本实用新型专利技术公开了一种可换刀的钢模板钻孔装置，包括底座、板架、钻孔装置纵向移动组件、钻孔装置横向移动组件、钻孔装置垂向移动组件、钻孔装置、控制装置；所述钻孔装置包括垂直向设置在垂向直线导轨副滑块上的钻孔刀驱动电机、钻孔刀驱动电机的输出轴的下端通过电磁吸附装置连接有钻孔刀；各钻孔刀驱动电机分别垂直向安装在一垂向直线导轨副滑块上；底座上板架的前侧设有顶面为水平面的刀头支架，刀头支架上垂直向设有若干刀头插孔，部分刀头插孔上插有钻孔刀。本实用新型专利技术可换刀的钢模板钻孔装置具有结构简单、换刀速度快、定位精度高的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种可换刀的钢模板钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔机
，具体涉及可换刀的钢模板钻孔装置。
技术介绍
[0002]公开号CN211028155U的专利公开了一种铝模板自动钻孔机，涉及铝模板加工设备领域；所述床身中间设置有工作台，所述床身上端通过第二移动系统安装有横梁，所述横梁前端通过第一移动系统安装有若干拖板，每个所述拖板上安装有动力头，所述工作台下端固定有集屑槽，所述工作台一侧设置有控制台，所述控制台与所述第一移动系统、第二移动系统电性连接，所述第一移动系统和所述第二移动系统相互垂直设置，所述动力头通过升降进给系统安装在拖板上。打孔时无需人工划线、打点，使用PLC数字控制系统，只需要设定好孔位，即可自动加工，整个钻孔过程无需人工干预；同时多机头同时钻孔，大大提升了生产效率。其缺点是不能自动换刀。
[0003]目前，机械加工行业对两端均有孔，且批量大，精度高的零件的加工，通常都是先钻定心孔，然后再钻成孔，即分两次完成钻孔程序。这样就必须进行两次装夹，因而造成了加工差的积累，致使产品精度低，生产效率也低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供可换刀的钢模板钻孔装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下。
[0006]可换刀的钢模板钻孔装置，其特征在于：包括底座、板架、钻孔装置纵向移动组件、钻孔装置横向移动组件、钻孔装置垂向移动组件、钻孔装置、控制装置。
[0007]底座的顶面为平面；板架安装在底座的顶面上。
[0008]钻孔装置横向移动组件安装在钻孔装置纵向移动组件上，钻孔装置纵向移动组件安装在底座上；钻孔装置垂向移动组件安装在钻孔装置横向移动组件上。
[0009]钻孔装置横向移动组件包括位于底座上方的横向直线导轨副滑块；所述钻孔装置垂向移动组件包括设置在横向直线导轨副滑块的前侧面上的两垂向直线导轨、丝杠、丝杠进步电机、垂向直线导轨副滑块，两垂向直线导轨上安装有垂向直线导轨副滑块；垂向直线导轨副滑块与丝杠相连，丝杠的顶部与丝杠进步电机相连。
[0010]所述钻孔装置包括垂直向设置在垂向直线导轨副滑块上的钻孔刀驱动电机、钻孔刀驱动电机的输出轴的下端通过电磁吸附装置连接有钻孔刀；各钻孔刀驱动电机分别垂直向安装在一垂向直线导轨副滑块上。
[0011]所述控制装置包括可编程逻辑控制器，钻孔装置纵向移动组件、钻孔装置横向移动组件、钻孔装置垂向移动组件、钻孔装置分别通过线路与可编程逻辑控制器相连。
[0012]底座上板架的前侧设有顶面为水平面的刀头支架，刀头支架上垂直向设有若干刀头插孔，部分刀头插孔上插有钻孔刀。
[0013]作为优选技术方案，所述钻孔装置纵向移动组件包括两纵向直线导轨安装板；两
纵向直线导轨安装板分别位于底座左、右两侧；各纵向直线导轨安装板上设有两相互平行且纵向设置的纵向直线导轨副导轨及一安装在两纵向直线导轨副导轨上的纵向直线导轨副滑块，各纵向直线导轨副滑块上各安装有一立柱；与各纵向直线导轨安装板相连的两纵向直线导轨副导轨中，有一纵向直线导轨副导轨上设有纵向运动传动齿，与所述设有纵向运动传动齿的直线导轨副导轨相连的纵向直线导轨副滑块上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块纵向运动的纵向运动驱动电机，纵向运动驱动电机的输出齿轮与所述纵向运动传动齿相啮合。
[0014]作为优选技术方案，所述钻孔装置横向移动组件包括横梁，横梁的前侧面上安装有两横向设置的横向直线导轨副导轨及两安装在两横向直线导轨副导轨上的横向直线导轨副滑块；其中一横向直线导轨副导轨上设有横向运动传动齿；直线导轨副滑块上安装有一可驱动其横向运动的横向运动驱动电机，横向运动驱动电机的输出齿轮与所述横向运动传动齿相啮合；横梁的两端与两立柱相连。
[0015]作为优选技术方案，横梁的左端或右端安装有横向直线导轨副滑块位置传感器。
