本实用新型专利技术公开了一种油井高压蒸汽热洗装置，包括支架、套筒和转动件，支架竖直对称设置有两个，且两个支架的顶面上均竖直固定有托框，且两个支架的托框上水平组装有套筒，且两个支架的其中一个竖直固定有支板，且支板上水平固定有插接在套筒中的喷杆，且喷杆与套筒的圆心在同一水平线上，且喷杆的外圆周面上竖直固定有刷板。本实用新型专利技术克服现有的油管清洗装置清洗油管时，清理方式清洗时需要一定时长才能保证油管清洗干净，同时油管在热洗套管中只能对单一的外层管壁进行清洗，内层管壁缺少清洗装置需要拆解下来，在进行内壁清洗，过程繁琐不能一次性对油管内外管壁进行清洗，导致油管清洗效率降低的问题。管清洗效率降低的问题。管清洗效率降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油井高压蒸汽热洗装置
[0001]本技术涉及油管清洗设备
，尤其涉及一种油井高压蒸汽热洗装置。
技术介绍
[0002]在原油生产过程中，原油中所含的蜡质会不断析出凝结在油管壁上时间长了，会将油管堵塞，需要定期将井下油管取出进行清洗去污修复利用，目前，油井采用的技术是套管热洗，将油管插入热洗套管中，喷射蒸汽将油管壁上的蜡质冲洗清除。
[0003]但是现有的油管清洗装置清洗油管时，主要通过喷射的高压蒸汽的压力对油管壁进行冲洗浸泡后，使粘附在油管壁上的蜡质溶解自行脱落，油管壁上的蜡质溶解需要一定的时长，这种清理方式清洗时需要一定时长才能保证油管清洗干净，同时油管在热洗套管中只能对单一的外层管壁进行清洗，内层管壁缺少清洗装置需要拆解下来，在进行内壁清洗，过程繁琐不能一次性对油管内外管壁进行清洗，导致油管清洗效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油井高压蒸汽热洗装置，旨在改善现有的油管清洗装置清洗油管时，主要通过喷射的高压蒸汽的压力对油管壁进行冲洗浸泡后，使粘附在油管壁上的蜡质溶解自行脱落，油管壁上的蜡质溶解需要一定的时长，这种清理方式清洗时需要一定时长才能保证油管清洗干净，同时油管在热洗套管中只能对单一的外层管壁进行清洗，内层管壁缺少清洗装置需要拆解下来，在进行内壁清洗，过程繁琐不能一次性对油管内外管壁进行清洗，导致油管清洗效率降低的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种油井高压蒸汽热洗装置，包括支架、套筒和转动件，支架竖直对称设置有两个，且两个支架的顶面上均竖直固定有托框，且两个支架的托框上水平组装有套筒，且两个支架的其中一个竖直固定有支板，且支板上水平固定有插接在套筒中的喷杆，且喷杆与套筒的圆心在同一水平线上，且喷杆的外圆周面上竖直固定有刷板，且喷杆的一端与高压蒸汽设备的出气端通过管道连通，套筒的顶部水平贯穿内端面固定有喷盒，且喷盒的底面上开设有多个喷孔顶端面与高压蒸汽设备的出气端通过管道连通，套筒的内壁上水平固定有刷片，套筒一侧的支架上水平可移动设置有转动件，且套筒的内部底面竖直向下开设有排污槽。
[0007]进一步的，转动件包括轴承块和固定壳，轴承块竖直设置在套筒一侧的支架上，且轴承块靠近套筒的一侧设置有固定壳，固定壳的一端水平固定有转轴，且固定壳上的转轴通过轴承转动连接在轴承块上。
[0008]进一步的，轴承块的底部水平固定有滑筒，且轴承块的顶部水平固定有电机，且轴承块上的电机输出端连接在固定壳的转轴上。
[0009]进一步的，轴承块相邻的支架上水平固定有导杆，且轴承块相邻的支架上水平固定有液压缸，轴承块上的滑筒滑动套设在导杆上，且液压缸的输出端固定在轴承块上。
[0010]进一步的，固定壳的外端面上竖直贯穿内端面固定有多个螺筒，且多个螺筒中竖直螺纹贯穿安装有螺杆。
[0011]进一步的，套筒的内部两端均固定有承载轴承，且承载轴承的内圈中固定有橡胶片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用中启动外部设置的高压蒸汽设备分别对喷杆和喷盒进行导送高压蒸汽，高压蒸汽喷射在油管的外圆周面和内圆周面上，软化冲洗粘附在油管壁上的蜡质，然后启动轴承块上的电机，带动固定壳进行转动，从而带动油管在套筒中转动，利用喷杆上的刷板和喷盒上的刷片，分别对油管内外端面就西宁刷洗，加快油管壁上的蜡质松动脱落，进而加快了油管壁上的蜡质溶解脱落速率，并且完成了对油管内外壁的清洗，提升油管清洗效率和效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的分解结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例中支架的分解结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例中套筒的分解结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例中转动件的结构示意图。
