一种打钉机补钉机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种打钉机补钉机构，包括打钉机构，其中，还包括送钉装置以及补钉装置，所述送钉装置设有延伸至打钉机构的送料槽，所述送料槽的侧壁设有补料口，所述补钉装置设在送料槽的侧边，补钉装置包括储钉槽，补钉气缸以及纵向压料块，所述储钉槽设在补料口的侧边，所述纵向压料块设在储钉槽内滑动连接，所述补钉气缸驱动纵向压料块沿垂直送料槽延伸的方向进行运动。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够实现自动补充销钉，使送钉装置能够不间断的向打钉机构输送销钉，提高伞中棒的加工效率，并且无需人工操作，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种打钉机补钉机构
[0001]本申请要求2021年7月13日提交中国专利局，申请号为202110787676.X，专利技术名称为“一种伞中棒塑胶件自动化装配铆接设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。


[0002]本技术涉及打钉机补钉领域，具体涉及的是一种打钉机补钉机构。

技术介绍

[0003]中棒主要由三节伞管及其他装配零件相互装配连接而成，伞管主要包括大管，中管以及小管，其中大管的端部与外牙连接并通过销钉固定，小管的端部与上槽连接并也通过销钉固定。
[0004]现有的伞中棒装配工艺主要是通过人工装配，采用人工手动装配将套上外牙的大管以及套上上槽的小管伸入打钉机内，然后将销钉装入打钉机，打钉机再将销钉打入伞管内。这种打钉机需要通过人工手动将销钉放入，无法将销钉自动输送至打钉机，并且销钉使用完后，也无法对销钉进行自动补充，因此打钉效率非常低下。
[0005]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种打钉机补钉机构，能够实现自动补充销钉，使送钉装置能够不间断的向打钉机构输送销钉，提高伞中棒的加工效率，并且无需人工操作，降低人工成本。
[0007]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0008]一种打钉机补钉机构，包括打钉机构，其中，还包括送钉装置以及补钉装置，所述送钉装置设有延伸至打钉机构的送料槽，所述送料槽的侧壁设有补料口，所述补钉装置设在送料槽的侧边，补钉装置包括储钉槽，补钉气缸以及纵向压料块，所述储钉槽设在补料口的侧边，所述纵向压料块设在储钉槽内滑动连接，所述补钉气缸驱动纵向压料块沿垂直送料槽延伸的方向进行运动。
[0009]进一步的，所述补钉装置还包括安装架，纵向轨道以及补钉滑块，所述安装架设在储钉槽的上方，所述纵向轨道设在安装架上，所述补钉滑块与纵向轨道滑动连接，所述补钉气缸的活塞杆与补钉滑块连接，所述纵向压料块安装在补钉滑块上。
[0010]进一步的，所述送钉装置包括送料板，横向压料板以及送料气缸，所述送料槽开设在送料板上，所述横向压料板与送料槽滑动连接，所述送料气缸设在送料板上并驱动横向压料板滑动，所述送料槽的侧壁上设有补料口，所述补钉装置设在送料槽的侧边，补钉装置用于将排钉由补料口输送至送料槽内
[0011]进一步的，所述送料气缸的活塞杆的后端设有感应磁环，所述送料气缸的缸体上设有磁性开关。
[0012]进一步的，所述横向压料板的宽度与送料槽的宽度相等。
[0013]进一步的，所述送钉装置包括横向轨道以及送料滑块，所述横向轨道设在送料槽的侧边，所述送料滑块与横向轨道滑动连接，所述送料气缸的活塞杆与送料滑块连接，所述横向压料板安装在送料滑块上。
[0014]与现有技术相比，有益效果在于，本新型通过补钉装置将排钉自动补充至送料槽，确保送钉装置能够不间断的向打钉机构输送销钉，提高伞中棒的加工效率，并且无需人工操作，降低人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的外形结构立体图。
[0016]图2为本技术的另一外形结构立体图。
[0017]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0018]图4为图1中A区域的局部放大图。
[0019]图5为图3中A
‑
A方向剖面示意图。
[0020]图6为图5拆除盖板后结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0022]如图1
