本实用新型专利技术公开了一种自动化机械设计冲钻孔装置，包括底座，所述底座顶端的两侧设置有支撑架，所述支撑架内部的顶端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底端安装有气缸。该自动化机械设计冲钻孔装置通过设置有第一防护壳和限位板，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆外部底端和顶端的螺纹相反且螺纹杆和活动套相互配合，所以伺服电机带动螺纹杆转动可以使活动套带动连接架和限位板移动，从而可以使限位板对需要加工的组件进行限位固定，对组件进行限位固定可以防止在对组件加工时组件会偏移，从而影响加工质量，解决的是对需加工的组件没有进行有效的夹持限位，容易造成打孔偏移影响加工质量的问题。造成打孔偏移影响加工质量的问题。造成打孔偏移影响加工质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化机械设计冲钻孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，具体为一种自动化机械设计冲钻孔装置。
技术介绍
[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床及其他机械设备等生产的工业部门，机械在对产品生产的时候，必不可少的一步便是对组件进行钻孔，在对组件进行钻孔时需要使用到一种自动化机械设计冲钻孔装置，根据申请号CN202210184334.3提供的一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置。其包括工程台，工程台上设有驱动件，驱动件至少包括固定板，固定板的表面开设有凹口，凹口的内侧设有限位板，限位板为多组，限位板组成矩形，限位板上均安装有连接板，连接板的表面均开设有连接口，连接口之间通过连接栓连接，限位板的侧面通过螺栓连接有定位板，工程台上安装有气缸，气缸的底部连接有杆体。通过将相邻的连接板靠近或远离，连接栓锁定，限位板内径可适配于物料，物料套接在限位板的外侧，限位板对物料达到稳定支撑，气缸对物料进行冲压钻孔，达到便捷的冲压钻孔，因对物料的内壁形成支撑固定，使得空心的物料在冲压钻孔的过程中不会发生形。
[0003]第一、上述技术方案中在使用对需加工的组件没有进行有效的夹持限位，容易造成打孔偏移影响加工质量；
[0004]第二、不方便调节防护壳的位置，不方便对不同大小的组件进行加工，局限性较大；
[0005]第三、对加工产生的碎屑没有进行有效的处理，容易影响工作环境和危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种自动化机械设计冲钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出对需加工的组件没有进行有效的夹持限位，容易造成打孔偏移影响加工质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化机械设计冲钻孔装置，包括底座，所述底座顶端的两侧设置有支撑架，所述支撑架内部的顶端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有冲钻孔组件，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的一侧设置有第一防护壳，所述工作台顶端的另一侧设置有第二防护壳，所述第一防护壳和第二防护壳的顶端分别设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的底端和顶端设置有活动套，所述活动套的一侧固定连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有限位板，所述第一防护壳和第二防护壳内部的一侧固定连接有限位滑杆。
[0008]优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹杆外部底端和顶端的螺纹相反，所述活动套的内部设置有与内螺纹相配合的内螺纹。
[0009]优选的，所述活动套内部的一侧设置在限位滑杆的外部，所述活动套在限位滑杆的外部上下滑动。
[0010]优选的，所述第一防护壳的底端固定连接有固定块，所述固定块内部的底端开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，所述工作台内部的另一侧设置有电动推杆，所述固定块固定连接在电动推杆的一侧，所述工作台内部的底端设置有限位滑槽，所述固定块在限位滑槽的内部转动。
[0011]优选的，所述工作台的顶端固定连接有第二储存壳，所述第二储存壳内部的一侧设置有第一储存壳，所述第一储存壳底端的另一侧固定连接有支撑块，所述第一储存壳和第一防护壳之间固定连接有连接杆，所述第一储存壳和第二储存壳内部的两侧固定连接有十字卡槽，所述第一储存壳和第二储存壳的内部设置有储存袋，所述储存袋的两侧固定连接有十字卡块。
[0012]优选的，所述十字卡块嵌在十字卡槽的内部，所述十字卡块和十字卡槽相互配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化机械设计冲钻孔装置不仅实现了对需要加工的组件进行夹持限位，实现了便于对不同大小的组件进行加工，而且实现了便于清理加工产生的碎屑；
