本实用新型专利技术公开了一种全自动线路板多面磨边装置，包括工作台、顶盖、磨边轮，所述工作台顶部一侧转动连接有顶盖，所述工作台两侧中部均固定安装有驱动电机，所述工作台内壁两侧对称滑动连接有调节块，所述第一伸缩块与所述第二伸缩块伸缩端均固定安装有磨边轮；本实用新型专利技术通过不完整齿轮转动时，调节块内壁中齿条分别与不完整齿轮外围啮合后，使得调节块在调节槽内壁中往返式滑动，第一伸缩块端部的磨边轮对线路板两侧面磨边时，两侧倾斜的第二伸缩块端部磨边轮可对线路板两侧棱角进行同步去毛刺，避免线路板两侧棱角处磨边产生的毛刺需要二次人工去除，降低工作效率。降低工作效率。降低工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动线路板多面磨边装置
[0001]本技术涉及线路板加工
，具体为一种全自动线路板多面磨边装置。
技术介绍
[0002]在线路板加工过程中，印制线路板在进行开料剪板后，板边会产生卷起的毛刺，这样，成品印制线路板由于存在毛刺会降低产品品质，毛刺在生产过程中容易造成触摸人员受伤，并且在后续的印制线路板加工过程中，毛刺会产生一定的品质隐患，所以印制线路板还需要进行磨边处理。
[0003]现查询中国专利及一种全自动线路板多面磨边装置，公开号：CN208992344U，解决了现有的线路板磨边时，无法实现多边磨削且磨削产生的粉尘无法进行清理的问题；
[0004]但仍存在一些缺陷，对于现有的线路板磨边时，线路板两侧边的棱角处出现毛刺，需要通过人工二次去除，导致加工效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动线路板多面磨边装置，以解决线路板两侧边的棱角处出现毛刺，需要通过人工二次去除，导致加工效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动线路板多面磨边装置，包括工作台、顶盖、磨边轮，所述工作台顶部一侧转动连接有顶盖，所述工作台内壁底部与所述顶盖底部均固定安装有电动滑轨，所述工作台两侧中部均固定安装有驱动电机，所述工作台内壁两侧对称滑动连接有调节块，所述工作台内壁底部与所述顶盖底部分别设置有电动推杆、顶板，所述驱动电机输出端固定连接有不完整齿轮，所述调节块内壁顶部与底部均固定安装有齿条，所述调节块内侧面分别固定安装有第一伸缩块、第二伸缩块，所述第一伸缩块与所述第二伸缩块伸缩端均固定安装有磨边轮。
[0007]优选的，所述工作台内壁两侧对称开设有调节槽，两个所述电动滑轨内壁中均滑动配合连接有电动滑块，所述顶板顶部内角处固定安装有抵块。
[0008]优选的，位于一侧的所述电动推杆固定安装于所述电动滑块顶部，所述抵块为弹性橡胶材质。
[0009]优选的，所述调节块滑动连接于所述调节槽内壁中，所述不完整齿轮外沿与所述齿条外沿相啮合。
[0010]优选的，两个所述顶板均位于所述工作台内壁中，且两个顶板呈平行排布。
[0011]优选的，位于一侧的两个第二伸缩块与所述第一伸缩块之间夹角均为六十度，所述第一伸缩块与所述第二伸缩块伸缩端外围均设置有锁紧块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过不完整齿轮转动时，调节块内壁中齿条分别与不完整齿轮外围啮合后，使得调节块在调节槽内壁中往返式滑动，第一伸缩块端部的磨边轮对线路板两侧面磨边时，两侧倾斜的第二伸缩块端部磨边轮可对线路板两侧棱角进行同步去毛刺，避免线
路板两侧棱角处磨边产生的毛刺需要二次人工去除，降低工作效率，解决了线路板两侧边的棱角处出现毛刺，需要通过人工二次去除，导致加工效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中调节块结构示意图；
[0017]图4为图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、顶盖；3、电动滑轨；4、驱动电机；5、调节槽；6、调节块；7、电动滑块；8、电动推杆；9、顶板；10、抵块；11、不完整齿轮；12、齿条；13、第一伸缩块；14、第二伸缩块；15、磨边轮；16、锁紧块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动线路板多面磨边装置，包括工作台1、顶盖2、磨边轮15，工作台1顶部一侧转动连接有顶盖2，工作台1内壁底部与顶盖2底部均固定安装有电动滑轨3，工作台1两侧中部均固定安装有驱动电机4；
