一种化工固体原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工固体原料粉碎机，涉及化工固体原料加工技术领域。包括支架，支架的顶端表面固定安装有粉碎箱，粉碎箱的顶端表面固定安装有封盒，粉碎箱的表面转动连接有圆形架，粉碎箱的表面转动连接有挡盖。通过设置的圆形架组件结构，使用者可提前在其表面安装上不同孔径的筛板，根据化工固体原料的加工需求，转动圆形架使指定的筛板与出料口对接，从而使得化工固体原料能够粉碎到适合大小再掉落，通过设置的原料粉碎机结构，其结构简单，对于化工固体原料采用轴向投放，操作方便，结构连接可靠，粉碎效率高。粉碎效率高。粉碎效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种化工固体原料粉碎机


[0001]本技术涉及化工固体原料加工
，具体涉及一种化工固体原料粉碎机。

技术介绍

[0002]在对化工产品加工的过程中，需要将化工固体原料通过破碎装置进行破碎，以便后续原料之间能够充分接触从而得到充分反应；
[0003]公开号为CN216499606U的技术公开了一种化工固体原料的粉碎筛选装置，其通过电机带动两个主动齿轮与破碎辊同步转动，通过破碎辊对原料进行破碎并通过筛网对其进行筛分，同时通过主动齿轮带动从动齿轮与击打棍转动，通过击打棍击打筛网加快筛网的筛分速度，装置仅通过一个驱动设备带动装置运转，装置使用时更节省电力，通过主动齿轮上的圆柱带动星型齿轮逆时针旋转，通过从动齿轮上的圆柱带动星型齿轮顺时针旋转，进而促使螺纹杆带动刮板前后来回移动并对筛网进行刮扫，从而防止原料对筛网造成堵塞；此装置结构虽然能够对化工固体原料进行粉碎筛分，但对于不同的原料只能做同样的加工处理，无法根据原料的性质不同和反应需要来将其粉碎成所需的差不多大小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工固体原料粉碎机，解决上述技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种化工固体原料粉碎机，包括支架，所述支架的顶端表面固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端表面固定安装有封盒，所述粉碎箱的表面转动连接有圆形架和挡盖；
[0007]所述圆形架的一环形表面设有拨动槽，所述圆形架的侧表面设有卡槽，所述卡槽的内侧嵌入固定有磁吸块，所述圆形架的侧表面位于卡槽的侧边设有嵌装槽，所述嵌装槽的表面嵌入固定有筛板。
[0008]优选的，所述支架内部的顶端表面固定安装有导料斗，所述导料斗的底端表面固定安装有振动电机，所述支架内部的底端表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端套设连接有传送带，所述传送带的内侧设置有传送轮。
[0009]优选的，所述粉碎箱的侧表面焊接固定有连接架，所述粉碎箱的侧表面远离连接架处焊接固定有锁架，所述粉碎箱的一端表面设有粉碎槽，所述粉碎箱的一端表面位于粉碎槽的外侧设有开槽，所述粉碎槽的表面转动连接有锤头，所述传送轮与锤头固定连接，所述粉碎箱的底端表面焊接固定有底架。
[0010]优选的，所述封盒的两长侧边表面设有限位槽，所述封盒内部的顶端表面固定连接有抵接弹簧，所述抵接弹簧的表面固定连接有抵接板，所述抵接板的两长侧边表面固定连接有连接片，所述抵接板的底端表面固定连接有卡块。
[0011]优选的，所述挡盖的侧表面焊接固定有转架，所述挡盖的侧表面远离转架处焊接固定有锁头，所述挡盖的表面靠近顶端处焊接固定有下料管，所述下料管的顶端表面固定
安装有进料斗。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)通过设置的圆形架组件结构，使用者可提前在其表面安装上不同孔径的筛板，根据化工固体原料的加工需求，转动圆形架使指定的筛板与出料口对接，从而使得化工固体原料能够粉碎到适合大小再掉落；
[0014](2)通过设置的原料粉碎机结构，其结构简单，对于化工固体原料采用轴向投放，操作方便，结构连接可靠，粉碎效率高。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的支架组件结构示意图；
[0018]图3是本技术的粉碎组件结构示意图；
[0019]图4是本技术的封盒剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术的圆形架组件结构示意图；
