本实用新型专利技术涉及机械零部件焊接技术领域，具体涉及一种机械零部件焊接装置，它包括底座，底座顶部两侧垂直固定连接有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，横板底部位于第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有滑杆，滑杆外侧滑动配合有滑筒，滑筒底部固定连接有安装座，安装座一侧位于第二支撑板上设有用于推动安装座移动的推动机构，安装座底部设有焊接组件，焊接组件下方位于底座顶部表面开设有调节槽，调节槽内设有调节机构，调节机构上方设有用于固定零部件的限位组件。零部件的限位组件。零部件的限位组件。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件焊接装置
[0001]本技术涉及机械零部件焊接领域，特别是涉及一种机械零部件焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，其中，焊接的种类有多种，焊接广泛应用于工业中，目前，传统的焊接方式多为人工焊接，效率不高，且焊接零部件时零部件难以固定，在机械零部件加工过程中，由于零部件的形状和大小不一，在焊接时，其单一的固定机构无法满足不同零部件的需求，大大降低了焊接工作效率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种机械零部件焊接装置，其具有的优点本技术具备调节机构，根据不同长度大小规格的零部件进行调节限位配合完成焊接工作，大大提高了零部件焊接工作效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种机械零部件焊接装置，包括底座，所述底座顶部两侧垂直固定连接有第一支撑板、第二支撑板 ，所述第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，所述横板底部位于第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有滑杆，所述滑杆外侧滑动配合有滑筒，所述滑筒底部固定连接有安装座，所述安装座一侧位于第二支撑板上设有用于推动安装座移动的推动机构，所述安装座底部设有升降板，所述升降板底部设置有焊枪，所述焊枪下方位于底座顶部表面开设有调节槽，所述调节槽内设有调节机构，所述调节机构包括固定连接于调节槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆一端延伸至底座外侧，所述正反牙螺杆延伸端通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机底部设有放置座，所述放置座固定安装于底座外壁，所述正反牙螺杆外侧匹配连接有第一移动座、第二移动座，所述正反牙螺杆底部设有连接杆，所述第一移动座、第二移动座底部滑动配合于连接杆外侧，所述第一移动座、第二移动座顶部均延伸至调节槽外侧，所述第一移动座、第二移动座顶部均设有用于固定零部件的限位组件。
[0006]通过采用上述技术方案，技术人员根据不同长度大小规格的零部件进行调节调节机构，首先技术人员开启驱动电机，驱动电机驱动正反牙螺杆转动工作，此时正反牙螺杆上的第一移动座、第二移动座均配合连接杆相向移动工作，直至第一移动座与第二移动座上的限位组件接触零部件并对其进行夹紧限位，接着操作人员配合开启焊枪对零部件表面进行焊接工作。
[0007]进一步设置：所述推动机构包括固定安装于第二支撑板一侧的推动气缸，所述推动气缸输出端朝向安装座一侧设置，所述推动气缸输出端固定连接有推板，所述推板远离推动气缸一侧与安装座固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在焊接工作过程中，技术人员开启推动气缸，通过推动气
缸推动安装座配合滑杆左右移动至焊接区域上方，最后配合焊接组件对零部件进行焊接工作。
[0009]进一步设置：所述安装座与升降板之间设有升降组件，所述升降组件包括固定安装于安装座底部的电动升降气缸，所述电动升降气缸输出端与升降板顶部表面固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，焊接工作过程中，技术人员可根据零部件高度要求开启电动升降气缸，电动升降气缸配合升降板以及升降板底部其他组件垂直升降工作，配合完成焊接工作。
[0011]进一步设置：所述限位组件包括分别固定连接于第一移动座与第二移动座顶部的连接板，所述连接板顶部中心位置均垂直固定连接垂直板，所述垂直板相邻一侧均固定连接有限位板，所述限位板上均贯穿开设有限位槽，所述限位槽内均螺纹匹配有限位螺栓，所述限位螺栓底部均转动连接有限位座。
[0012]通过采用上述技术方案，当第一移动座与第二移动座配合相向移动至合适位置时，此时操作人员将零部件两端分别放置于限位板上，此时技术人员通过拧转限位螺栓，限位螺栓配合限位座以及限位板对零部件进行夹紧限位。
[0013]进一步设置：所述调节槽下方位于底座内部连通有收集槽，所述收集槽内滑动配合有开口朝上的收集箱，所述收集箱一侧延伸至底座外侧连接有拉手。
