本实用新型专利技术公开一种传动轴钻孔加工用排屑装置，属于排屑技术领域，其包括排屑机，所述排屑机的顶端安装有进屑漏斗，且进屑漏斗的底端延伸至排屑机的内部，所述排屑机的一侧安装有第一电箱，所述第一电箱的内部放置有第一电机，所述第一电机的输出端设有筛选组件，筛选箱底部的过滤孔可以将较小铁屑，掉到传送带上，较大铁屑，通过推动杆将铁屑从筛选箱出口处掉入齿纹滚筒上，进行筛选，支撑框架顶部四周焊接导向板，且导向板呈喇叭口，防止铁屑掉入其他地方，具有导向效果，铁屑掉入齿纹滚筒上进行挤压，挤压成碎片，掉入传送带上进行传送，避免出口处堵塞，传送带的一端露在出口外部，且在传送带底部有收屑箱，可以使铁屑流入外面，便于清理。便于清理。便于清理。
【技术实现步骤摘要】
一种传动轴钻孔加工用排屑装置
[0001]本技术涉及排屑
，尤其涉及一种传动轴钻孔加工用排屑装置。
技术介绍
[0002]目前，传动轴钻孔加工时会产生大量废屑，需要在钻孔的同时进行排屑处理，根据加工现场的需要，防止铁屑调入其他部件内，所以排屑处理时代加工的传动轴与排屑区域区别开来。
[0003]由于现有技术下的排屑装置需要更换工装，且拆卸不易，会在装置内堆积废屑，不易取出清理。
[0004]为此我们提出一种传动轴钻孔加工用排屑装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种传动轴钻孔加工用排屑装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动轴钻孔加工用排屑装置，包括排屑机，所述排屑机的顶端安装有进屑漏斗，且进屑漏斗的底端延伸至排屑机的内部，所述排屑机的一侧安装有第一电箱，所述第一电箱的内部放置有第一电机，所述第一电机的输出端设有筛选组件，所述排屑机的一侧安装有第二电箱，所述第二电箱内放置有第二电机，所述第二电机的输出端设有挤压装置，所述排屑机的底壁上设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有连杆，所述连杆的一端固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮通过齿纹啮合有传送带，所述排屑机的出口底部一侧放置有收屑箱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选组件包括转动杆及筛选箱，所述排屑机的内部设置有筛选箱，所述筛选箱的一端与排屑机的内壁固定安装，所述第一电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的一端通过筛选箱的中部转动插穿连接有推动杆，所述筛选箱的底端设置有过滤孔，以此较小的废屑从过滤孔掉入传送带上，大废屑被推动杆退走，进行筛选。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压装置包括传动杆及第一齿轮，所述传动杆的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一端设有齿纹滚筒，且转动轴的一端延伸至齿纹滚筒的外部，所述齿纹滚筒的外部套有支撑框架，所述支撑框架的顶端安装有导向板，导向板的顶端一侧设有固定板，且固定板的一端于排屑机的内壁固定连接，所述支撑框架的底端设有支撑柱，且支撑柱的底端与排屑机的底壁相连接，以此大废屑掉到齿纹滚筒上进行挤压，挤压成碎片从齿纹滚筒之间掉到传送带上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动杆的外部有螺旋状推动板，所述筛选箱的一端开设有出口，以此大铁屑通过螺旋状推动板进行推动，从筛选箱出口掉到挤压装置上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向板的数量为四块，导向板的底端固定连接于支撑框架顶端的四条边上，且四块导向板侧面紧密连接，并呈喇叭形，以此铁屑从筛选箱出口处掉入到齿纹滚筒上时，不会掉到装置别的地方，具有导向效果。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑框架的内部有两个齿纹滚筒，且齿纹滚筒的表面为锯齿，且相互啮合，以此齿纹滚筒表面锯齿进行啮合挤压，使铁屑变成碎片。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带的一端位于排屑机的出口外部，且收屑箱位于传送带一端的正下方，以此铁屑通过传送带带出装置内，掉到收屑箱内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮的外部套有保护箱，以此防止铁屑掉到齿轮上，进行卡死。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、筛选箱底部的过滤孔可以将较小铁屑，掉到传送带上，较大铁屑，通过推动杆将铁屑从筛选箱出口处掉入齿纹滚筒上，进行筛选。
[0016]2、支撑框架顶部四周焊接导向板，且导向板呈喇叭口，防止铁屑掉入其他地方，具有导向效果。
