分体式连线倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开一种分体式连线倒角机，涉及玻璃加工装置技术领域，包括玻璃输送装置和倒角装置，玻璃输送装置有两个且沿着X轴方向设置，玻璃输送装置包括支撑架以及设于支撑架的定位输送组件和皮带输送组件，定位输送组件位于皮带输送组件的输入端一侧，皮带输送组件具有定位机构，定位输送组件可沿X向和Y向输送；倒角装置有两个且分别位于玻璃输送装置的两侧，两个倒角装置分别与两个皮带输送组件对齐，倒角装置具有两个独立的加工组件，加工组件可沿着X轴、Y轴和Z轴三个方向移动，一倒角装置对玻璃一侧的两个棱边进行加工，另一倒角装置对玻璃另一侧的两个棱边进行加工。本实用新型专利技术减少倒角装置移动、适用于不同规格玻璃且提高加工精度。高加工精度。高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
分体式连线倒角机


[0001]本技术涉及玻璃加工装置
，特别涉及一种分体式连线倒角机。

技术介绍

[0002]玻璃在成型之后需要对四个棱边进行加工，目前棱边加工是通过倒角装置实现的。由于玻璃具有多种尺寸，因此在加工前需要调整相对两侧的倒角装置的距离，以适应玻璃的不同规格。
[0003]现有技术中通过丝杆传动机构或者同步带传动的方式驱动其中一个倒角装置移动，进而调整两个倒角装置之间的距离，如公告号为CN217143395U的技术专利中，其中一组倒角装置固定在机架上，另一组倒角装置通过动力装置实现移动。
[0004]通过倒角装置开合的方式可以适应不同规格的玻璃，但该种方式仅适用于同一规格的大批量生产，当玻璃尺寸规格多且加工数量少时，倒角装置的频繁移动容易造成累计误差，影响加工精度，通过开合调整距离也存在效率低下的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种分体式连线倒角机，旨在提供一种减少倒角装置移动、适用于不同规格玻璃且提高加工精度的分体式连线倒角机。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的分体式连线倒角机，用于玻璃的棱边倒角，所述分体式连线倒角机包括：
[0007]玻璃输送装置，用于玻璃的输送和定位，所述玻璃输送装置有两个且沿着X轴方向设置，所述玻璃输送装置包括支撑架以及设于所述支撑架的定位输送组件和皮带输送组件，所述定位输送组件位于所述皮带输送组件的输入端一侧，所述皮带输送组件具有定位机构，所述定位输送组件可沿X向和Y向输送；
[0008]倒角装置，所述倒角装置有两个且分别位于所述玻璃输送装置的两侧，两个所述倒角装置分别与两个所述皮带输送组件对齐，所述倒角装置具有两个独立的加工组件，所述加工组件可沿着X轴、Y轴和Z轴三个方向移动，一所述倒角装置对玻璃一侧的两个棱边进行加工，另一所述倒角装置对玻璃另一侧的两个棱边进行加工。
[0009]可选地，所述定位输送组件包括：
[0010]第一安装架，所述第一安装架设于所述支撑架的顶部；
[0011]第一皮带组，所述第一皮带组有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第一安装架，多个所述第一皮带组由同一动力装置驱动，并带动玻璃沿X向输送；
[0012]升降架，所述升降架位于所述第一安装架的外侧，且在升降气缸的带动下沿着Z轴方向上下移动；
[0013]辊轮，所述辊轮有多个且沿着Y轴方向间隔设置，所述辊轮与所述第一皮带组错位设置，多个所述辊轮由同一动力装置驱动，并带动玻璃往靠近所述倒角装置的一侧输送；
[0014]抵靠件，所述抵靠件位于所述辊轮的输出端一侧。
[0015]可选地，所述皮带输送组件为两组且在Y轴方向上对称设置，两组所述皮带输送组件分别对应两个所述加工组件，所述皮带输送组件包括：
[0016]第二安装架，所述第二安装架设于所述支撑架的顶部；
[0017]第二皮带组，所述第二皮带组有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第二安装架，多个所述第二皮带组由同一动力装置驱动，并带动玻璃沿X向输送；
[0018]所述定位机构有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第二安装架，所述定位机构与所述第二皮带组为交替设置。
[0019]可选地，所述定位机构包括：
[0020]安装座，所述安装座设于所述第二安装架，所述安装座设有第一限位板，所述第一限位板设有竖向的限位孔；
[0021]定位气缸，所述定位气缸的缸体可转动地设于所述安装座的一端；
[0022]定位块，所述定位块可转动地设于所述安装座的另一端；
[0023]铰接头，所述铰接头设于所述定位气缸的活塞杆，且穿过所述限位孔与所述定位块铰接连接。
[0024]可选地，所述安装座在靠近所述定位块的一侧通过弯折形成第二限位板，所述定位块与所述第二限位板抵接以实现限位。
[0025]可选地，所述倒角装置包括：
[0026]机架，所述加工组件设于所述机架，且通过X轴、Y轴和Z轴三个方向的丝杆传动机构实现移动；
[0027]玻璃夹持组件，设于机架且位于所述加工组件的前侧，所述玻璃夹持组件有两个且在Y轴方向上对称设置。
[0028]可选地，所述玻璃夹持组件包括：
