一种铣床托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床托架，包括底盘和用于调节底盘高度的伸缩部件，所述伸缩部件包括设于底盘底部的第一伸缩轴、设于第一伸缩轴一端的第二伸缩轴、设于第二伸缩轴一端的第三伸缩轴、设于第三伸缩轴底部的齿轮箱、设于第三伸缩轴内部的传动螺杆、设于齿轮箱内部的传动部件、设于底盘上端的夹持部件、设于第一伸缩轴和第二伸缩轴之间用于夹紧机构的锁止部件，所述第一伸缩轴的一端与底盘底部中心处固定连接，所述第二伸缩轴的一端与第一伸缩轴的远离的一端滑动连接，所述第三伸缩轴的一端与第二伸缩轴的远离底盘的一端滑动连接，所述齿轮箱与第三伸缩轴的另一端固定连接。齿轮箱与第三伸缩轴的另一端固定连接。齿轮箱与第三伸缩轴的另一端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床托架


[0001]本技术属于铣床
，尤其涉及一种铣床托架。

技术介绍

[0002]通常加工特长轴，需要大型坐标镗铣床，但这种设备价格较贵，若使用小型铣床，需要用到托架托举加工件的一端，现有技术存在的问题是：现有大多托架只有固定高度并且只能夹持固定尺寸工件，效率较低，适用范围较小。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种铣床托架，具备可以自由调整托架高度，且可以夹持不同尺寸工件的优点，解决了现有大多托架只有固定高度并且只能夹持固定尺寸工件，效率较低，适用范围较小的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种铣床托架，包括底盘和用于调节底盘高度的伸缩部件，所述伸缩部件包括设于底盘底部的第一伸缩轴、设于第一伸缩轴一端的第二伸缩轴、设于第二伸缩轴一端的第三伸缩轴、设于第三伸缩轴底部的齿轮箱、设于第三伸缩轴内部的传动螺杆、设于齿轮箱内部的传动部件、设于底盘上端的夹持部件、设于第一伸缩轴和第二伸缩轴之间的锁止部件，所述第一伸缩轴的一端与底盘底部中心处固定连接，所述第二伸缩轴的一端与第一伸缩轴的远离夹板的一端滑动连接，所述第三伸缩轴的一端与第二伸缩轴的远离底盘的一端滑动连接，所述齿轮箱与第三伸缩轴的另一端固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述锁止部件包括开设于第二伸缩轴顶部的外伸杆、开设于第一伸缩轴底部外壁的卡槽、设于外伸杆内部的第一弹簧、设于第二伸缩轴顶部的第二滑块、设于第二滑块和外伸杆之间的第一滑块、设于第二滑块内部的第二弹簧、设于第一滑块内部的第三弹簧，所述外伸杆处在水平面内，所述第二滑块处于竖直平面与外伸杆相互垂直，所述第一滑块处于水平面内且在外伸杆和第二滑块之间，所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧分别与外伸杆、第二滑块、第一滑块内部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述夹持部件包括设于底盘上表面的夹板、设于底盘内部的丝杠、设于夹板底部且处在底盘内部的连接块、设于连接块和丝杠之间的丝杠螺母，所述夹板与连接块固定连接，所述连接块与丝杆螺母固定连接，所述丝杠与丝杠螺母螺纹配合连接，所述夹板在底盘上表面滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述传动部件包括设于齿轮箱内部的传动螺杆，所述传动螺杆的一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮上端设有法兰，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮齿面配合连接，所述传动螺杆与轴承销接固定，所述法兰与传动螺杆转动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第三伸缩轴内部设有传动螺杆，所述第三伸缩轴的顶部设有第三伸缩段上端盖，所述传动螺杆和第三伸缩段上端盖之间设有传动螺栓，所述传动螺栓的底部设有传动螺栓端盖，所述第三伸缩段上端盖与传动螺栓之间转动连接，所
述传动螺杆与传动螺栓之间螺纹配合连接，所述传动螺杆与第三伸缩段上端盖间隙配合。
[0009]作为本技术优选的，所述夹板内壁设置成圆弧状。
[0010]作为本技术优选的，所述夹板与底盘之间设有防尘网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置外伸杆处在水平面内，第二滑块处于竖直平面与外伸杆相互垂直，第一滑块处于水平面内且在外伸杆和第二滑块之间，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧分别与外伸杆、第二滑块、第一滑块内部固定连接，能够提高对第二伸缩轴的夹紧效果，使得第二伸缩轴在伸缩完成后不会改变位置。
[0013]2、本技术通过设置夹板与连接块固定连接，连接块与丝杆螺母固定连接，丝杠与丝杠螺母螺纹配合连接，夹板在底盘上表面滑动连接，有利于放置不同尺寸的工件。
[0014]3、本技术通过设置第一锥齿轮与第二锥齿轮齿面配合连接，传动螺杆与轴承销接固定，法兰与传动螺杆转动连接，易于将动力输出从竖直平面转化到水平面，有利于传动螺杆的传动。
