熔断器卡簧自动取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及取料设备技术领域，具体的公开熔断器卡簧自动取料装置，所述自动取料装置包括：用于卡簧上料的上料器；传料杆，所述传料杆设置在上料器的一侧，用于输送卡簧；滑座，所述滑座设置在上料器的一侧；组装盘，所述组装盘转动设置在滑座的一侧。本实用新型专利技术自动取料装置，利用上料器对卡簧进行上料，传料杆对卡簧支撑送料，然后利用移料板和夹具，对卡簧完成取料，与组装盘上的熔断器部件进行组装，完成卡簧的自动化组装，节约人工成本，自动一体化上料，自动化组装，无需人工操作，提高加工组装的效率，提高生产效率，对卡簧进行准确安装，安装准确度高。安装准确度高。安装准确度高。

【技术实现步骤摘要】
熔断器卡簧自动取料装置


[0001]本技术涉及取料设备
，具体是熔断器卡簧自动取料装置。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。
[0003]现有技术中，公开了申请号为：CN202120465076.7的专利技术创造，名称为：一种熔断器装配机，其中公开了装配设备，实现设备代替人工生产，大大的提高生产效率，同时生产质量稳定可靠啊，有利于推广使用。
[0004]但是，现有技术中，如申请号CN202120465076.7中提到的装配设备，对于熔断器的卡簧组装无法进行快速的组装，对卡簧进行定位准确的安装，无法利用设备对卡簧进行自动化组装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种熔断器卡簧自动取料装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]熔断器卡簧自动取料装置，所述自动取料装置包括：
[0008]用于卡簧上料的上料器；
[0009]传料杆，所述传料杆设置在上料器的一侧，用于输送卡簧；
[0010]滑座，所述滑座设置在上料器的一侧；
[0011]组装盘，所述组装盘转动设置在滑座的一侧。
[0012]进一步的，所述传料杆的一端与上料器的出料口连接，另一端设置有立柱，传料杆固定设置在支撑座上，卡簧滑动连接在传料杆上，立柱与支撑座紧固连接，立柱的一侧固定设有第一电动滑台。
[0013]进一步的，所述第一电动滑台上滑动设有移料板，移料板上开设置有用于固定卡簧的卡槽，卡槽内设置有贯穿槽。
[0014]进一步的，所述组装盘上固定设有阵列分布的工装座，工装座上安装有熔断器部件。
[0015]进一步的，所述滑座滑动安装在驱动滑台上，滑座上固定设有第二电动滑台，第二电动滑台上滑动设有安装座，安装座的一端固定设有第三电动滑台，第三电动滑台的一侧滑动设有移动块。
[0016]进一步的，所述移动块的一侧转动设有第四电动滑台，第四电动滑台上滑动设有夹具，夹具的一端固定设有直杆。
[0017]进一步的，所述直杆的一侧设有固定槽，固定槽与卡簧卡合连接。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术自动取料装置，利用上料器对卡簧进行上料，传料杆对卡簧支撑送料，然后利用移料板和夹具，对卡簧完成取料，与组装盘上的熔断器部件进行组装，完成卡簧的自动化组装，节约人工成本；
[0020]2、本技术自动取料装置，自动一体化上料，自动化组装，无需人工操作，提高加工组装的效率，提高生产效率，对卡簧进行准确安装，安装准确度高。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术自动取料装置结构示意图；
[0023]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3是本技术图1中B处放大结构示意图；
[0025]图4是本技术自动取料装置部分结构示意图；
[0026]图5是本技术图4中C处放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]熔断器卡簧自动取料装置，如图1所示，自动取料装置包括上料器1，上料器1的一侧设置有传料杆2，上料器1的一侧设置有滑座8，滑座8的一侧设置有组装盘7。
[0029]组装盘7上固定设有阵列分布的工装座71，工装座71上安装有熔断器部件72。
[0030]如图1、图2、图4所示，传料杆2的一端与上料器1的出料口连接，传料杆2设置在支撑座21上，传料杆2的底端与支撑座21紧固连接，传料杆2上滑动设有卡簧3，卡簧3套设在传料杆2上。传料杆2上远离上料器1的一端设置有立柱，立柱与支撑座21紧固连接。
[0031]立柱的一侧固定设有第一电动滑台4，第一电动滑台4水平设置，第一电动滑台4上滑动设有移料板5，移料板5上设置有卡槽6，卡槽6用于固定卡簧3，通过第一电动滑台4驱动移料板5移动，使位于卡槽6内的卡簧3沿着X轴水平移动，卡槽6内设置有贯穿槽61。
[0032]滑座8安装在驱动滑台上，驱动滑台用于驱动，使滑座8沿着Y轴水平移动，滑座8上固定设有第二电动滑台81，第二电动滑台81上滑动设有安装座80，用于驱动安装座80沿着X轴水平移动，安装座80的一端固定设有第三电动滑台82，第三电动滑台82的一侧滑动设有移动块83，移动块83可沿着Z轴移动。
[0033]移动块83的一侧转动设有第四电动滑台84，第四电动滑台84上滑动设有夹具85，夹具85在第四电动滑台84上移动，夹具85的一端固定设有直杆86，直杆86的一侧设有固定槽，固定槽内卡合连接有卡簧3，用于暂时固定卡簧3，夹具85用于将卡簧3定位卡接在熔断器部件72上，进行定位组装。
[0034]使用时，通过上料器1将卡簧3振动上料，使卡簧3从上料器1的出料口输出，将卡簧3稳定输送至传料杆2上，卡簧3持续移动至贴合在移料板5的一侧，移料板5对卡簧3进行阻挡，完成卡簧3的挡料。
[0035]当移料板5上的卡槽6移动至传料杆2的一端时，贴合移料板5的一个卡簧3移入卡槽6内，然后再移动移料板5，将卡簧3移动脱离传料杆2，然后操作移动夹具85，使夹具85上的直杆86卡入贯穿槽61内，连接卡槽6内的卡簧3，然后移动夹具85至卡簧3与熔断器部件72卡接，按成卡簧3与熔断器部件72的连接。
[0036]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔断器卡簧自动取料装置，其特征在于，所述自动取料装置包括：用于卡簧(3)上料的上料器(1)；传料杆(2)，所述传料杆(2)设置在上料器(1)的一侧，用于输送卡簧(3)；滑座(8)，所述滑座(8)设置在上料器(1)的一侧；组装盘(7)，所述组装盘(7)转动设置在滑座(8)的一侧。2.根据权利要求1所述的熔断器卡簧自动取料装置，其特征在于，所述传料杆(2)的一端与上料器(1)的出料口连接，另一端设置有立柱，传料杆(2)固定设置在支撑座(21)上，卡簧(3)滑动连接在传料杆(2)上，立柱与支撑座(21)紧固连接，立柱的一侧固定设有第一电动滑台(4)。3.根据权利要求2所述的熔断器卡簧自动取料装置，其特征在于，所述第一电动滑台(4)上滑动设有移料板(5)，移料板(5)上开设置有用于固定卡簧(3)的卡槽(6)，卡槽(6)内设置有贯穿槽(61)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙明杰，卢毅，
申请(专利权)人：浙江博骏自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：