本实用新型专利技术提供一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置，包括门架，所述门架的顶部焊接有顶卡架，所述顶卡架的中部活动连接有转轮，所述门架背面的顶部焊接有底卡架，所述底卡架的中部活动连接有绞盘机，所述绞盘机的两端均活动连接有转动齿轮，所述绞盘机的一端活动连接有转把，所述绞盘机的另一侧活动连接有外接电机，所述外接电机的一端电性连接有控制器，在叠加时，先控制升降板将上层的电抗器提升，之后依次叠加，本实用新型专利技术提供这种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置相比传统的支撑装置，不仅对电抗器具备更轻松支撑作用还能移动调节，极大方便了66kV设备谐振耐压试验工作。振耐压试验工作。振耐压试验工作。
【技术实现步骤摘要】
一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置
[0001]本技术涉及干式电抗器
，尤其涉及一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置。
技术介绍
[0002]电抗器是变电站中的重要电气设备，对保证电网的安全稳定运行起着重要作用，其主要由铁芯、线圈构成，铁芯可分为铁芯柱与铁轭两部分，铁芯柱通常是由铁饼与气隙组成，线圈与铁芯柱套装，并由端部垫块固定，铁轭则包括分别位于铁芯柱上下两侧的上铁轭和下铁轭，其中铁芯柱采用多气隙分布铁饼叠加形成，其位于下铁轭上，通过上铁轭和自重压紧固定。
[0003]但是电抗器大多较为笨重，由此引起的在新变电站投运或大修诊断会进行66kV设备谐振耐压试验，原有方式需将四节沉重的电抗器累叠搬动，不仅需要多人共同小心配合操作，并且由于高度受限的原因经常在搬运过程中出现磕碰损坏设备的现象，从而导致电抗器使用寿命严重衰减，试验成本大幅增加的问题发生，所以急需一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置，包括门架，所述门架的顶部焊接有顶卡架，所述顶卡架的中部活动连接有转轮，所述门架背面的顶部焊接有底卡架，所述底卡架的中部活动连接有绞盘机，所述绞盘机的两端均活动连接有转动齿轮，所述绞盘机的一端活动连接有转把，所述绞盘机的另一侧活动连接有外接电机，所述外接电机的一端电性连接有控制器，所述绞盘机和转轮的外部均设有螺纹，所述绞盘机和转轮之间连接有尼龙拉带。
[0006]优选的，所述尼龙拉带的底部压合有吊环，所述吊环的底端焊接有卡块，所述卡块的底端焊接有升降板，所述升降板的底部焊接有焊块，所述焊块的底部螺钉连接有抓钩，所述抓钩的材质为绝缘材质，所述抓钩共有四个。
[0007]优选的，所述门架内的两侧均开设有插孔，所述升降板的两侧均卡接有伸缩马达，所述伸缩马达自带电源。
[0008]优选的，两侧所述伸缩马达的正面电性连接有马达感应器，所述伸缩马达的一端活动连接有转轴，所述转轴的内部设有螺纹，所述转轴的一端螺纹连接有伸缩柱，所述伸缩柱和插孔相互适配。
[0009]优选的，所述门架中间的底部放置有底板，所述底板的顶部设有绝缘层，所述底板的顶部放置有电抗器，所述门架的底部螺栓连接有滚轮。
[0010]优选的，所述门架的两侧均开设有孔，所述门架两侧的孔内插接有横臂，所述横臂
的底部卡接有撑柱，所述撑柱的底部设有磨纹，所述撑柱的底部和滚轮平行。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，在叠加时，先控制升降板将上层的电抗器提升，之后依次叠加，本技术提供这种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置相比传统的支撑装置，不仅对电抗器具备更轻松支撑作用还能移动调节，极大方便了66kV设备谐振耐压试验工作。
[0013]本技术中，为了防止在吊装电抗器时整个设备会滑动，所以在吊装前先将横臂插入门架的两侧，使得撑柱和地面接触，撑柱的底部设有磨纹，在和地面接触时不易滑动，当要推动门架时，就将横臂抽出，在吊装时无需多人辅助，当电抗器上升到相应高度后，控制伸缩柱插入相应的插孔即可，更具安全性。
附图说明
[0014]图1为一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置的整体结构图；
[0015]图2为一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置的正视图；
[0016]图3为一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置的后视图；
