙，能实现与卷心极耳焊接后能在径向实现柔性移动，避免因化成后电芯膨胀造成的径向而使卷心极耳焊接点的脱落。
[0019]（2）本申请的集流盘整体结构对称，不需要折叠等动作，简化了生产装配流程，便于焊接装配。
附图说明
[0020]图1是根据本申请的一个实施例的汇流盘示意图。
[0021]图2是根据本申请的另一个实施例的带有集流盘的圆柱电池立体图。
[0022]附图标记说明：1：集流盘；11：定位孔；12：叶片；13：集流盘与极柱焊接处；2：卷心。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本申请进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述仅仅用以解释本申请，并不用于限制本申请的范围。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请。
[0025]为了进一步了解本申请，下面结合最佳实施例对本申请作进一步的详细说明。
[0026]根据本申请的一个实施例，本申请的一种集流盘，如图1所示，具体包括半椭圆形叶片12。叶片12与集流盘1之间存在空隙，空隙大小为0.2 mm，于化成过程中可以瞬间释放气体。叶片12与卷心极耳（图未示）通过焊接相连，可以缩短电流通过的路径，既可以减少热量的产生，又可以增加充放电速率。并且因叶片12与集流盘1本体存在空隙，所以使集流盘的叶片处具有柔性，化成后电芯在膨胀时，集流盘叶片连接部的弯曲延伸的位置在受力后可以发生径向移动，避免了电芯因受力不均导致焊接失效的风险，进而提高了电芯和外壳的焊接可靠性，保证了电池的安全性能，延长了电池的使用寿命。
[0027]集流盘1与电池极柱（图未示）通过焊接相连，将集流盘上的电流导至极柱。集流盘边沿上有3个定位孔，定位孔11与集流盘中心的连接线之间的角度限定为80
°
~150
°
，并且角度不等于120
°
，这样可以实现定位的效果，以便后续的生产需要。相邻叶片之间的长度为4~9 mm，本实施例为7 mm。叶片12的向心端与焊接处13外侧长度为2~4 mm，本实施例为2 mm。焊接点与集流盘中心之间的长度为10 mm~15 mm，本实施例为12 mm，可以实现与极柱（图未示）的有效焊接，另外，由于焊接点在集流盘的组件上，可以保障焊接面平整，实现有效焊接，同时避免金属飞屑的产生，提升电池的安全性。
[0028]根据本申请的另一个实施例，如图2所示，提供了一种包括上述集流盘的圆柱电池立体图，该圆柱电池包括集流盘1与卷心2。
[0029]以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集流盘，其特征在于，包括半椭圆形叶片、定位孔与焊接点。2.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述叶片与所述集流盘之间存在空隙，空隙大小为0.1 mm~0.5 mm。3.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述叶片与卷心极耳通过焊接相连，焊接后所形成的区域为焊接处。4.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述集流盘与电池极柱通过焊接相连，形成焊接点。5.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述集流盘边沿上有3个定位孔，所述定位孔与集流盘中心的连接线之间的角度限定为80
°
~150
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杜斌，付强，费英杰，李爱军，杨扬，
申请(专利权)人：浙江金羽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：