[0016]作为优选技术方案，横向直线导轨副滑块上设有钢模板位置传感器。
[0017]作为优选技术方案，底座的前端或后端上设有可感知两立柱中任意一立柱纵向运动位置的立柱位置传感器。
[0018]作为优选技术方案，各刀头插孔的直径不同。
[0019]本技术的有益效果是：钻孔装置横向移动组件安装在钻孔装置纵向移动组件上，钻孔装置纵向移动组件安装在底座上，钻孔装置垂向移动组件安装在钻孔装置横向移动组件上，可实现钻孔刀驱动电机的位置移动，实现对放置在板架的钢模板的钻孔。当需要更换其它型号的钻孔刀时，将钻孔刀驱动电机移动到空置的刀头插孔正上方并缓缓落下，电磁吸附装置不工作，所述钻孔刀放入空置的刀头插孔；然后钻孔刀驱动电机移动到需要的刀头插孔正上方并缓缓落下，电磁吸附装置工作，完成换刀。设有横向直线导轨副滑块位置传感器、钢模板位置传感器、立柱位置传感器移动精确。本技术结构简单，换刀速度快的特点。
附图说明
[0020]图1是本技术可换刀的钢模板钻孔装置一较佳实施例的立体结构示意图。
[0021]图2是图1的A部分的局部放大图。
[0022]图3是图1的B部分的局部放大图。
[0023]图4是图1的C部分的局部放大图。
[0024]图5是图1的D部分的局部放大图。
[0025]图6是图1的E部分的局部放大图。
[0026]其中：底座
‑
1；
[0027]板架
‑
2；
[0028]纵向直线导轨副
‑
31；纵向直线导轨副滑块
‑
32；立柱
‑
33；纵向直线导轨副导轨
‑
34；纵向运动传动齿
‑
35；纵向运动驱动电机
‑
36；
[0029]横梁
‑
41；横向直线导轨副
‑
42；横向直线导轨副导轨
‑
43；横向运动传动齿
‑
44；横向直线导轨副滑块
‑
45；横向运动驱动电机
‑
46；
[0030]垂向直线导轨副
‑
51；丝杠进步电机
‑
52；丝杠
‑
53；垂向直线导轨副滑块
‑
54；
[0031]钻孔刀驱动电机
‑
61；钻孔刀
‑
62；电磁吸附装置
‑
63；电磁吸附装置
‑
63；刀头支架
‑
64；刀头插孔
‑
65；
[0032]可编程逻辑控制器
‑
7；
[0033]横向直线导轨副滑块位置传感器
‑
81；钢模板位置传感器
‑
82；立柱位置传感器
‑
83。
具体实施方式
[0034]下面，结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0035]实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可换刀的钢模板钻孔装置，其特征在于：包括底座（1）、板架（2）、钻孔装置纵向移动组件、钻孔装置横向移动组件、钻孔装置垂向移动组件、钻孔装置、控制装置；底座（1）的顶面为平面；板架（2）安装在底座（1）的顶面上；钻孔装置横向移动组件安装在钻孔装置纵向移动组件上，钻孔装置纵向移动组件安装在底座（1）上；钻孔装置垂向移动组件安装在钻孔装置横向移动组件上；钻孔装置横向移动组件包括位于底座（1）上方的横向直线导轨副滑块（45）；所述钻孔装置垂向移动组件包括设置在横向直线导轨副滑块（45）的前侧面上的两垂向直线导轨（51）、丝杠（53）、丝杠进步电机（52）、垂向直线导轨副滑块（54），两垂向直线导轨（51）上安装有垂向直线导轨副滑块（54）；垂向直线导轨副滑块（54）与丝杠（53）相连，丝杠（53）的顶部与丝杠进步电机（52）相连；所述钻孔装置包括垂直向设置在垂向直线导轨副滑块（54）上的钻孔刀驱动电机（61）、钻孔刀驱动电机（61）的输出轴的下端通过电磁吸附装置（63）连接有钻孔刀（62）；各钻孔刀驱动电机（61）分别垂直向安装在一垂向直线导轨副滑块（54）上；所述控制装置包括可编程逻辑控制器（7），钻孔装置纵向移动组件、钻孔装置横向移动组件、钻孔装置垂向移动组件、钻孔装置分别通过线路与可编程逻辑控制器（7）相连；底座（1）上板架（2）的前侧设有顶面为水平面的刀头支架（64），刀头支架（64）上垂直向设有若干刀头插孔（65），部分刀头插孔（65）上插有钻孔刀（62）。2.如权利要求1所述的可换刀的钢模板钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置纵向移动组件包括两纵向直线导轨安装板（31）；两纵向直线导轨安装板（31）分别位于底座（1）左、右两侧；各纵向直线导轨安装板（31）上设有两相互平行且纵向设置的纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂清，
申请(专利权)人：山东友人重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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