[0021]图6是本技术的挡盖组件结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、导料斗；3、振动电机；4、驱动电机；5、传送带；6、传送轮；7、粉碎箱；8、连接架；9、锁架；10、开槽；11、锤头；12、底架；13、封盒；14、限位槽；15、抵接弹簧；16、抵接板；17、连接片；18、卡块；19、圆形架；20、拨动槽；21、卡槽；22、筛板；23、挡盖；24、转架；25、锁头；26、下料管；27、进料斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图6所示，本技术为一种化工固体原料粉碎机，包括支架1，支架1的顶端表面固定安装有粉碎箱7，粉碎箱7的顶端表面固定安装有封盒13，粉碎箱7的表面转动连接有圆形架19和挡盖23；
[0025]圆形架19的一环形表面设有拨动槽20，圆形架19的侧表面设有卡槽21，卡槽21的内侧嵌入固定有磁吸块，圆形架19的侧表面位于卡槽21的侧边设有嵌装槽，嵌装槽的表面嵌入固定有筛板22，使用者在对化工固体原料破碎之前，根据不同原料所需破碎大小，可将不同孔径的筛板22进行安装，在破碎过程中，当化工固体原料被破碎到合适大小之后，经由筛板22表面时，可从其表面掉落，而在替换不同孔径的筛板时，使用者可扣住拨动槽20进行旋转，当通过卡块18时，磁吸块将起到吸附作用，方便使用者定位；
[0026]支架1内部的顶端表面固定安装有导料斗2，导料斗2的底端表面固定安装有振动电机3，支架1内部的底端表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端套设连接有传送带5，传送带5的内侧设置有传送轮6，当化工固体原料破碎掉落之后，其将通过导料斗2进行传输，使用者可提前在其出料位置放置收集设备，成小颗粒的化工固体原料沾附在导料斗2
内侧时，还可以启动振动电机4，使得残留的小颗粒原料也会掉落到收集设备中，同时，位于粉碎箱7中的原料也会聚靠在一起；
[0027]粉碎箱7的侧表面焊接固定有连接架8，粉碎箱7的侧表面远离连接架8处焊接固定有锁架9，粉碎箱7的一端表面设有粉碎槽，粉碎箱7的一端表面位于粉碎槽的外侧设有开槽10，粉碎槽的表面转动连接有锤头11，传送轮6与锤头11固定连接，粉碎箱7的底端表面焊接固定有底架12，利用连接架8和锁架9，挡盖23可自由的在其表面翻转或进行锁定，当原料投入到粉碎箱7中之后，锤头11在传送轮6的联动作用下进行高速旋转，从而对投入的原料进行粉碎，；
[0028]封盒13的两长侧边表面设有限位槽14，封盒13内部的顶端表面固定连接有抵接弹簧15，抵接弹簧15的表面固定连接有抵接板16，抵接板16的两长侧边表面固定连接有连接片17，抵接板16的底端表面固定连接有卡块18，当调整筛板22位置时，可先通过连接片17将抵接板16抬起，等筛板22位置调整完毕之后，可再松开连接片17，在重力和抵接弹簧15的影响下，卡块18将会卡入卡槽21中，从而完成对圆形架19的定位；
[0029]挡盖23的侧表面焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工固体原料粉碎机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶端表面固定安装有粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)的顶端表面固定安装有封盒(13)，所述粉碎箱(7)的表面转动连接有圆形架(19)和挡盖(23)；所述圆形架(19)的一环形表面设有拨动槽(20)，所述圆形架(19)的侧表面设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的内侧嵌入固定有磁吸块，所述圆形架(19)的侧表面位于卡槽(21)的侧边设有嵌装槽，所述嵌装槽的表面嵌入固定有筛板(22)。2.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎机,其特征在于，所述支架(1)内部的顶端表面固定安装有导料斗(2)，所述导料斗(2)的底端表面固定安装有振动电机(3)，所述支架(1)内部的底端表面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端套设连接有传送带(5)，所述传送带(5)的内侧设置有传送轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种化工固体原料粉碎机,其特征在于，所述粉碎箱(7)的侧表面焊接固定有连接架(8)，所述粉碎箱(7)的侧表面远...

【专利技术属性】
技术研发人员：万梅秀，朱红兵，
申请(专利权)人：暨南大学，
类型：新型
国别省市：