一种具有纤维增强水泥基的幕墙制造技术

本实用新型专利技术涉及GRG幕墙技术领域，尤其涉及一种具有纤维增强水泥基的幕墙，实现一种具有安装方式更加稳定的预埋件的GRG幕墙。一种具有纤维增强水泥基的幕墙，包括GRG本体，还包括设置在GRG本体背面的安装组件，所述安装组件包括预埋件、U形件、槽钢和螺栓组件，所述预埋件一端嵌设在GRG本体内。本实用新型专利技术通过U形件、预埋件和槽钢的组合搭配，螺栓组件用于锁紧槽钢和U形件，限位槽和隔板的卡合配合，可以对U形件的纵向和左右进行限位，底板的设置，进一步限定U形件发生纵向的晃动，从而限定GRG本体纵向晃动和左右晃动，可以防止螺栓组件发生偏斜安装的情况发生，可以保证GRG本体安装的稳定性和安全性。稳定性和安全性。稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有纤维增强水泥基的幕墙


[0001]本技术涉及GRG幕墙
，特别是涉及一种具有纤维增强水泥基的幕墙。

技术介绍

[0002]纤维增强水泥基异形浮雕产品（GRG）是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，GRG采用预铸式加工工艺定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案及无缝衔接，可以作为幕墙使用。
[0003]在GRG幕墙加工时，GRG幕墙背面会设置预埋件，方便与槽钢连接，由于GRG幕墙是壁挂在墙体上，所以GRG幕墙预埋件安装方式是否稳定，对于GRG幕墙安全施工是十分重要的，尤其当GRG幕墙的造型复杂，预埋件承重不平衡时，如果直接将预埋件与槽钢之间使用螺栓固定，螺栓如果安装不紧，可能会导致GRG幕墙出现安装偏斜的情况发生，长时间还会可能导致预埋件严重变形，进而导致GRG幕墙与预埋件脱离掉落的情况，造成难以挽救的安全事故，所以提出一种具有纤维增强水泥基的幕墙，实现一种具有安装方式更加稳定的预埋件的GRG幕墙。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有纤维增强水泥基的幕墙，实现一种具有安装方式更加稳定的预埋件的GRG幕墙。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有纤维增强水泥基的幕墙，包括GRG本体，还包括设置在GRG本体背面的安装组件，所述安装组件包括预埋件、U形件、槽钢和螺栓组件，所述预埋件一端嵌设在GRG本体内，所述预埋件外端与U形件焊接，所述U形件内侧中部安装有隔板，所述U形件内侧底部安装有底板，所述隔板换成U形结构，所述槽钢的安装端中部开设有L形限位槽，所述限位槽与隔板插接，所述槽钢底端与底板相抵，所述螺栓组件连接U形件和槽钢。
[0007]优选的，所述限位槽的L形水平部贯穿至槽钢的侧端面，限位槽的L形竖直部在槽钢内部向上延伸，所述隔板的U形开口端朝向槽钢，所述隔板的U形结构的水平部与限位槽滑动配合。
[0008]优选的，所述隔板的长度小于U形件的内侧深度。
[0009]优选的，所述隔板与限位槽插接状态时，隔板的U形结构的两个竖直部与槽钢的两侧贴合。
[0010]优选的，所述预埋件呈L形结构，槽钢呈L形结构，每个GRG本体背面设置至少四组安装组件，所述安装组件在GRG本体背面呈矩形阵列分布。
[0011]优选的，每个所述U形件的竖直部上开设有上下两组安装孔，一组安装孔位于隔板上方，另一组安装孔位于隔板和底板之间。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.通过U形件、预埋件和槽钢的组合搭配，螺栓组件用于锁紧槽钢和U形件，限位槽和隔板的卡合配合，可以对U形件的纵向和左右进行限位，底板的设置，进一步限定U形件发生纵向的晃动，从而限定GRG本体纵向晃动和左右晃动，可以防止螺栓组件发生偏斜安装的情况发生，可以保证GRG本体安装的稳定性和安全性。
[0014]2.通过U形件的设置，利用双侧的螺栓安装，代替单侧螺栓安装，可以大大降低因GRG幕墙重力不平衡出现的晃动和安装不稳定的情况，相较于现有GRG幕墙安装，更加安全。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为GRG幕墙结构示意图；
[0017]图2为安装组件结构示意图；
