一种线槽风口安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线槽风口安装结构，包括有底框及盖板；底框上设有截面为矩形的安装槽，安装槽的一侧壁上设有一对弧形弹簧片，与该侧壁相对的另一侧壁上设有一对凸块；盖板包括有面板及线槽框，线槽框的侧面上设有卡接块；本实用新型专利技术采用底框和盖板可拆卸安装方式，安装到位后，弧形弹簧片将线槽框往凸块的方向推，使得盖板与底框扣紧在一起，不会松动。拆卸时，只需要将盖板往弧形弹簧片的一侧推，即可实现卡接块与凸块的分离，实现快速拆卸。无需借助专用的工具，手动操作就能够快速实现盖板与底框之间的扣紧和解除，大大简化了线槽风口的安装及拆卸而过程。风口的安装及拆卸而过程。风口的安装及拆卸而过程。

【技术实现步骤摘要】
一种线槽风口安装结构


[0001]本技术涉及通风设备
，更具体地说，特别涉及一种线槽风口安装结构。

技术介绍

[0002]现在的大型商场、体育馆、高铁站、机场、展会场、酒店、办公楼及公寓等公共建筑，大多通过中央空调进行集中供冷及供暖，中央空调需要通过末端的出风口进行送风。现有的送风口大多采用铝合金材质的线槽风口，在线槽内可安装调节风量及风向的条状风扇叶，但传统的线槽类风口大多需要螺钉进行固定安装，不仅安装及拆卸过程繁琐，而且较多螺钉外露，整体不够美观。若使用普通风口，虽然安装方便，但是无法安装风扇叶，很难起到对风量大小和风向定向进行调节作用。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种线槽风口安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的线槽风口安装繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线槽风口安装结构，包括有底框及盖板；
[0004]所述底框上设有截面为矩形的安装槽，所述安装槽的一侧壁上设有一对弧形弹簧片，与该侧壁相对的另一侧壁上设有一对凸块，所述凸块的结构呈圆滑锥体状结构；
[0005]所述盖板包括有面板及线槽框，所述面板上设有若干道出风格栅，所述线槽框位于所述面板的背面，其内部设有若干与所述出风格栅配合的线条槽；所述线槽框的侧面上设有两个分别与一对凸块一一对应的卡接块，所述卡接块的结构呈圆滑锥体状结构；
[0006]所述线槽框插入所述安装槽时，所述线槽框的一侧面与所述弧形弹簧片接触，另一侧面上的卡接块与该卡接块对应的凸块之间互相卡接。
[0007]优选地，所述安装槽包括四个侧壁且分别为第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中第一侧壁和所述第三侧壁相对设置，第二侧壁和所述第四侧壁相对设置；所述弧形弹簧片设于所述第一侧壁上，所述凸块设于所述第三侧壁上，所述第二侧壁与所述第四侧壁上各设有一对凸条，所述线槽框插入所述安装槽时，所述凸条与所述线槽框的外侧面相接触。
[0008]优选地，所述凸条的边角处设有倾斜的倒斜角一，所述线槽框与所述凸条相对的侧面的边角处设有倒斜角二，所述倒斜角一与所述倒斜角二互相配合。
[0009]优选地，所述线槽框上设有与所述弧形弹簧片相配合的卡槽。
[0010]优选地，所述底框及所述盖板的材质均为铝合金。
[0011]优选地，所述弧形弹簧片与所述底框之间为可拆卸式结构。
[0012]优选地，所述底框内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有螺纹孔，所述弧形弹簧片的中部设有螺孔，所述螺孔上设置螺栓与所述螺纹孔进行连接。
[0013]优选地，所述凸块与所述底框之间为可拆卸式结构，所述卡接块与所述线槽框之
间为可拆卸式结构。
[0014]优选地，还包括有设于所述面板上是安装指示箭头以及设于所述底框外侧面上的安装方向标记。
