一种润滑油加工过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域，尤其是一种润滑油加工过滤装置。它包括罐体和设置在罐体底部的若干个支撑腿，所述罐体底部呈漏斗状设置，在罐体底部中央设有驱动电机，驱动电机的输出轴向上垂直穿过罐体底部，与设置在罐体内的驱动座相连，在罐体内同轴心方向设有分隔筒，所述分隔筒通过设置在其外壁下部的若干根连接板与罐体内壁相连，在分隔筒上部侧壁沿其圆周方向设有若干个流道。它结构设计合理，操作方便，单罐即可对基础油进行重复过滤，使杂质的去除率大大提高，避免使用多罐造成的成本增大，不额外占用生产车间的面积，过滤效果更彻底，有效减少对基础油的浪费，解决了现有技术中存在的问题。有技术中存在的问题。有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工过滤装置


[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其是一种润滑油加工过滤装置。

技术介绍

[0002]润滑油的生产加工，主要是基础油与添加剂的混合，经检测达标后再进行灌装。然而，基础油作为生产润滑油的原料，一方面，在转存基础油至油桶时，容易掺入杂质，另一方面，在将基础油加入原料罐混合的过程中，同样容易掺入杂质，这也是影响润滑油品质的一个重要因素。因此，对基础油进行过滤是提高润滑油品质的一个重要手段。但是，基础油的油性大、密度高，使用常规的过滤罐，单次过滤的杂质去除率并不高，因而只能通过增加过滤罐的数量，进而提高过滤效果。而额外增加的过滤罐，不仅占地，还会增大成本的支出，并且，每个过滤罐内会残留一部分基础油，造成一定的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种润滑油加工过滤装置，它结构设计合理，操作方便，单罐即可对基础油进行重复过滤，使杂质的去除率大大提高，避免使用多罐造成的成本增大，不额外占用生产车间的面积，过滤效果更彻底，有效减少对基础油的浪费，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种润滑油加工过滤装置，包括罐体和设置在罐体底部的若干个支撑腿，所述罐体底部呈漏斗状设置，在罐体底部中央设有驱动电机，驱动电机的输出轴向上垂直穿过罐体底部，与设置在罐体内的驱动座相连，在罐体内同轴心方向设有分隔筒，所述分隔筒通过设置在其外壁下部的若干根连接板与罐体内壁相连，在分隔筒上部侧壁沿其圆周方向设有若干个流道，在分隔筒内设有与驱动座相连的提升机构，在罐体内壁中部与分隔筒外壁之间设有过滤机构；在罐体顶部的开口处设有密封盖，在分隔筒与罐体之间的密封盖上设有进液管，在罐体外壁下部连通设有排液管。
[0006]可选地，所述驱动座包括设置在其表面若干个卡槽，各个卡槽分别沿驱动座圆周方向均匀设置。
[0007]可选地，在对应各个卡槽边缘位置的驱动座表面均设有倒圆角。
[0008]可选地，所述提升机构包括连接座，在对应各个卡槽位置的连接座底部设有若干个卡块，各个卡块卡接在对应的卡槽内，各所述卡块的底部边缘均设有倒圆角，在连接座顶部中央竖直设有转轴，转轴的上端卡接在密封盖底部中央的第一卡环内，在转轴外壁上设有螺旋叶片，螺旋叶片的下端伸出分隔筒底部，其上端位于各个流道一侧的分隔筒内。
[0009]可选地，所述过滤机构包括水平设置在罐体内壁上的第一凸缘，在对应第一凸缘位置的分隔筒外壁上设有第二凸缘，一环状支撑架卡接在第一凸缘与第二凸缘上，在环状支撑架上自下而上设有若干层过滤棉板，在环状支撑架上分别竖直设有若干根穿过各层过滤棉板的提拉杆。
[0010]可选地，在对应分隔筒位置的密封盖底部设有卡接在分隔筒上的第二卡环。
[0011]可选地，各所述连接板的顶部均呈倒直角设置。
[0012]本技术采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，单罐即可对基础油进行重复过滤，使杂质的去除率大大提高，避免使用多罐造成的成本增大，不额外占用生产车间的面积，过滤效果更彻底，有效减少对基础油的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视结构示意图；
[0015]图3为图2中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0016]图4为密封盖的立体结构示意图；
[0017]图5为环状支撑架的立体结构示意图；
[0018]图6为驱动座的立体结构示意图；
[0019]图7为分隔筒的立体结构示意图；
[0020]图8为连接座、转轴、螺旋叶片的立体结构示意图；
[0021]图中，1、罐体；2、支撑腿；3、驱动电机；4、驱动座；5、分隔筒；6、连接板；7、流道；8、密封盖；9、进液管；10、排液管；11、卡槽；12、连接座；13、卡块；14、转轴；15、第一卡环；16、螺旋叶片；17、第二卡环；18、第一凸缘；19、第二凸缘；20、环状支撑架；21、过滤棉板；22、提拉杆。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实
施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]如图1
‑
8所示，本实施例中，一种润滑油加工过滤装置，包括罐体1和设置在罐体1底部的若干个支撑腿2，所述罐体1底部呈漏斗状设置，在罐体1底部中央设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴向上垂直穿过罐体1底部，与设置在罐体1内的驱动座4相连，在罐体1内同轴心方向设有分隔筒5，所述分隔筒5通过设置在其外壁下部的若干根连接板6与罐体1内壁相连，在分隔筒5上部侧壁沿其圆周方向设有若干个流道7，在分隔筒5内设有与驱动座4相连的提升机构，在罐体1内壁中部与分隔筒5外壁之间设有过滤机构；在罐体1顶部的开口处设有密封盖8，在分隔筒5与罐体1之间的密封盖8上设有进液管9，在罐体1外壁下部连通设有排液管10。
[0026]可选地，所述驱动座4包括设置在其表面若干个卡槽11，各个卡槽11分别沿驱动座4圆周方向均匀设置。
[0027]可选地，在对应各个卡槽11边缘位置的驱动座4表面均设有倒圆角。各个卡槽11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工过滤装置，其特征在于，包括罐体和设置在罐体底部的若干个支撑腿，所述罐体底部呈漏斗状设置，在罐体底部中央设有驱动电机，驱动电机的输出轴向上垂直穿过罐体底部，与设置在罐体内的驱动座相连，在罐体内同轴心方向设有分隔筒，所述分隔筒通过设置在其外壁下部的若干根连接板与罐体内壁相连，在分隔筒上部侧壁沿其圆周方向设有若干个流道，在分隔筒内设有与驱动座相连的提升机构，在罐体内壁中部与分隔筒外壁之间设有过滤机构；在罐体顶部的开口处设有密封盖，在分隔筒与罐体之间的密封盖上设有进液管，在罐体外壁下部连通设有排液管。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工过滤装置，其特征在于，所述驱动座包括设置在其表面若干个卡槽，各个卡槽分别沿驱动座圆周方向均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工过滤装置，其特征在于，在对应各个卡槽边缘位置的驱动座表面均设有倒圆角。4.根据权利要求2所述的一种润滑油加工过滤装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向峰，刘甜甜，
申请(专利权)人：山东索菲尔能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：