[0014](1)通过设置有第一防护壳、伺服电机、螺纹杆、限位滑杆、活动套、连接架和限位板，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆外部底端和顶端的螺纹相反且螺纹杆和活动套相互配合，所以伺服电机带动螺纹杆转动可以使活动套带动连接架和限位板移动，从而可以使限位板对需要加工的组件进行限位固定，对组件进行限位固定可以防止在对组件加工时组件会偏移，从而影响加工质量；
[0015](2)通过设置有电动推杆、固定块、限位滑槽、滚珠和滚槽，需要调节第一防护壳的位置时启动电动推杆，电动推杆带动固定块在限位滑槽的内部移动，从而可以调节第一防护壳的位置，调节固定块的位置可以方便限位板对不同大小的组件进行夹持限位，从而可以方便该装置对不同大小的组件进行加工，减少该装置的局限性，固定块在限位滑槽的内部滑动可以提高第一防护壳移动的稳定性；
[0016](3)通过设置有连接杆、第一储存壳、储存袋、十字卡槽、十字卡块和第二储存壳，在第一储存壳和第二储存壳的内部设置有储存袋，储存袋可以对加工产生的碎屑进行收集，第一储存壳通过连接杆连接在第一防护壳的一侧，所以第一防护壳移动时第一储存壳会在第二储存壳的内部滑动调节储存袋的大小，需要对储存袋内部的碎屑进行处理把十字卡块从十字卡槽的内部拿出，从而可以对储存袋进行拆卸，对储存袋进行拆卸可以方便对碎屑进行统一处理。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的第二防护壳正视剖面放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一储存壳俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑架；3、第一防护壳；4、伺服电机；5、连接杆；6、气缸；7、电动滑轨；8、冲钻孔组件；9、螺纹杆；10、限位滑杆；11、工作台；12、电动推杆；13、支撑块；14、第一
储存壳；15、活动套；16、连接架；17、限位板；18、第二防护壳；19、储存袋；20、十字卡槽；21、十字卡块；22、第二储存壳；23、固定块；24、限位滑槽；25、滚珠；26、滚槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种自动化机械设计冲钻孔装置，包括底座1，底座1顶端的两侧设置有支撑架2，支撑架2内部的顶端安装有电动滑轨7，电动滑轨7的底端安装有气缸6，气缸6的底端安装有冲钻孔组件8，底座1的顶端固定连接有工作台11，工作台11顶端的一侧设置有第一防护壳3，工作台11顶端的另一侧设置有第二防护壳18，第一防护壳3和第二防护壳18的顶端分别设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9外部的底端和顶端设置有活动套15，活动套15的一侧固定连接有连接架16，连接架16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化机械设计冲钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部的顶端安装有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的底端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的底端安装有冲钻孔组件(8)，所述底座(1)的顶端固定连接有工作台(11)，所述工作台(11)顶端的一侧设置有第一防护壳(3)，所述工作台(11)顶端的另一侧设置有第二防护壳(18)，所述第一防护壳(3)和第二防护壳(18)的顶端分别设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外部的底端和顶端设置有活动套(15)，所述活动套(15)的一侧固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)的顶端固定连接有限位板(17)，所述第一防护壳(3)和第二防护壳(18)内部的一侧固定连接有限位滑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动化机械设计冲钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的外部设置有外螺纹，所述螺纹杆(9)外部底端和顶端的螺纹相反，所述活动套(15)的内部设置有与内螺纹相配合的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种自动化机械设计冲钻孔装置，其特征在于：所述活动套(15)内部的一侧设置在限位滑杆(10)的外部，所述活动套(15)在限位滑杆(10)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑术双，张立民，李伟东，
申请(专利权)人：哈尔滨建成北方专用车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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