[0018]图3为安装组件拆分示意图；
[0019]图4为预埋件和U形件结构示意图。
[0020]图中：1、GRG本体；2、安装组件；201、预埋件；202、U形件；203、螺栓组件；204、槽钢；205、限位槽；206、隔板；207、底板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
4，一种具有纤维增强水泥基的幕墙，包括GRG本体1，还包括设置在GRG本体1背面的安装组件2，安装组件2包括预埋件201、U形件202、槽钢204和螺栓组件203，预埋件201一端嵌设在GRG本体1内，预埋件201外端与U形件202焊接，U形件202内侧中部安装有隔板206，U形件202内侧底部安装有底板207，隔板206换成U形结构，槽钢204的安装端中部开设有L形限位槽205，限位槽205与隔板206插接，槽钢204底端与底板207相抵，螺栓组件203连接U形件202和槽钢204；
[0023]本方案具备以下工作过程：通过对GRG本体1的安装组件2进行设计，预埋件201焊接U形件202，将槽钢204的一侧插入U形件202内，限位槽205与隔板206卡合，然后向下按压槽钢204，使得槽钢204与限位槽205的竖直部卡合，槽钢204的底端与底板207相抵，然后使用两组螺栓贯穿U形件202和槽钢204，螺栓两端使用螺母和垫片锁紧，从而实现了GRG本体1的安装；通过U形件202、预埋件201和槽钢204的组合搭配，螺栓组件203用于锁紧槽钢204和U形件202，限位槽205和隔板206的卡合配合，可以对U形件202的纵向和左右进行限位，底板207的设置，进一步限定U形件202发生纵向的晃动，从而限定GRG本体1纵向晃动和左右晃动，可以防止螺栓组件203发生偏斜安装的情况发生，可以保证GRG本体1安装的稳定性和安全性。
[0024]进一步，限位槽205的L形水平部贯穿至槽钢204的侧端面，限位槽205的L形竖直部在槽钢204内部向上延伸，隔板206的U形开口端朝向槽钢204，隔板206的U形结构的水平部与限位槽205滑动配合，隔板206的长度小于U形件202的内侧深度，具体的，隔板206和U形件202之间留有空隙，以用于限位槽205的竖直部与隔板206的配合。
[0025]进一步，隔板206与限位槽205插接状态时，隔板206的U形结构的两个竖直部与槽钢204的两侧贴合，具体的，这样可以限定槽钢204的竖直状态，便于槽钢204与U形件202使用螺栓组件203安装。
[0026]进一步，预埋件201呈L形结构，槽钢204呈L形结构，每个GRG本体1背面设置至少四组安装组件2，安装组件2在GRG本体1背面呈矩形阵列分布。
[0027]进一步，每个U形件202的竖直部上开设有上下两组安装孔，一组安装孔位于隔板206上方，另一组安装孔位于隔板206和底板207之间，具体的，上下两组螺栓组件203的设置，可以进一步防止出现竖直左右晃动的情况，进一步提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有纤维增强水泥基的幕墙，包括GRG本体（1），其特征在于，还包括设置在GRG本体（1）背面的安装组件（2），所述安装组件（2）包括预埋件（201）、U形件（202）、槽钢（204）和螺栓组件（203），所述预埋件（201）一端嵌设在GRG本体（1）内，所述预埋件（201）外端与U形件（202）焊接，所述U形件（202）内侧中部安装有隔板（206），所述U形件（202）内侧底部安装有底板（207），所述隔板（206）换成U形结构，所述槽钢（204）的安装端中部开设有L形限位槽（205），所述限位槽（205）与隔板（206）插接，所述槽钢（204）底端与底板（207）相抵，所述螺栓组件（203）连接U形件（202）和槽钢（204）。2.根据权利要求1所述的一种具有纤维增强水泥基的幕墙，其特征在于，所述限位槽（205）的L形水平部贯穿至槽钢（204）的侧端面，限位槽（205）的L形竖直部在槽钢（204）内部向上延伸，所述隔板（206）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁亚，
申请(专利权)人：深圳洲际建筑装饰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：