[0015]4、本技术通过设置第三伸缩段上端盖与传动螺栓之间转动连接，所述传动螺杆与传动螺栓之间螺纹配合连接，所述传动螺杆与第三伸缩段上端盖间隙配合，能够使得第一伸缩轴、第二伸缩轴和第三伸缩轴之间可以实现伸缩运动。
[0016]5、本技术通过设置夹板内壁为圆弧状，更有利于夹持不同形状的工件。
[0017]6、本技术通过在夹板与底盘之间设有防尘网，可以有效防止灰尘落入丝杠中，影响丝杠传动。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供整体结构轴侧示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供图1中A处局部剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供图1中B处局部剖视图；
[0021]图4是本技术实施例提供齿轮箱内部结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例提供夹持部件结构示意图；
[0023]图6是本技术实施例提供图5中C处放大图。
[0024]图中：1、夹板；2、底盘；3、电机；4、齿轮箱；5、第一伸缩轴；6、第二伸缩轴；7、第三伸缩轴；8、外伸杆；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、第三弹簧；12、第一滑块；13、卡槽；14、第二滑块；15、传动螺杆；16、第三伸缩段上端盖；17、传动螺栓端盖；18、传动螺栓；19、轴承；20、法兰；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、支撑杆；24、丝杠；25、手轮；26、丝杠螺母；27、连接块；28、防尘网。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种铣床托架，包括底盘2和用于调节底盘2高度的伸缩部件，所述伸缩部件包括设于底盘2底部的第一伸缩轴5、设于第一伸缩轴
5一端的第二伸缩轴6、设于第二伸缩轴6一端的第三伸缩轴7、设于第三伸缩轴7底部的齿轮箱4、设于第三伸缩轴7内部的传动螺杆15、设于齿轮箱4内部的传动部件、设于底盘2上端的夹持部件、设于第一伸缩轴5和第二伸缩轴6之间的锁止部件，所述第一伸缩轴5的一端与底盘2底部中心处固定连接，所述第二伸缩轴6的一端与第一伸缩轴5的远离夹板1的一端滑动连接，所述第三伸缩轴7的一端与第二伸缩轴6的远离底盘2的一端滑动连接，所述齿轮箱4与第三伸缩轴7的另一端固定连接。
[0028]参考图2，所述锁止部件包括开设于第二伸缩轴6顶部的外伸杆8、开设于第一伸缩轴5底部外壁的卡槽13、设于外伸杆8内部的第一弹簧9、设于第二伸缩轴6顶部的第二滑块14、设于第二滑块14和外伸杆8之间的第一滑块12、设于第二滑块14内部的第二弹簧10、设于第一滑块12内部的第三弹簧11，所述外伸杆8处在水平面内，所述第二滑块14处于竖直平面与外伸杆8相互垂直，所述第一滑块12处于水平面内且在外伸杆8和第二滑块14之间，所述第一弹簧9、第二弹簧10、第三弹簧11分别与外伸杆8、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床托架，包括底盘(2)和用于调节底盘(2)高度的伸缩部件，其特征在于：所述伸缩部件包括设于底盘(2)底部的第一伸缩轴(5)、设于第一伸缩轴(5)一端的第二伸缩轴(6)、设于第二伸缩轴(6)一端的第三伸缩轴(7)、设于第三伸缩轴(7)底部的齿轮箱(4)、设于第三伸缩轴(7)内部的传动螺杆(15)、设于齿轮箱(4)内部的传动部件、设于底盘(2)上端的夹持部件、设于第一伸缩轴(5)和第二伸缩轴(6)之间的锁止部件，所述第一伸缩轴(5)的一端与底盘(2)底部中心处固定连接，所述第二伸缩轴(6)的一端与第一伸缩轴(5)的远离夹板(1)的一端滑动连接，所述第三伸缩轴(7)的一端与第二伸缩轴(6)的远离底盘(2)的一端滑动连接，所述齿轮箱(4)与第三伸缩轴(7)的另一端固定连接。2.如权利要求1所述的一种铣床托架，其特征在于：所述锁止部件包括开设于第二伸缩轴(6)顶部的外伸杆(8)、开设于第一伸缩轴(5)底部外壁的卡槽(13)、设于外伸杆(8)内部的第一弹簧(9)、设于第二伸缩轴(6)顶部的第二滑块(14)、设于第二滑块(14)和外伸杆(8)之间的第一滑块(12)、设于第二滑块(14)内部的第二弹簧(10)、设于第一滑块(12)内部的第三弹簧(11)，所述外伸杆(8)处在水平面内，所述第二滑块(14)处于竖直平面与外伸杆(8)相互垂直，所述第一滑块(12)处于水平面内且在外伸杆(8)和第二滑块(14)之间，所述第一弹簧(9)、第二弹簧(10)、第三弹簧(11)分别与外伸杆(8)、第二滑块(14)、第一滑块(12)内部固定连接。3.如权利要求1所述的一种铣床托架，其特征在于：所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹炳祥，
申请(专利权)人：云南三衡塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：