‑
4所示，一种打钉机补钉机构，包括打钉机构1，其中，还包括送钉装置2以及补钉装置3，所述送钉装置2设有延伸至打钉机构1的送料槽24，所述送料槽24的侧壁设有补料口241，补钉气缸32以及纵向压料块33，储钉槽31设在补料口241的侧边，储钉槽31的延伸方向与送料槽24的延伸方向相互垂直，并且储钉槽31的槽宽与补料口241的宽度以及排钉的长度相等，纵向压料块33设在储钉槽31内滑动连接，补钉气缸32驱动纵向压料块33沿垂直送料槽24延伸的方向进行运动。采用上述结构后，将多组排钉按序排列在储钉槽31内，补钉时，横向压料板22移动至补料口241的后方，补钉气缸32驱动纵向压料块33向前移动一定距离，将排钉向前推动输送，排钉通过补料口241嵌入送料槽24内，从而实现排钉自动化补料，减少补钉间隔，降低人工成本，并进一步提高打钉效率。
[0023]优选的，补钉装置3还包括安装架34，纵向轨道35以及补钉滑块36，安装架34设在储钉槽31的上方，纵向轨道35设在安装架34上，纵向轨道35的延伸方向与送料槽24的延伸方向相互垂直，补钉滑块36与纵向轨道35滑动连接，补钉气缸32的活塞杆与补钉滑块36连接，纵向压料块33安装在补钉滑块36上。采用上述结构后，通过纵向轨道35和补钉滑块36对纵向压料块33滑动进行进一步导向，使纵向压料板滑动更加平稳。
[0024]优选的，为了使销钉输送更加智能自动化，在本实施例中，送钉装置2包括送料板21，横向压料板22以及送料气缸23，送料板21的上表面开设有送料槽24，送料槽24竖直设置，送料槽24的深度与销钉的长度相等，送料槽24的一端延伸至打钉机构1的打钉部位且另一端延伸至横向压料板22的侧壁形成开口，横向压料板22与送料槽24滑动连接，送料气缸23设在送料板21上并驱动横向压料板22沿送料槽24进行反复运动，送料槽24的侧壁上设有补料口241，补钉装置3设送料板21上，并且补钉装置3设在送料槽24设有补料口241的一侧，
补钉装置3用于将排钉由补料口241输送至送料槽24内。采用上述结构后，在本实施例中，为了使打钉机构1能够连续不间断打钉，并且使销钉输送更加便捷，本技术采用排钉为销钉原料输送至打钉机构1进行打钉，工作时，送料气缸23驱动横向压料板22移动至送料槽24的最后端，补钉装置3内设有多组排钉，补钉装置3将排钉推入送料槽24内，然后送料气缸23驱动横向压料板22推动送料槽24内的排钉向送料槽24的前端输送至打钉机构1，打钉机构1将排钉最前端的销钉打入伞管，之后送料气缸23驱动横向压料板22继续向前推动排钉，从而实现对打钉机构1的自动化上料。当排钉消耗至一定余量时，送料气缸23驱动横向压料板22移动至补料口241的后侧，补钉装置3将排钉由补料口241输送至送料槽24内，之后送料气缸23再驱动横向压料板22推动新的排钉向前抵顶旧的排钉，保证排钉的持续不间断输送，使打钉机构1能够进行不间断持续打钉，大大提高了打钉效率，进而提升了伞中棒的装配效率。
[0025]优选的，为了控制前端的排钉输送一定长度时，横向压料板22能够后退至补料口241的后侧，方便补钉装置3进行补钉，并使排钉留有一定余量，从而保障打钉机构1能够不间断持续打钉。本技术在送料气缸23的活塞杆的后端设有感应磁环，送料气缸23的缸体上设有磁性开关，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打钉机补钉机构，其特征在于，包括送钉装置以及补钉装置，所述送钉装置设有延伸至打钉机构的送料槽，所述送料槽的侧壁设有补料口，所述补钉装置设在送料槽的侧边，补钉装置包括储钉槽，补钉气缸以及纵向压料块，所述储钉槽设在补料口的侧边，所述纵向压料块设在储钉槽内滑动连接，所述补钉气缸驱动纵向压料块沿垂直送料槽延伸的方向进行运动。2.如权利要求1所述的一种打钉机补钉机构，其特征在于，所述补钉装置还包括安装架，纵向轨道以及补钉滑块，所述安装架设在储钉槽的上方，所述纵向轨道设在安装架上，所述补钉滑块与纵向轨道滑动连接，所述补钉气缸的活塞杆与补钉滑块连接，所述纵向压料块安装在补钉滑块上。3.如权利要求1所述的一种打钉机补钉机构，其特征在于，所述送钉装置包括送料板，横向压料板以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东亮，萧天佑，张旭生，余传义，
申请(专利权)人：晋江市聚赢数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：