一种高强度抗冲击性碳纤维板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗冲击性碳纤维板，包括碳纤维板本体和卡条块，所述碳纤维板本体的上端设置有防护垫板，且防护垫板的上端设置有防护膜，所述碳纤维板本体的上表面开设有通孔，所述碳纤维板本体的下端安装有底板，所述卡条块位于底板的下表面右侧，所述底板的左端设置有用于方便对多个碳纤维板本体进行固定的拼接组件，且拼接组件包括组装板和插槽，所述组装板的表面开设有插槽，所述防护垫板的内部设置有聚氨酯层。该高强度抗冲击性碳纤维板采用防护垫板和防护膜的设置可在对碳纤维板本体进行运输的过程中对其进行保护，拼接组件的安装便于使用者将多个碳纤维板本体进行组装，活性炭层和通孔的设置方便对周边的环境进行净化。的环境进行净化。的环境进行净化。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗冲击性碳纤维板


[0001]本技术涉及炭纤维板
，具体为一种高强度抗冲击性碳纤维板。

技术介绍

[0002]碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，碳纤维板的应用范围较广，如隧道、水池和烟囱等。
[0003]市场上的碳纤维板存在使用时不易进行拼接，且在运输的过程中表面易产生划痕的问题，为此，我们提出一种高强度抗冲击性碳纤维板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度抗冲击性碳纤维板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度抗冲击性碳纤维板，包括碳纤维板本体和卡条块，所述碳纤维板本体的上端设置有防护垫板，且防护垫板的上端设置有防护膜，所述防护垫板的上表面开设有通孔，所述碳纤维板本体的下端安装有底板，所述卡条块位于底板的下表面右侧，所述底板的左端设置有用于方便对多个碳纤维板本体进行固定的拼接组件，且拼接组件包括组装板和插槽，所述组装板的表面开设有插槽，所述防护垫板的内部设置有聚氨酯层。
[0006]进一步的，所述聚氨酯层的下端设置有活性炭层，且活性炭层的下端设置有防火板层。
[0007]进一步的，所述聚氨酯层、活性炭层和防火板层为粘合连接，且活性炭层的竖直中轴线与和防火板层的竖直中轴线相重合。
[0008]进一步的，所述碳纤维板本体的内部设置有基板，且基板的上下两端安装有加强板。/>[0009]进一步的，两个所述加强板的表面设置有用于增强碳纤维板本体抗压性能的抗压组件，且抗压组件包括填充物层、支撑板层和支撑球，所述填充物层的内部设置有支撑板层，且支撑板层的下端安装有支撑球。
[0010]进一步的，所述防护垫板的下表面设置有插柱，所述碳纤维板本体的上下两端开设有插孔。
[0011]进一步的，所述插柱与插孔为榫合连接，且插孔与碳纤维板本体为一体化结构。
[0012]本技术提供了一种高强度抗冲击性碳纤维板，具备以下有益效果：该高强度抗冲击性碳纤维板，采用防护垫板和防护膜的设置可在对碳纤维板本体进行运输的过程中对其进行保护，拼接组件的安装便于使用者将多个碳纤维板本体进行组装，活性炭层和通孔的设置方便对周边的环境进行净化，插柱和插孔的安装可在碳纤维板本体或防护垫板发生损坏时能及时对其进行更换。
[0013]1、本技术通过采用防护膜的设置可在对碳纤维板本体进行运输的过程中对其进行保护，防止其表面因碰撞或摩擦而产生划痕，从而影响碳纤维板本体的美观或使用效果，拼接组件的安装可通过组装板上的插槽与卡条块的卡合连接，将多块碳纤维板本体进行拼接，这样使用者便可根据实际情况来对其进行组装，且结构简单，方便使用者对其进行操作。
[0014]2、本技术通过聚氨酯层的设置可在防护膜破损的时候对其进行保护，从而来提高碳纤维板本体的耐磨损性能，活性炭层的设计可通过表面通孔将空气中的臭味进行吸附，从而来净化周边的环境，防火板层的设置可增强碳纤维板本体的防火性能，在突发火灾时能阻挡火势的蔓延。
[0015]3、本技术通过加强板和抗压组件的设置可在碳纤维板本体受到外界较大的挤压时，通过支撑板层和支撑球的作用，来提高其抗压性能，避免挤压力过大碳纤维板本体发生形变的现象，插柱和插孔的安装可在防护垫板或碳纤维板本体发生损坏时，对损坏的部分进行更换，而不需要整体进行更换，从而避免了一定资源上的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高强度抗冲击性碳纤维板的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高强度抗冲击性碳纤维板的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种高强度抗冲击性碳纤维板的碳纤维板本体与防护垫板连接结构示意图。