[0021]工作台1内壁两侧对称滑动连接有调节块6，工作台1内壁底部与顶盖2底部分别设置有电动推杆8、顶板9，驱动电机4输出端固定连接有不完整齿轮11，调节块6内壁顶部与底部均固定安装有齿条12，调节块6内侧面分别固定安装有第一伸缩块13、第二伸缩块14，第一伸缩块13与第二伸缩块14伸缩端均固定安装有磨边轮15；
[0022]两个电动滑轨3与两个电动滑块7的配套型号均为xg
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80，工作台1内腔中部与顶盖2另一端均安装有光电传感器，当电动滑块7滑动至工作台1另一端时，光电传感器感应通过控制器控制使得电动滑块7与电动滑轨3停止工作，从而便于将成品线路板，从工作台1内腔底部顶板9上取出即可；
[0023]通过将待磨边的线路板放置与工作台1内壁底部的顶板9顶部，并通过两个电动推杆8伸缩端伸缩，将顶板9定位于工作台1内壁中，不完整齿轮11转动时，调节块6内壁中齿条12分别与不完整齿轮11外围啮合后，使得调节块6在调节槽5内壁中往返式滑动，第一伸缩块13端部的磨边轮15对线路板两侧面磨边时，两侧倾斜的第二伸缩块14端部磨边轮15可对线路板两侧棱角进行同步去毛刺，避免线路板两侧棱角处磨边产生的毛刺需要二次人工去除，降低工作效率，电路板磨边与毛刺去除后，电动滑块7可将成品线路板滑动至工作台1另一端，光电传感器感应，使得电动滑块7停止滑动，从而将工作台1内腔底部顶板9上的线路板成品取出即可。
[0024]其中，工作台1内壁两侧对称开设有调节槽5，两个电动滑轨3内壁中均滑动配合连接有电动滑块7，顶板9顶部内角处固定安装有抵块10，两个顶板9顶部的抵块10可对线路板两面内角处支撑。
[0025]其中，位于一侧的电动推杆8固定安装于电动滑块7顶部，抵块10为弹性橡胶材质，
抵块10为弹性橡胶材质，避免两个顶板9对线路板夹持力过大，造成电路板变形损坏。
[0026]其中，调节块6滑动连接于调节槽5内壁中，不完整齿轮11外沿与齿条12外沿相啮合，驱动电机4带动不完整齿轮11转动，不完整齿轮11与调节块6内壁中齿条12啮合后，使得调节块6在调节槽5内壁中往返式滑动。
[0027]其中，两个顶板9均位于工作台1内壁中，且两个顶板9呈平行排布，通过两个电动推杆8伸缩端伸缩，将顶板9定位于工作台1内壁中。
[0028]其中，位于一侧的两个第二伸缩块14与第一伸缩块13之间夹角均为六十度，第一伸缩块13与第二伸缩块14伸缩端外围均设置有锁紧块16，锁紧块16包括弹片与锁球，弹片固定于伸缩块伸缩端外围，锁球插接于伸缩块固定端外围开设的锁孔中，使得伸缩块可调节长度，便于调整长度后，端部磨边轮15可与线路板两侧面抵触，进而对线路板两侧面磨边和去毛刺。
[0029]工作原理：在对线路板两侧面磨边时，先将顶盖2从工作台1顶部打开，第一伸缩块13与第二伸缩块14可通过按压锁紧块16中锁球，使得伸缩端带动磨边轮15调整长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动线路板多面磨边装置，包括工作台(1)、顶盖(2)、磨边轮(15)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧转动连接有顶盖(2)，所述工作台(1)内壁底部与所述顶盖(2)底部均固定安装有电动滑轨(3)，所述工作台(1)两侧中部均固定安装有驱动电机(4)，所述工作台(1)内壁两侧对称滑动连接有调节块(6)，所述工作台(1)内壁底部与所述顶盖(2)底部分别设置有电动推杆(8)、顶板(9)，所述驱动电机(4)输出端固定连接有不完整齿轮(11)，所述调节块(6)内壁顶部与底部均固定安装有齿条(12)，所述调节块(6)内侧面分别固定安装有第一伸缩块(13)、第二伸缩块(14)，所述第一伸缩块(13)与所述第二伸缩块(14)伸缩端均固定安装有磨边轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线路板多面磨边装置，其特征在于：所述工作台(1)内壁两侧对称开设有调节槽(5)，两个所述电动滑轨(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：游轲，林丹，毛锐，林小真，王海清，林学灿，
申请(专利权)人：江西荣晖电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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