一种圆棒自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆棒自动检测装置，包括机架、设在所述机架上方并用于驱动圆棒旋转的旋转动力组件、设在所述旋转动力组件侧边并用于对圆棒外圆进行扫描检测的探头检测组件以及安装于所述机架上并用于给所述旋转动力组件上料或下料的移料组件。所述的旋转动力组件包括固定在所述机架顶部的底座、固定在所述底座顶部两端的两支撑座、两端分别转动安装在两支撑座上的驱动轴、固定在其中一支撑座侧边并与所述驱动轴相连的驱动电机以及安装在所述驱动轴上并与其相联动的两组滚轮组件。本实用新型专利技术的检测装置能够实现对圆棒的外圆进行自动扫描检测，操作简单，检测效率高，减轻了人工劳动量，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒自动检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，特别涉及一种圆棒自动检测装置。

技术介绍

[0002]圆棒是一种圆柱形的不锈钢制品，广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具，化工等行业。圆棒在机械加工过程中，表面容易出现划伤、磕碰伤等缺陷，影响产品质量，生产过程中，需要将存在上述缺陷的圆棒检测出来并进行处理。目前对于圆棒表面缺陷的检测方法，大多数是使用人工目视，通过技术人员将圆棒置于强光照射下，逐一进行观察。上述检测方法效率极低，人工成本较高。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中所存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种能够代替人工检测的圆棒自动检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种圆棒自动检测装置，包括机架、设在所述机架上方并用于驱动圆棒旋转的旋转动力组件、设在所述旋转动力组件侧边并用于对圆棒外圆进行扫描检测的探头检测组件以及安装于所述机架上并用于给所述旋转动力组件上料或下料的移料组件。所述的旋转动力组件包括固定在所述机架顶部的底座、固定在所述底座顶部两端的两支撑座、两端分别转动安装在两支撑座上的驱动轴、固定在其中一支撑座侧边并与所述驱动轴相连的驱动电机以及安装在所述驱动轴上并与其相联动的两组滚轮组件。
[0006]进一步地，所述的滚轮组件包括底板、固定在所述底板顶部的轴座、设在所述轴座内部的第一齿轮、设在所述第一齿轮两侧的两轴承座、转动安装在所述轴座顶部并分别与所述第一齿轮相啮合的两第二齿轮以及分别与两第二齿轮传动连接的两滚轮，所述的两滚轮之间形成用于放置圆棒的旋转工位。
[0007]优选地，为了使得检测装置能够适应不同长度圆棒的检测，所述底座的顶部沿长度方向平行固设有两滑轨，所述底板的底部通过两滑块滑动安装在两滑轨上，所述底座顶部沿长度方向均匀开设有若干个销孔，所述底板的侧边安装有可插入所述销孔内并实现滚轮组件固定的止动销。
[0008]进一步地，所述的探头检测组件包括固定在所述机架顶部的两支撑架、滑动安装在两支撑架侧边的两连接板、固定在两连接板上的横轴底板、固定在所述横轴底板一端的第一伺服电机、与所述第一伺服电机相连的滚珠丝杠、安装在所述滚珠丝杠上的丝杠螺母、固定在所述丝杠螺母上的滑台气缸、安装在所述滑台气缸上的转接板、固定在所述转接板底部的探头固定座、均匀固定在所述探头固定座上的若干涡流探头、固定在所述连接板侧边的两L型调节座、转动安装在所述L型调节座末端的滚轮、固定在其中一支撑架侧边的第二伺服电机、与所述第二伺服电机相连的转轴以及固定在所述转轴上的两凸轮块，所述滚轮的底部与所述凸轮块的外周面相抵接。
[0009]优选地，为了使得检测装置能够适应不同直径圆棒的检测，所述两连接板的侧边各安装有一光纤支架，所述光纤支架的内侧固设有用于检测圆棒上边缘的对射光纤传感器，两光纤支架上的对射光纤传感器位置相对。
[0010]优选地，为了更好地保护滚珠丝杠，所述横轴底板在所述滚珠丝杠的两端分别固定安装有风琴罩。
[0011]进一步地，所述的移料组件包括横向固定在所述机架顶部的第一气缸、与所述第一气缸相连的衔接板、竖向固定在所述衔接板上的第二气缸、与所述第二气缸相连的衔接块、固定在所述衔接块顶部的固定板以及固定在所述固定板上并朝着进料侧延伸的两托块。所述托块的顶部沿长度方向均匀开设有若干个用于存放圆棒的V型槽。
[0012]优选地，为了更加高效地实现上料以及配合移料组件，所述两组滚轮组件的进料侧分别固设有用于圆棒上料过渡的支座。
[0013]优选地，为了便于下料，所述两组滚轮组件的出料侧分别固设有便于圆棒下料的倾斜垫板。
[0014]进一步地，为了便于技术人员操作以及更好地保护重要组件，还包括架设在所述机架上方的外罩，所述的外罩上固定安装有显示器、操作面板和若干操作按钮，顶部安装有三色报警灯，内侧安装有电控板，所述的旋转动力组件、探头检测组件和移料组件分别与所述电控板电连接。
