本实用新型专利技术涉及一种煤层气钻井污泥处理装置，一种煤层气钻井污泥处理装置，包括煤层地面、集污槽、U型板、泥水分离机构和同步提起机构，煤层地面顶部开设有集污槽，煤层地面的顶部通过加强板固定连接有U型板，U型板的内部且位于集污槽的上方设置有泥水分离机构，U型板的内部且位于同步提起机构的上方设置有同步提起机构。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过将污水分离箱向下挤压将水污和泥污快速分离，并同时将泥污挤压成泥饼，通过单向控制箱的作用，防止水污反流，本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，且分离效果较好，能够大面积地进行污泥处理，较传统装置极大的提高了分离的速度，实现煤层污泥的再利用，大大提高了经济效益。大大提高了经济效益。大大提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种煤层气钻井污泥处理装置
[0001]本技术涉及污泥处理领域，尤其涉及一种煤层气钻井污泥处理装置。
技术介绍
[0002]煤层气钻井主要用于煤矿及天然气的采集，在采集过程中伴随产生大量的污泥，不同于生活污泥和工业污泥，煤层污泥成分中仍含有大量的煤矿，处理后仍能够使用。经检索，中国专利公开了市政污泥处理装置(授权公告号CN 216890582 U)，该专利保护的权项“包括蓄水槽、污泥暂存组件、模具组件、模具组件驱动装置以及风干机构；模具组件置于蓄水槽上并与蓄水槽相贯通；模具组件驱动装置与模具组件相连并驱动模具组件沿蓄水槽的长度方向移动；风干机构置于模具组件的移动轨迹上；污泥暂存组件包括，污泥出口朝向模具组件。本技术提供了一种能够将污泥制成污泥块、便于储存与收集以及有利于污泥中有机肥料回收利用的市政污泥处理装置”，但是，该专利技术在实际的应用过程中，通过模具对污泥进行处理回用操作过程较为复杂，工作量较大，且通过风干将模具中成型的污泥进行风干，处理效率较低，模具中较为深层的污泥难以完全风干水分，使得在污泥处理回用过程中处理效率和效果均不够理想，不便于大规模地进行操作，不利于实际的应用。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种快速将污泥分离成型的污泥处理装置，解决原有污泥处理装置处理操作繁杂不理想的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种煤层气钻井污泥处理装置，包括煤层地面、集污槽、U型板、泥水分离机构和同步提起机构，所述煤层地面顶部开设有集污槽，所述煤层地面的顶部通过加强板固定连接有U型板，所述U型板的内部且位于集污槽的上方设置有泥水分离机构，所述U型板的内部且位于同步提起机构的上方设置有同步提起机构；所述泥水分离机构包括污水分离箱，所述污水分离箱内壁的底部固定连接有若干单向控制箱，所述单向控制箱内壁的顶部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部均固定连接有堵头，所述单向控制箱内壁的底部均开设有与堵头相互配合的通槽，所述滑杆的外侧均套设有弹簧。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述泥水分离机构还包括出水口，所述单向控制箱的外侧均固定连接有出水口，所述单向控制箱的内部均通过出水口与污水分离箱内部相通，所述滑杆的顶部均延伸至污水分离箱的内部，所述滑杆的顶部之间固定连接有限位连接板，所述污水分离箱的底部开设有若干通槽，所述污水分离箱底部通槽的内壁之间固定安装有过滤网，所述污水分离箱的内部分离盛装有水污，所述集污槽的底部分离盛装有泥饼，所述污水分离箱的外侧设置有排水口，所述排水口通过污水分离箱顶部的阀门控制。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述同步提起机构包括拉杆，所述污水分离箱顶部的两端对称滑动连接有拉杆，两个所述拉杆的底部均延伸至污水分离箱的下方，两个所述拉杆的底部之间固定连接有垫板，所述垫板的底部与集污槽的底部相接触，两个所述拉杆的外侧均等距开设有若干通孔，所述污水分离箱的顶部对称固定连接有四个定位板，四个所
述定位板的内部均开设有定位通孔，每两个所述定位板的内部均插接有插销，两个所述拉杆的顶部均固定连接有限位板。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述U型板的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆延伸至U型板的内部且与污水分离箱的顶部固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述污水分离箱的外侧固定连接有密封垫。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述煤层地面的顶部固定安装有污水泵，所述污水泵的输出端通过水管与集污槽相连通，所述污水泵的输入端与外界污泥连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述U型板的外侧固定安装有控制面板，所述液压油缸外部的电磁阀和污水泵均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过将污水分离箱向下挤压将水污和泥污快速分离，并同时将泥污挤压成泥饼，通过单向控制箱的作用，使分离后的水污被隔离在污水分离箱的内部，不会反流，进而能够实现水污泥污快速分离，本技术结构新颖，操作简单，且分离效果较好，能够大面积地进行污泥处理，较传统装置极大的提高了分离的速度，实现煤层污泥的再利用，大大提高了经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术提供一种煤层气钻井污泥处理装置的外部立体图；
[0014]图2为本技术提供一种煤层气钻井污泥处理装置的主视剖视图；
[0015]图3为本技术提供一种煤层气钻井污泥处理装置的分离过程原理图；
[0016]图4为本技术提供一种煤层气钻井污泥处理装置的A处放大图。
[0017]图例说明：1、煤层地面；2、集污槽；3、U型板；4、液压油缸；5、污水分离箱；6、限位连接板；7、单向控制箱；8、滑杆；9、堵头；10、出水口；11、弹簧；12、过滤网；13、密封垫；14、垫板；15、拉杆；16、定位板；17、插销；18、限位板；19、污水泵；20、控制面板；21、水污；22、泥饼；23、排水口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：一种煤层气钻井污泥处理装置，包括煤层地面1、集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤层气钻井污泥处理装置，包括煤层地面(1)、集污槽(2)、U型板(3)、泥水分离机构和同步提起机构，其特征在于：所述煤层地面(1)顶部开设有集污槽(2)，所述煤层地面(1)的顶部通过加强板固定连接有U型板(3)，所述U型板(3)的内部且位于集污槽(2)的上方设置有泥水分离机构，所述U型板(3)的内部且位于同步提起机构的上方设置有同步提起机构；所述泥水分离机构包括污水分离箱(5)，所述污水分离箱(5)内壁的底部固定连接有若干单向控制箱(7)，所述单向控制箱(7)内壁的顶部均滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底部均固定连接有堵头(9)，所述单向控制箱(7)内壁的底部均开设有与堵头(9)相互配合的通槽，所述滑杆(8)的外侧均套设有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种煤层气钻井污泥处理装置，其特征在于：所述泥水分离机构还包括出水口(10)，所述单向控制箱(7)的外侧均固定连接有出水口(10)，所述单向控制箱(7)的内部均通过出水口(10)与污水分离箱(5)内部相通，所述滑杆(8)的顶部均延伸至污水分离箱(5)的内部，所述滑杆(8)的顶部之间固定连接有限位连接板(6)，所述污水分离箱(5)的底部开设有若干通槽，所述污水分离箱(5)底部通槽的内壁之间固定安装有过滤网(12)，所述污水分离箱(5)的内部分离盛装有水污(21)，所述集污槽(2)的底部分离盛装有泥饼(22)，所述污水分离箱(5)的外侧设置有排水口(23)，所述排水口(23)通过污水分离箱(5)顶部的阀门控制。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：武雷雷，
申请(专利权)人：武雷雷，
类型：新型
国别省市：
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