[0029]固定座，所述固定座设于所述机架；
[0030]气缸座，所述气缸座设于所述固定座的顶部；
[0031]夹持气缸，所述夹持气缸设于所述气缸座，所述夹持气缸的活塞杆设有第一夹持板；
[0032]支撑座，所述支撑座设于所述固定座的顶部，所述支撑座的顶部设有第二夹持板；
[0033]所述夹持气缸驱动所述第一夹持板靠近或者远离所述第二夹持板。
[0034]可选地，所述第二夹持板由橡胶材质制成，所述第二夹持板的顶部设有防滑凸起。
[0035]可选地，所述玻璃夹持组件还包括辅助定位组件，所述辅助定位组件与所述定位机构同步动作以实现玻璃定位。
[0036]可选地，所述玻璃夹持组件还包括靠轮组件，所述靠轮组件包括：
[0037]连接板，所述连接板设于所述固定座；
[0038]第一靠轮，用于玻璃侧面的导向，所述第一靠轮有多个且水平放置，多个所述第一靠轮沿着X轴方向间隔设于所述连接板的顶部；
[0039]第二靠轮，用于玻璃底部的支撑，所述第二靠轮有多个且垂直放置，多个所述第二靠轮沿着X轴方向间隔设于所述连接板的前侧。
[0040]本技术技术方案包括玻璃输送装置和倒角装置，玻璃输送装置和倒角装置各设有两个，两个倒角装置位于不同侧以实现玻璃不同侧面的棱边加工，玻璃输送装置包括
定位输送组件和皮带输送组件，定位输送组件用于玻璃的定位，以将玻璃需加工的一侧往倒角装置所在的一侧输送，由于采用了两个倒角装置位于不同侧且通过定位输送组件实现玻璃加工侧定位的技术手段，所以，有效解决了现有技术中开合式倒角装置在应用于多规格小批量生产存在精度低以及效率低的技术问题，进而实现了减少倒角装置移动、适用于不同规格玻璃且提高加工精度的技术效果。
附图说明
[0041]图1为本技术分体式连线倒角机一实施例的结构示意图；
[0042]图2为本技术分体式连线倒角机的俯视示意图；
[0043]图3为本技术玻璃输送装置的结构示意图；
[0044]图4为图3中A处的局部放大图；
[0045]图5为图3中B处的局部放大图；
[0046]图6为本技术定位机构的结构示意图；
[0047]图7为本技术倒角装置的结构示意图；
[0048]图8为本技术倒角装置的局部结构示意图；
[0049]附图标号说明：
[0050]分体式连线倒角机100；玻璃输送装置10；支撑架11；定位输送组件12；第一安装架121；第一皮带组122；升降架123；升降气缸1231；辊轮124；皮带输送组件13；定位机构131；安装座1311；第一限位板1311a；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式连线倒角机，用于玻璃的棱边倒角，其特征在于，所述分体式连线倒角机包括：玻璃输送装置，用于玻璃的输送和定位，所述玻璃输送装置有两个且沿着X轴方向设置，所述玻璃输送装置包括支撑架以及设于所述支撑架的定位输送组件和皮带输送组件，所述定位输送组件位于所述皮带输送组件的输入端一侧，所述皮带输送组件具有定位机构，所述定位输送组件可沿X向和Y向输送；倒角装置，所述倒角装置有两个且分别位于所述玻璃输送装置的两侧，两个所述倒角装置分别与两个所述皮带输送组件对齐，所述倒角装置具有两个独立的加工组件，所述加工组件可沿着X轴、Y轴和Z轴三个方向移动，一所述倒角装置对玻璃一侧的两个棱边进行加工，另一所述倒角装置对玻璃另一侧的两个棱边进行加工。2.如权利要求1所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述定位输送组件包括：第一安装架，所述第一安装架设于所述支撑架的顶部；第一皮带组，所述第一皮带组有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第一安装架，多个所述第一皮带组由同一动力装置驱动，并带动玻璃沿X向输送；升降架，所述升降架位于所述第一安装架的外侧，且在升降气缸的带动下沿着Z轴方向上下移动；辊轮，所述辊轮有多个且沿着Y轴方向间隔设置，所述辊轮与所述第一皮带组错位设置，多个所述辊轮由同一动力装置驱动，并带动玻璃往靠近所述倒角装置的一侧输送；抵靠件，所述抵靠件位于所述辊轮的输出端一侧。3.如权利要求1所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述皮带输送组件为两组且在Y轴方向上对称设置，两组所述皮带输送组件分别对应两个所述加工组件，所述皮带输送组件包括：第二安装架，所述第二安装架设于所述支撑架的顶部；第二皮带组，所述第二皮带组有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第二安装架，多个所述第二皮带组由同一动力装置驱动，并带动玻璃沿X向输送；所述定位机构有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第二安装架，所述定位机构与所述第二皮带组为交替设置。4.如权利要求3所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述定位机构包括：安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾纪强，
申请(专利权)人：佛山市给力士智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：