[0015]本技术具有如下有益效果：提供一种能够代替人工检测的圆棒自动检测装置，该检测装置能够实现对圆棒的外圆进行自动扫描检测，操作简单，检测效率高，减轻了人工劳动量，降低了人工成本。通过设置止动销和销孔，使得检测装置可以适配不同长度的圆棒；通过设置对射光纤传感器以及伺服电机凸轮块组件，使得检测装置可以适配不同直径的圆棒，通用性强，适于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为图1隐去外罩后的结构示意图。
[0018]图3为旋转动力组件的立体结构示意图。
[0019]图4为滚轮组件的结构示意图。
[0020]图5为移料组件的立体结构示意图。
[0021]图6为探头检测组件的立体结构示意图。
[0022]图7为探头检测组件另一角度的立体结构示意图。
[0023]主要组件符号说明：1、机架；10、外罩；101、显示器；102、操作面板；103、操作按钮；104、三色报警灯；2、旋转动力组件；21、底座；210、销孔；22、支撑座；23、驱动轴；24、驱动电机；25、滚轮组件；250、旋转工位；251、底板；252、轴座；253、第一齿轮；254、轴承座；255、第二齿轮；256、滚轮；257、滑块；26、滑轨；27、止动销；28、支座；29、倾斜垫板；3、探头检测组件；31、支撑架；32、连接板；33、横轴底板；34、第一伺服电机；35、滚珠丝杠；36、丝杠螺母；37、滑台气缸；38、转接板；39、探头固定座；310、涡流探头；311、L型调节座；312、滚轮；313、第二伺服电机；314、转轴；315、凸轮块；316、光纤支架；317、对射光纤传感器；318、风琴罩；4、移料组件；41、第一气缸；42、衔接板；43、第二气缸；44、衔接块；45、固定板；46、托块；460、
V型槽；5、圆棒。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0025]如图1
‑
7所示，一种圆棒自动检测装置，包括机架1、设在机架1上方并用于驱动圆棒5旋转的旋转动力组件2、设在旋转动力组件2侧边并用于对圆棒5外圆进行扫描检测的探头检测组件3以及安装于机架1上并用于给旋转动力组件2上料或下料的移料组件4。旋转动力组件2包括固定在机架1顶部的底座21、固定在底座21顶部两端的两支撑座22、两端分别转动安装在两支撑座22上的驱动轴23、固定在其中一支撑座22侧边并与驱动轴23相连的驱动电机24以及安装在驱动轴23上并与其相联动的两组滚轮组件25。
[0026]机架1的上方设有外罩10，外罩10上固定安装有显示器101、操作面板102和若干操作按钮103，顶部安装有三色报警灯104，内侧安装有电控板(图中未示出)。旋转动力组件2、探头检测组件3、移料组件4分别与电控板电连接。
[0027]滚轮组件25包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒自动检测装置，其特征在于：包括机架、设在所述机架上方并用于驱动圆棒旋转的旋转动力组件、设在所述旋转动力组件侧边并用于对圆棒外圆进行扫描检测的探头检测组件以及安装于所述机架上并用于给所述旋转动力组件上料或下料的移料组件，所述的旋转动力组件包括固定在所述机架顶部的底座、固定在所述底座顶部两端的两支撑座、两端分别转动安装在两支撑座上的驱动轴、固定在其中一支撑座侧边并与所述驱动轴相连的驱动电机以及安装在所述驱动轴上并与其相联动的两组滚轮组件。2.如权利要求1所述的一种圆棒自动检测装置，其特征在于：所述的滚轮组件包括底板、固定在所述底板顶部的轴座、设在所述轴座内部的第一齿轮、设在所述第一齿轮两侧的两轴承座、转动安装在所述轴座顶部并分别与所述第一齿轮相啮合的两第二齿轮以及分别与两第二齿轮传动连接的两滚轮，所述的两滚轮之间形成用于放置圆棒的旋转工位。3.如权利要求2所述的一种圆棒自动检测装置，其特征在于：所述底座的顶部沿长度方向平行固设有两滑轨，所述底板的底部通过两滑块滑动安装在两滑轨上，所述底座顶部沿长度方向均匀开设有若干个销孔，所述底板的侧边安装有可插入所述销孔内并实现滚轮组件固定的止动销。4.如权利要求1所述的一种圆棒自动检测装置，其特征在于：所述的探头检测组件包括固定在所述机架顶部的两支撑架、滑动安装在两支撑架侧边的两连接板、固定在两连接板上的横轴底板、固定在所述横轴底板一端的第一伺服电机、与所述第一伺服电机相连的滚珠丝杠、安装在所述滚珠丝杠上的丝杠螺母、固定在所述丝杠螺母上的滑台气缸、安装在所述滑台气缸上的转接板、固定在所述转接板底部的探头固定座、均匀固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海彬，
申请(专利权)人：恩迪梯厦门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：