[0015]优选地，所述面板上设有隐藏式的拉手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用底框和盖板可拆卸安装方式，安装时，手动带动盖板上的线槽框挤压弧形弹簧片，当卡接块沿着凸块的表面滑入凸块的内侧时；安装到位后，弧形弹簧片将线槽框往凸块的方向推，使得盖板与底框扣紧在一起，不会松动。拆卸时，只需要将盖板往弧形弹簧片的一侧推，即可实现卡接块与凸块的分离，实现快速拆卸。本技术的安装结构简单易操作，无需借助专用的工具，手动操作就能够快速实现盖板与底框之间的扣紧和解除，大大简化了线槽风口的安装及拆卸而过程。整个安装结构没有螺钉外露，更加美观。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的线槽风口安装结构的结构图；
[0018]图2为本技术实施例的线槽风口安装结构的另一角度结构图；
[0019]图3为本技术实施例的线槽风口安装结构的正面视图；
[0020]图4为本技术实施例的线槽风口安装结构的背面图；
[0021]图5为本技术实施例的线槽风口安装结构的盖板结构视图；
[0022]图6为本技术实施例的线槽风口安装结构的底框结构图；
[0023]图7为本技术实施例的线槽风口安装结构的底框的另一角度结构图；
[0024]在图1至图7中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1‑‑
底框、11
‑‑
安装槽、12
‑‑
弧形弹簧片、13
‑‑
凸块、14
‑‑
凸条、2
‑‑
盖板、21
‑‑
面板、211
‑‑
出风格栅、22
‑‑
线槽框、221
‑‑
卡接块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参考图1至图7，本技术提供了一种线槽风口安装结构，包括有底框1及盖板2；
[0030]所述底框1上设有截面为矩形的安装槽11，所述安装槽11的一侧壁上设有一对弧形弹簧片12，与该侧壁相对的另一侧壁上设有一对凸块13，所述凸块13的结构呈圆滑锥体状结构；
[0031]所述盖板2包括有面板21及线槽框22，所述面板21上设有若干道出风格栅211，所述线槽框22位于所述面板21的背面，其内部设有若干与所述出风格栅211配合的线条槽；所述线槽框22的侧面上设有两个分别与一对凸块13一一对应的卡接块221，所述卡接块221的结构呈圆滑锥体状结构；
[0032]所述线槽框22插入所述安装槽11时，所述线槽框22的一侧面与所述弧形弹簧片12接触，另一侧面上的卡接块221与该卡接块221对应的凸块13之间互相卡接。
[0033]本技术的实施例中，盖板2与底框1之间采用对插式的安装结构。为了使得盖板2与底框1之间保持稳定的扣合状态，本实施例在底框1的安装槽11内设置了弧形弹簧片12以及凸块13，通过弧形弹簧片12顶住线槽框22，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线槽风口安装结构，其特征在于，包括有底框(1)及盖板(2)；所述底框上设有截面为矩形的安装槽(11)，所述安装槽的一侧壁上设有一对弧形弹簧片(12)，与该侧壁相对的另一侧壁上设有一对凸块(13)，所述凸块的结构呈圆滑锥体状结构；所述盖板包括有面板(21)及线槽框(22)，所述面板上设有若干道出风格栅(211)，所述线槽框位于所述面板的背面，其内部设有若干与所述出风格栅配合的线条槽；所述线槽框的侧面上设有两个分别与一对凸块一一对应的卡接块(221)，所述卡接块的结构呈圆滑锥体状结构；所述线槽框插入所述安装槽时，所述线槽框的一侧面与所述弧形弹簧片接触，另一侧面上的卡接块与该卡接块对应的凸块之间互相卡接。2.根据权利要求1所述的线槽风口安装结构，其特征在于，所述安装槽包括四个侧壁且分别为第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中第一侧壁和所述第三侧壁相对设置，第二侧壁和所述第四侧壁相对设置；所述弧形弹簧片设于所述第一侧壁上，所述凸块设于所述第三侧壁上，所述第二侧壁与所述第四侧壁上各设有一对凸条(14)，所述线槽框插入所述安装槽时，所述凸条与所述线槽框的外侧面相接触。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海强，陈鑫辉，许小媚，
申请(专利权)人：佛山市许兴通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：