[0014]通过采用上述技术方案，在焊接过程中产生一定的杂质，此时杂质会直接通过调节槽掉落至收集槽内的收集箱中，方便工人统一集中处理。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术具备调节机构，操作人员根据不同长度大小规格的零部件进行调节调节机构，首先技术人员开启驱动电机，驱动电机驱动正反牙螺杆转动工作，此时正反牙螺杆上的第一移动座、第二移动座均配合连接杆相向移动工作，当第一移动座与第二移动座配合相向移动至合适位置时，此时操作人员将零部件两端分别放置于限位板上，此时技术人员通过拧转限位螺栓，限位螺栓配合限位座以及限位板对零部件进行夹紧限位。
[0017]2、本技术具备废屑收集，在焊接过程中产生一定的杂质，此时杂质会直接通过调节槽掉落至收集槽内的收集箱中，方便工人统一集中处理。
附图说明
[0018]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的主视图。
[0021]图中，1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、横板；5、滑杆；6、滑筒；7、安装座；8、推动机构；9、升降板；10、焊枪；11、调节槽；12、调节机构；13、固定座；14、正反牙螺杆；15、驱动电机；16、放置座；17、第一移动座；18、第二移动座；19、连接杆；20、限位组件；21、推动气缸；22、电动升降气缸；23、连接板；24、垂直板；25、限位板；26、限位槽；27、限位螺栓；28、限位座；29、收集槽；30、收集箱；31、拉手；32、推板。
具体实施方式
[0022]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0023]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0024]实施例1：一种机械零部件焊接装置，如图1、2所示，包括底座1，底座1顶部两侧垂直固定连接有第一支撑板2、第二支撑板3 ，第一支撑板2与第二支撑板3顶部之间固定连接有横板4，横板4底部位于第一支撑板2与第二支撑板3之间固定连接有滑杆5，滑杆5外侧滑动配合有滑筒6，滑筒6底部固定连接有安装座7，安装座7一侧位于第二支撑板3上设有用于推动安装座7移动的推动机构8，推动机构8包括固定安装于第二支撑板3一侧的推动气缸21，推动气缸21输出端朝向安装座7一侧设置，推动气缸21输出端固定连接有推板32，推板32远离推动气缸21一侧与安装座7固定连接，在焊接工作过程中，技术人员开启推动气缸21，通过推动气缸21推动安装座7配合滑杆5左右移动工至零部件焊接区域上方，最后配合焊接组件对零部件进行焊接工作，安装座7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零部件焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧垂直固定连接有第一支撑板（2）、第二支撑板（3） ，所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）顶部之间固定连接有横板（4），所述横板（4）底部位于第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间固定连接有滑杆（5），所述滑杆（5）外侧滑动配合有滑筒（6），所述滑筒（6）底部固定连接有安装座（7），所述安装座（7）一侧位于第二支撑板（3）上设有用于推动安装座（7）移动的推动机构（8），所述安装座（7）底部设有升降板（9），所述升降板（9）底部设置有焊枪（10），所述焊枪（10）下方位于底座（1）顶部表面开设有调节槽（11），所述调节槽（11）内设有调节机构（12），所述调节机构（12）包括固定连接于调节槽（11）两侧的固定座（13），所述固定座（13）之间转动连接有正反牙螺杆（14），所述正反牙螺杆（14）一端延伸至底座（1）外侧，所述正反牙螺杆（14）延伸端通过联轴器连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）底部设有放置座（16），所述放置座（16）固定安装于底座（1）外壁，所述正反牙螺杆（14）外侧匹配连接有第一移动座（17）、第二移动座（18），所述正反牙螺杆（14）底部设有连接杆（19），所述第一移动座（17）、第二移动座（18）底部滑动配合于连接杆（19）外侧，所述第一移动座（17）、第二移动座（18）顶部均延伸至调节槽（11）外侧，所述第一移动座（17）、第二移动座...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟建国，张亚飞，
申请(专利权)人：无锡金戈数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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