[0017]3、铁屑掉入齿纹滚筒上进行挤压，挤压成碎片，掉入传送带上进行传送，避免出口处堵塞。
[0018]4、传送带的一端露在出口外部，且在传送带底部有收屑箱，可以使铁屑流入外面，便于清理。
[0019]5、齿轮外部套有保护箱可以防止铁屑掉到齿轮上卡死。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视视结构示意图；
[0022]图3为本技术的齿轮局部结构示意图。
[0023]图中：1、排屑机；2、进屑漏斗；3、第一电箱；4、第一电机；5、筛选组件；51、转动杆；52、筛选箱；53、推动杆；54、过滤孔；55、推动板；6、第二电箱；7、第二电机；8、挤压装置；81、传动杆；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、齿纹滚筒；85、支撑框架；86、导向板；87、固定板；88、支撑柱；89、转动轴；9、第三电机；10、连杆；11、转动齿轮；12、传送带；13、支柱；14、收屑箱；15、保护箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本实施例中：
[0026]请参阅图1
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图3，一种传动轴钻孔加工用排屑装置，包括排屑机1，排屑机1的顶端安装有排屑漏斗2，且排屑漏斗2的底部与排屑机1的顶端贯穿，排屑机1的一侧安装有第一
电箱3，第一电箱3的内部放置有第一电机4，第一电机4的一端安装有筛选组件5，筛选组件5由转动杆51及筛选箱52等装置组成，排屑机1的内部安装有筛选箱52，筛选箱52的一端与排屑机1的内壁固定连接，第一电机4的输出端螺纹连接有转动杆51，转动杆51的一端通过筛选箱52的中部转动穿插连接有推动杆53，推动杆53的表面焊接有螺旋状的推动板55，筛选箱52的底端开设有过滤孔54；
[0027]排屑机1的一侧安装有第二电箱6，第二电箱6的内部放置有第二电机7，第二电机6的输出端设有挤压装置8，挤压装置8包含传动杆81及第一齿轮82，传动杆81的一端安有第一齿轮82，第一齿轮82啮合有第二齿轮83，且在外部套有保护箱15，第一齿轮82的另一端焊机有转动轴89，转动轴89的外部套有齿纹滚筒84，齿纹滚筒84的外部为锯齿状，两个齿纹滚筒84相互啮合挤压废屑，两个齿纹滚筒84外部安有支撑框架85，支撑框架85的顶部四边安装导向板86，且呈喇叭口，放在筛选箱52正下方，筛选机1出口方向的导向板86的顶端焊接有固定板87，并与筛选机1的内壁固定安装，支撑框架85的底端螺纹连接有支撑柱88，筛选机1内部与第二电机7相反方向安有第三电机9，第三电机9的输出端安有连杆10，连杆10的一端连接有转动齿轮11，转动齿轮11带动传送带12转动，传送带12带动另一个转动齿轮11转动，以此实现传送带12循环运动，传送带12的底端螺纹连接有支柱13，筛选机1的出口处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴钻孔加工用排屑装置，包括排屑机（1），其特征在于，所述排屑机（1）的顶端安装有进屑漏斗（2），且进屑漏斗（2）的底端延伸至排屑机（1）的内部，所述排屑机（1）的一侧安装有第一电箱（3），所述第一电箱（3）的内部放置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端设有筛选组件（5），所述排屑机（1）的一侧安装有第二电箱（6），所述第二电箱（6）内放置有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端设有挤压装置（8），所述排屑机（1）的底壁上设置有第三电机（9），所述第三电机（9）的输出端连接有连杆（10），所述连杆（10）的一端固定安装有转动齿轮（11），所述转动齿轮（11）通过齿纹啮合有传送带（12），所述传送带（12）的底端固定连接有支柱（13）,所述排屑机（1）的出口底部一侧放置有收屑箱（14）。2.根据权利要求1所述的一种传动轴钻孔加工用排屑装置，其特征在于，所述筛选组件（5）包括转动杆（51）及筛选箱（52），所述排屑机（1）的内部设置有筛选箱（52），所述筛选箱（52）的一端与排屑机（1）的内壁固定安装，所述第一电机（4）的输出端连接有转动杆（51），所述转动杆（51）的一端通过筛选箱（52）的中部转动插穿连接有推动杆（53），所述筛选箱（52）的底端设置有过滤孔（54）。3.根据权利要求1所述的一种传动轴钻孔加工用排屑装置，其特征在于，所述挤压装置（8）包括传动杆（81）及第一齿轮（82），所述传动杆（81）的一端设有第一齿轮（82），所述第一齿轮（82）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文天，丁建萍，薛民，张桂，
申请(专利权)人：江苏源达恒汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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