本实用新型专利技术公开了一种滤筒式除尘器的高效清理装置，其包括竖直设置的机体，在机体内设置有除尘腔、清理腔，在除尘腔内安装有滤筒，滤筒的出气口与清理腔相连通，在清理腔内安装有与滤筒相匹配的密闭式反吹扫组件，密闭式反吹扫组件用于清理附着在滤筒外壁的积尘，本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，设计密闭式反吹扫组件，密闭式反吹扫组件向滤筒内吹气时能够将滤筒的出气口封堵，使滤筒和密闭式反吹扫组件的密封罩形成密闭的高压气体吹扫空间，保持高压空气的吹扫压力，从而大幅度提升吹扫效果，能够强力吹扫粘结的粉尘颗粒，值得大范围推广使用。值得大范围推广使用。值得大范围推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种滤筒式除尘器的高效清理装置
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[0001]本技术涉及滤筒式除尘器
，尤其涉及一种滤筒式除尘器的高效清理装置。
技术介绍
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[0002]滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，近年来，随着新技术、新材料不断地发展，滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向；在现有技术中滤筒式除尘器的结构通常包括机体，在所述机体内设置有除尘腔和清理腔，在除尘腔内安装有滤筒，滤筒的出气口与所述清理腔相连通，在清理腔内安装有与所述滤筒相匹配的高压气体反吹扫装置，当滤筒长时间使用后，滤筒外表面容易集尘，导致滤筒堵塞过滤效果变差，尤其是车间湿度大时，容易导致尘粒板结，需要定期使用高压气体反吹扫装置进行吹扫清理，但在实际使用过程中发现传统的反吹扫装置普遍的存在以下缺点：反吹扫装置向滤筒内吹高压气体时，高压气体容易从滤筒的出气口吹出(最佳状态应该是所有高压空气都经过滤筒的外壁排出，从而吹落滤筒外表面的集尘)，导致高压气体的实际吹扫压力下降，吹扫效果不佳，亟待提高。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种滤筒式除尘器的高效清理装置，来解决传统吹扫装置存在高压空气的实际吹扫压力不足导致吹扫效果差的技术问题。
[0004]技术的内容：一种滤筒式除尘器的高效清理装置，其包括竖直设置的机体，在所述机体内设置有除尘腔、清理腔，在所述除尘腔内安装有滤筒，所述滤筒的出气口与所述清理腔相连通，在所述清理腔内安装有与所述滤筒相匹配的密闭式反吹扫组件，所述密闭式反吹扫组件用于清理附着在所述滤筒外壁的积尘，所述密闭式反吹扫组件向所述滤筒内吹气时能够将所述滤筒的出气口封堵。
[0005]进一步的，所述密闭式反吹扫组件包括吹气管、密封罩，所述吹气管的吹气口朝向所述滤筒的出气口，所述密封罩与所述吹气管滑动连接，所述吹气管通过集气组件与进气总管相连接，所述进气总管上安装有气阀，所述密封罩与气缸的活塞杆相连接，所述气缸安装在所述机体上。
[0006]进一步的，在所述吹气管外固定套装有限位套，在所述限位套的内侧安装有密封圈，当所述密封圈与所述密封罩弹性接触时，所述密封罩密封所述滤筒的出气口。
[0007]进一步的，所述密封罩与所述吹气管为间隙配合。
[0008]进一步的，在所述密封罩的密封端安装有密封垫。
[0009]进一步的，所述集气组件包括集气板，在所述集气板内开设有集气槽，在所述集气槽外固定覆盖有密封盖，所述吹气管与所述集气槽相连通，所述密封盖上安装有所述进气总管。
[0010]进一步的，在所述集气板上安装有若干个加固杆，所述加固杆与所述机体相连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构简单，设计密闭式反吹扫组件，密闭式反吹扫组件向所述滤筒内吹气时能够将所述滤筒的出气口封堵，使滤筒和密闭式反吹扫组件的密封罩形成密闭的高压气体吹扫空间，保持高压空气的吹扫压力，从而大幅度提升吹扫效果，能够强力吹扫粘结的粉尘颗粒，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0012]图1为本技术的整体结构示意；
