一种大型收料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型收料器，包括底座，所述底座的内侧壁对称安装有两个电动导轨，所述电动导轨的一侧滑动连接有滑台，所述滑台的上表面对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板的前表面安装有直流电机，所述直流电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，所述传动轴转动连接于支撑板的一侧。本实用新型专利技术通过同步电机带动传动带运动，利用传动带上的扒料板将物料扒送到滑台上，通过伺服电机带动丝杆转动，使刮板移动，利用刮板将物料推送至输送带上，并运送至指定位置，能够自动化完成物料的输送，无需人工操作叉车进行物料输送，节省人力和时间，同时提高了物料输送的效率，且相比于叉车输送成本更低，适合长期进行物料输送。适合长期进行物料输送。适合长期进行物料输送。

【技术实现步骤摘要】
一种大型收料器


[0001]本技术涉及一种收料器，具体为一种大型收料器，属于物料运输


技术介绍

[0002]运输是指用特定的设备和工具，将一定形状、质量、体积的物体，从一个地点向另一个地点安全的按时运达的物流活动，它是在不同地域范围内，以改变物的空间位置为目的对物进行的空间位移。通过这种位移创造商品的空间效益，实现其使用价值，满足社会的不同需要。
[0003]许多工厂为了方便统一管理生产原材料，会将原料堆放于料场上，对于粒状或块状的物料，现有的运输方式一般为通过叉车和料斗进行运输，然而这种运输方式费时费力，需要多名操作人员操作叉车完成，且由于运输速度会受到操作人员的操作熟练度影响，因此普遍效率较低且成本较高，不适合长期进行物料运输，为此，提出一种大型收料器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型收料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型收料器，包括底座，所述底座的内侧壁对称安装有两个电动导轨，所述电动导轨的一侧滑动连接有滑台，所述滑台的上表面对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板的前表面安装有直流电机，所述直流电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，所述传动轴转动连接于支撑板的一侧，所述传动轴的外侧壁固定连接有支架，所述支架的前表面安装有同步电机，所述支架的内侧壁安装有传动带，所述传动带套设于同步电机的输出轴外侧壁，所述传动带的外侧壁均匀固定连接有扒料板，所述支撑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与连接杆的上表面固定连接，所述连接杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧壁滑动连接有刮板。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的内侧壁安装有输送带，所述输送带设置于滑台的下方。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的前表面安装有控制台。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述控制台的上表面安装有显示屏。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆的一侧开设有滑槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆转动连接于滑槽的内侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述刮板滑动连接于滑槽的内侧壁。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑台的一侧安装有红外传感器，所述红外传感器的信号输出端与控制台的信号输入端信号连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过同步电机工作带动传动带运动，利用传动带上的扒料板将物料扒送到滑台上，通过伺服电机工作带动丝杆转
动，使刮板移动，利用刮板将物料推送至输送带上，并通过输送带运送至指定位置，能够自动化完成物料的输送，无需人工操作叉车进行物料输送，节省人力和时间，操作简单方便，无需人力参与，不受操作人员熟练度影响，提高了物料输送的效率，且相比于叉车输送成本更低，适合长期进行物料输送。
附图说明
[0014]图1为本技术的一视角结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动带放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑台放大结构示意图。
[0018]图中：11、底座；12、输送带；13、控制台；14、显示屏；15、电动导轨；16、滑台；17、支撑板；18、直流电机；19、传动轴；20、支架；21、同步电机；22、传动带；23、扒料板；24、固定板；25、液压缸；26、连接杆；27、伺服电机；28、丝杆；29、刮板；30、滑槽；31、红外传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大型收料器，包括底座11，底座11的内侧壁对称安装有两个电动导轨15，电动导轨15的一侧滑动连接有滑台16，滑台16的上表面对称固定连接有两个支撑板17，支撑板17的前表面安装有直流电机18，直流电机18的输出轴与传动轴19的一端固定连接，传动轴19转动连接于支撑板17的一侧，传动轴19的外侧壁固定连接有支架20，支架20的前表面安装有同步电机21，支架20的内侧壁安装有传动带22，传动带22套设于同步电机21的输出轴外侧壁，传动带22的外侧壁均匀固定连接有扒料板23，支撑板17的一侧固定连接有固定板24，固定板24的上表面安装有液压缸25，液压缸25的活塞杆与连接杆26的上表面固定连接，连接杆26的一侧安装有伺服电机27，伺服电机27的输出轴与丝杆28的一端固定连接，丝杆28的外侧壁滑动连接有刮板29。
[0022]本实施例中，具体的：底座11的内侧壁安装有输送带12，输送带12设置于滑台16的下方，输送带12的长度和轨迹可以根据输送地点的具体位置进行设计，以便于进行长期的物料输送工作。
[0023]本实施例中，具体的：底座11的前表面安装有控制台13，控制台13用于操作人员对收料器进行操作，调整收料器的送料速度等参数，同时控制台13还能够自动化控制收料器的工作流程，实现自动化输送物料。
[0024]本实施例中，具体的：控制台13的上表面安装有显示屏14，显示屏14方便操作人员观察收料器的工作状态。
[0025]本实施例中，具体的：连接杆26的一侧开设有滑槽30。
[0026]本实施例中，具体的：丝杆28转动连接于滑槽30的内侧壁，通过丝杆28的转动带动
刮板29运动。
[0027]本实施例中，具体的：刮板29滑动连接于滑槽30的内侧壁，刮板29在运动过程中能够将滑台16上的物料推送至输送带12的表面，并随输送带12输送至指定位置。
[0028]本实施例中，具体的：滑台16的一侧安装有红外传感器31，红外传感器31的信号输出端与控制台13的信号输入端信号连接，红外传感器31用于检测滑台16与物料之间的距离，当滑台16与物料之间的距离较远时，发送信号至控制台13，控制台13控制电动导轨15工作，使滑台16靠近物料，从而自动调整与物料之间的距离，方便自动化完成物料输送工作。
[0029]工作原理或者结构原理，使用时，将底座11安装于靠近物料堆放地点的位置，并将输送带12根据运输需要进行安装，通过控制台13控制直流电机18工作，带动传动轴19转动，根据物料堆放高度调整支架20的角度，输送物料时，通过红外传感器31检测滑台16与物料之间的距离，当滑台16与物料之间的距离较远时，红外传感器31发送信号至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型收料器，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的内侧壁对称安装有两个电动导轨（15），所述电动导轨（15）的一侧滑动连接有滑台（16），所述滑台（16）的上表面对称固定连接有两个支撑板（17），所述支撑板（17）的前表面安装有直流电机（18），所述直流电机（18）的输出轴与传动轴（19）的一端固定连接，所述传动轴（19）转动连接于支撑板（17）的一侧，所述传动轴（19）的外侧壁固定连接有支架（20），所述支架（20）的前表面安装有同步电机（21），所述支架（20）的内侧壁安装有传动带（22），所述传动带（22）套设于同步电机（21）的输出轴外侧壁，所述传动带（22）的外侧壁均匀固定连接有扒料板（23），所述支撑板（17）的一侧固定连接有固定板（24），所述固定板（24）的上表面安装有液压缸（25），所述液压缸（25）的活塞杆与连接杆（26）的上表面固定连接，所述连接杆（26）的一侧安装有伺服电机（27），所述伺服电机（27）的输出轴与丝杆（28）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓鹏，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：