[0019]图中：1、支架；11、托框；12、支板；13、喷杆；14、刷板；15、导杆；16、液压缸；2、套筒；21、固定板；22、喷盒；23、刷片；24、承载轴承；25、排污槽；3、转动件；31、轴承块；32、滑筒；33、固定壳；34、螺筒；35、螺杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种油井高压蒸汽热洗装置，包括支架1、套筒2和转动件3，支架1竖直对称设置有两个，且两个支架1的顶面上均竖直固定有托框11，且两个支架1的底端通过螺栓固定，且两个支架1的托框11上水平组装有套筒2，且两个支架1的其中一个竖直固定有支板12，且支板12上水平固定有插接在套筒2中的喷杆13，且喷杆13与套筒2的圆心在同一水平线上，且喷杆13的外圆周面上竖直固定有刷板14，且喷杆13的一
端与高压蒸汽设备的出气端通过管道连通，且喷杆13上均匀开设有多个喷口，套筒2的顶部水平贯穿内端面固定有喷盒22，且喷盒22的底面上开设有多个喷孔顶端面与高压蒸汽设备的出气端通过管道连通，套筒2的内壁上水平固定有刷片23，套筒2一侧的支架1上水平可移动设置有转动件3，且套筒2的内部底面竖直向下开设有排污槽25，使用时将需要清洗的油管一端插接在转动件3的固定壳33中，然后使用螺筒34中的螺杆35夹持紧，然后将油管另一端插接在套筒2中，启动液压缸16带动轴承块31在支架1的导杆15上滑动，油管插接在套筒2的内部，并且油管的内部插接有喷杆13，使用中启动外部设置的高压蒸汽设备分别对喷杆13和喷盒22进行导送高压蒸汽，高压蒸汽喷射在油管的外圆周面和内圆周面上，软化冲洗粘附在油管壁上的蜡质，然后启动轴承块31上的电机，带动固定壳33进行转动，从而带动油管在套筒2中转动，利用喷杆13上的刷板14和喷盒22上的刷片23，分别对油管内外端面就西宁刷洗，加快油管壁上的蜡质松动脱落，从而避免了喷射的高压蒸汽的压力对油管壁进行冲洗浸泡后，使粘附在油管壁上的蜡质溶解自行脱落，油管壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油井高压蒸汽热洗装置，其特征在于：包括支架(1)、套筒(2)和转动件(3)，所述支架(1)竖直对称设置有两个，且两个支架(1)的顶面上均竖直固定有托框(11)，且两个支架(1)的托框(11)上水平组装有套筒(2)，且两个支架(1)的其中一个竖直固定有支板(12)，且支板(12)上水平固定有插接在套筒(2)中的喷杆(13)，且喷杆(13)与套筒(2)的圆心在同一水平线上，且喷杆(13)的外圆周面上竖直固定有刷板(14)，且喷杆(13)的一端与高压蒸汽设备的出气端通过管道连通，所述套筒(2)的顶部水平贯穿内端面固定有喷盒(22)，且喷盒(22)的底面上开设有多个喷孔顶端面与高压蒸汽设备的出气端通过管道连通，所述套筒(2)的内壁上水平固定有刷片(23)，所述套筒(2)一侧的支架(1)上水平可移动设置有转动件(3)，且套筒(2)的内部底面竖直向下开设有排污槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种油井高压蒸汽热洗装置，其特征在于，所述转动件(3)包括轴承块(31)和固定壳(33)，所述轴承块(31)竖直设置在套筒(2)一侧的支架(1)上，且轴承块(31)靠近套筒(2)的一侧设置有固定壳(33)，所述固定壳(33)的一端水平固定有转轴，且固定壳(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新杰，夏雪锋，夏振豫，张振鹏，
申请(专利权)人：克拉玛依市丰华石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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