[0013]图2为图1的A部分放大结构示意图；
[0014]图中，机体1、除尘腔2、清理腔3、滤筒4、吹气管5、密封罩6、限位套7、密封圈8、密封垫9、气缸10、进气总管11、集气组件、集气板12、密封盖13、加固杆14。
具体实施方式：
[0015]如图1和图2所示，一种滤筒式除尘器的高效清理装置，其包括竖直设置的机体1，在所述机体1内设置有除尘腔2、清理腔3，在所述除尘腔2内安装有滤筒4，所述滤筒4的出气口与所述清理腔3相连通，在所述清理腔3内安装有与所述滤筒4相匹配的密闭式反吹扫组件，所述密闭式反吹扫组件用于清理附着在所述滤筒4外壁的积尘，所述密闭式反吹扫组件向所述滤筒4内吹气时能够将所述滤筒4的出气口封堵，从而使高压气体在滤筒4内形成更为密闭的吹扫空间，提高吹扫效率；所述密闭式反吹扫组件包括吹气管5、密封罩6，所述吹气管5的吹气口朝向所述滤筒4的出气口，所述密封罩6与所述吹气管5滑动连接，所述吹气管5通过集气组件与进气总管11相连接，所述进气总管11上安装有气阀，所述密封罩6与气缸10的活塞杆相连接，所述气缸10安装在所述机体1上；在所述吹气管5外固定套装有限位套7，在所述限位套7的内侧安装有密封圈8，当所述密封圈8与所述密封罩6弹性接触时，所述密封罩6密封所述滤筒4的出气口；所述密封罩6与所述吹气管5为间隙配合；在所述密封罩6的密封端安装有密封垫9；所述集气组件包括集气板12，在所述集气板12内开设有集气槽，在所述集气槽外固定覆盖有密封盖13，所述吹气管5与所述集气槽相连通，所述密封盖13上安装有所述进气总管11；在所述集气板12上安装有若干个加固杆14，所述加固杆14与所述机体1相连接。
[0016]滤筒式除尘器正常工作时，带尘空气从滤筒式除尘器的进气管进入，然后经过滤筒4的过滤，尘粒被分离在滤筒4外，净化后的气体进入滤筒4内，并依次通过清理腔3、滤筒式除尘器的出气管口排出，当需要进行吹扫清理时，首先开启气缸10使密封罩6罩住滤筒4的出气口(此时密封圈8、密封垫9同时被挤压起到密封作用)，然后开启进气总管11上的气阀，高压空气依次通过进气总管11、集气板12、吹气管5进入到滤筒4内，由于密封罩6的作用，高压空气不会从滤筒4的出气口位置排出，全部进入到滤筒4内，将附着或粘结在滤筒4吹落，即完成清理。
[0017]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤筒式除尘器的高效清理装置，其包括竖直设置的机体(1)，在所述机体(1)内设置有除尘腔(2)、清理腔(3)，在所述除尘腔(2)内安装有滤筒(4)，所述滤筒(4)的出气口与所述清理腔(3)相连通，其特征在于：在所述清理腔(3)内安装有与所述滤筒(4)相匹配的密闭式反吹扫组件，所述密闭式反吹扫组件用于清理附着在所述滤筒(4)外壁的积尘，所述密闭式反吹扫组件向所述滤筒(4)内吹气时能够将所述滤筒(4)的出气口封堵。2.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器的高效清理装置，其特征在于：所述密闭式反吹扫组件包括吹气管(5)、密封罩(6)，所述吹气管(5)的吹气口朝向所述滤筒(4)的出气口，所述密封罩(6)与所述吹气管(5)滑动连接，所述吹气管(5)通过集气组件与进气总管(11)相连接，所述进气总管(11)上安装有气阀，所述密封罩(6)与气缸(10)的活塞杆相连接，所述气缸(10)安装在所述机体(1)上。3.根据权利要求2所述的一种滤筒式除尘器的高效清理...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏杰，刘云鑫，胡伟力，孙佩刚，孙海波，白志超，
申请(专利权)人：内蒙古兴业集团融冠矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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