[0017]图4为一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置的俯视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、门架；2、顶卡架；3、转轮；4、尼龙拉带；5、吊环；6、底卡架；7、横臂；8、撑柱；9、滚轮；10、底板；11、控制器；12、插孔；13、卡块；14、升降板；15、伸缩马达；16、马达感应器；17、外接电机；18、转轴；19、伸缩柱；20、焊块；21、抓钩；22、转动齿轮；23、绞盘机；24、转把。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
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4，一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置，包括门架1，门架1的顶部焊接有顶卡架2，顶卡架2的中部活动连接有转轮3，门架1背面的顶部焊接有底卡架6，底卡架6的中部活动连接有绞盘机23，绞盘机23的两端均活动连接有转动齿轮22，绞盘机23的一端活动连接有转把24，绞盘机23的另一侧活动连接有外接电机17，外接电机17的一端电性连接有控制器11，绞盘机23和转轮3的外部均设有螺纹，绞盘机23和转轮3之间连接有尼龙拉带4，绞盘机23可以手动转动也可以自动转动，尼龙拉带4的底部压合有吊环5，吊环5的底端焊接有卡块13，卡块13的底端焊接有升降板14，升降板14的底部焊接有焊块20，焊块20的底部螺钉连接有抓钩21，抓钩21的材质为绝缘材质，抓钩21共有四个，绞盘机23用于升降尼龙拉带4，手动顺时针转动转把24，尼龙拉带4就会随着转动上升，反之则下降，绞盘机23的一侧设有外接电机17，外接电机17的一端和控制器11电性连接，控制器11会控制外接电机17运转，控制器11的正面设有两个按钮，一侧的按钮是顺时针转动按钮，另一侧的按钮是逆时针转动按钮，升降板14的底部共有四个抓钩21，分别勾住顶层电抗器的四个脚，
然后将顶层电抗器升起，之后进行叠加，待叠加的电抗器放置在底板10上，在叠加时，先控制升降板14将上层的电抗器提升，之后依次叠加，本技术提供这种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置相比传统的支撑装置，不仅对电抗器具备更轻松支撑作用还能移动调节，极大方便了66kV设备谐振耐压试验工作。
[0024]实施例二：
[0025]参照图1
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4，门架1内的两侧均开设有插孔12，升降板14的两侧均卡接有伸缩马达15，伸缩马达15自带电源，两侧伸缩马达15的正面电性连接有马达感应器16，伸缩马达15的一端活动连接有转轴18，转轴18的内部设有螺纹，转轴18的一端螺纹连接有伸缩柱19，伸缩柱19和插孔12相互适配，门架1中间的底部放置有底板10，底板10的顶部设有绝缘层，底板10的顶部放置有电抗器，门架1的底部螺栓连接有滚轮9，门架1的两侧均开设有孔，门架1两侧的孔内插接有横臂7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置，包括门架（1），其特征在于：所述门架（1）的顶部焊接有顶卡架（2），所述顶卡架（2）的中部活动连接有转轮（3），所述门架（1）背面的顶部焊接有底卡架（6），所述底卡架（6）的中部活动连接有绞盘机（23），所述绞盘机（23）的两端均活动连接有转动齿轮（22），所述绞盘机（23）的一端活动连接有转把（24），所述绞盘机（23）的另一侧活动连接有外接电机（17），所述外接电机（17）的一端电性连接有控制器（11），所述绞盘机（23）和转轮（3）的外部均设有螺纹，所述绞盘机（23）和转轮（3）之间连接有尼龙拉带（4）。2.根据权利要求1所述的一种66kV设备谐振耐压试验中电抗器阶梯升降装置，其特征在于：所述尼龙拉带（4）的底部压合有吊环（5），所述吊环（5）的底端焊接有卡块（13），所述卡块（13）的底端焊接有升降板（14），所述升降板（14）的底部焊接有焊块（20），所述焊块（20）的底部螺钉连接有抓钩（21），所述抓钩（21）的材质为绝缘材质，所述抓钩（21）共有四个。3.根据权利要求2所述的一种66kV设备谐振耐压试验中电抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，荣华，王帅，甘永涛，姜霖潼，辛田，陆斌，周彬，卢崇毅，霍红，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司，
类型：新型
国别省市：
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