[0019]图中:1、碳纤维板本体；2、防护垫板；3、防护膜；4、通孔；5、底板；6、卡条块；7、拼接组件；701、组装板；702、插槽；8、聚氨酯层；9、活性炭层；10、防火板层；11、基板；12、加强板；13、抗压组件；1301、填充物层；1302、支撑板层；1303、支撑球；14、插柱；15、插孔。
具体实施方式
[0020]如图1和图3所示，一种高强度抗冲击性碳纤维板，包括碳纤维板本体1和卡条块6，碳纤维板本体1的上端设置有防护垫板2，且防护垫板2的上端设置有防护膜3，防护膜3的设置可在对碳纤维板本体1进行运输的过程中对其进行保护，防止其表面因碰撞或摩擦而产生划痕，从而影响碳纤维板本体1的美观或使用效果，防护垫板2的上表面开设有通孔4，碳纤维板本体1的下端安装有底板5，卡条块6位于底板5的下表面右侧，底板5的左端设置有用于方便对多个碳纤维板本体1进行固定的拼接组件7，且拼接组件7包括组装板701和插槽702，组装板701的表面开设有插槽702，拼接组件7的安装可通过组装板701上的插槽702与卡条块6的卡合连接，将多块碳纤维板本体1进行拼接，这样使用者便可根据实际情况来对其进行组装，且结构简单，方便使用者对其进行操作，防护垫板2的内部设置有聚氨酯层8,聚氨酯层8的设置可在防护膜3破损的时候对其进行保护，从而来提高碳纤维板本体1的耐磨损性能，防护垫板2的下表面设置有插柱14，碳纤维板本体1的上下两端开设有插孔15,插柱14与插孔15为榫合连接，且插孔15与碳纤维板本体1为一体化结构,插柱14和插孔15的安装可在防护垫板2或碳纤维板本体1发生损坏时，对损坏的部分进行更换，而不需要整体进行更换，从而避免了一定资源上的浪费。
[0021]如图2所示，聚氨酯层8的下端设置有活性炭层9，活性炭层9的设计可通过表面通
孔4将空气中的臭味进行吸附，从而来净化周边的环境，且活性炭层9的下端设置有防火板层10，防火板层10的设置可增强碳纤维板本体1的防火性能，在突发火灾时能阻挡火势的蔓延，聚氨酯层8、活性炭层9和防火板层10为粘合连接，且活性炭层9的竖直中轴线与和防火板层10的竖直中轴线相重合，碳纤维板本体1的内部设置有基板11，且基板11的上下两端安装有加强板12，两个加强板12的表面设置有用于增强碳纤维板本体1抗压性能的抗压组件13，且抗压组件13包括填充物层1301、支撑板层1302和支撑球1303，填充物层1301的内部设置有支撑板层1302，且支撑板层1302的下端安装有支撑球1303，加强板12和抗压组件13的设置可在碳纤维板本体1受到外界较大的挤压时，通过支撑板层1302和支撑球1303的作用，来提高其抗压性能，避免挤压力过大碳纤维板本体1发生形变的现象。
[0022]综上，该高强度抗冲击性碳纤维板，使用时，首先根据图1
‑
3中所示的结构，将带有防护膜3的防护垫板2通过插柱14与带有插孔15的碳纤维板本体1进行榫合连接，连接好后便可对碳纤维板本体1进行搬运，在搬运的过程中板与板之间会发生一定的摩擦，这时防护膜3会对其表面进行保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗冲击性碳纤维板，包括碳纤维板本体(1)和卡条块(6)，其特征在于，所述碳纤维板本体(1)的上端设置有防护垫板(2)，且防护垫板(2)的上端设置有防护膜(3)，所述防护垫板(2)的上表面开设有通孔(4)，所述碳纤维板本体(1)的下端安装有底板(5)，所述卡条块(6)位于底板(5)的下表面右侧，所述底板(5)的左端设置有用于方便对多个碳纤维板本体(1)进行固定的拼接组件(7)，且拼接组件(7)包括组装板(701)和插槽(702)，所述组装板(701)的表面开设有插槽(702)，所述防护垫板(2)的内部设置有聚氨酯层(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击性碳纤维板，其特征在于，所述聚氨酯层(8)的下端设置有活性炭层(9)，且活性炭层(9)的下端设置有防火板层(10)。3.根据权利要求2所述的一种高强度抗冲击性碳纤维板，其特征在于，所述聚氨酯层(8)、活性炭层(9)和防火板层(10)为粘合连接，且活性炭层(9)的竖直中轴线与和防火板层...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹少杰，佘承恩，姚海瑞，陈楠，
申请(专利权)人：深圳飞魔士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：