一种气动翻板式进料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体是一种气动翻板式进料阀，所述阀体的内中部位置处转动安装有转轴，所述转轴的外侧靠近下端位置处固定有第一阀瓣，且转轴的外侧靠近上端位置处固定有第二阀瓣，所述阀体的内壁靠近上端位置处固定有与第一阀瓣适配的第一限位座，且阀体的内壁靠近下端位置处固定有与第二阀瓣适配的第二限位座。本实用新型专利技术通过传动件驱动转轴转动，通过转轴带动第一阀瓣、第二阀瓣转动，在第一限位座、第二限位座的设置下，实现第一阀瓣、第二阀瓣密封时的限位，通过第一阀瓣、第二阀瓣的错位设置，最大程度的避免第一阀瓣、第二阀瓣对接处的磨损，从而延长设备的使用寿命，提高密封效果。提高密封效果。提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动翻板式进料阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体是一种气动翻板式进料阀。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前国内所采用的进料阀主要形式有闸板阀，该阀门通常通过气缸带动阀板在通道口密封面上作直线滑动来实现阀门开关的动作，对接触面的耐磨性能要求及密封性能要求较高。
[0003]但是，传统的阀门对于对接面的密封要求较高，在长期使用后磨损较为严重，影响设备后期的密封性能。因此，本领域技术人员提供了一种气动翻板式进料阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动翻板式进料阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动翻板式进料阀，包括阀体，所述阀体的内中部位置处转动安装有转轴，所述转轴的外侧靠近下端位置处固定有第一阀瓣，且转轴的外侧靠近上端位置处固定有第二阀瓣，所述阀体的内壁靠近上端位置处固定有与第一阀瓣适配的第一限位座，且阀体的内壁靠近下端位置处固定有与第二阀瓣适配的第二限位座，所述阀体的外侧设有用于驱动转轴转动的传动件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述传动件包括固定在阀体外侧的气缸，所述气缸的伸缩端铰接有驱动杆，所述驱动杆的上端活动安装有连接杆，所述转轴的一端贯穿阀体并与连接杆之间通过固定套接。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述第一限位座与第二限位座关于转轴呈中心对称，且第一限位座的下表面与第二限位座的上表面均固定有缓冲垫。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述阀体为球型结构，且阀体的上端设有进口管，所述阀体的下端设有出口管，且阀体、进口管、出口管之间通过一体铸造成型。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述第一阀瓣与第二阀瓣均为半圆形结构，且第一阀瓣、第二阀瓣与转轴之间通过焊接固定。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述阀体的外表面设有耐磨层，所述耐磨层为环氧树脂材质的涂料喷涂而成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过传动件驱动转轴转动，通过转轴带动第一阀瓣、第二阀瓣转动，在第一限位座、第二限位座的设置下，实现第一阀瓣、第二阀瓣密封时的限位，通过第一阀瓣、第二阀瓣的错位设置，最大程度的避免第一阀瓣、第二阀瓣对接处的磨损，从而延长设备的使用寿命，提高密封效果。
附图说明
[0012]图1为一种气动翻板式进料阀的结构示意图；
[0013]图2为一种气动翻板式进料阀的内部结构示意图；
[0014]图3为一种气动翻板式进料阀中传动件的结构示意图。
[0015]图中：1、阀体；2、进口管；3、出口管；4、气缸；5、转轴；6、第一阀瓣；7、第二阀瓣；8、第一限位座；9、第二限位座；10、连接杆；11、驱动杆。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种气动翻板式进料阀，包括阀体1，阀体1的内中部位置处转动安装有转轴5，转轴5的外侧靠近下端位置处固定有第一阀瓣6，且转轴5的外侧靠近上端位置处固定有第二阀瓣7，阀体1的内壁靠近上端位置处固定有与第一阀瓣6适配的第一限位座8，且阀体1的内壁靠近下端位置处固定有与第二阀瓣7适配的第二限位座9，阀体1的外侧设有用于驱动转轴5转动的传动件，通过传动件驱动转轴5转动，从而使得第一阀瓣6、第二阀瓣7转动，进一步使得第一阀瓣6的上表面与第一限位座8的下表面相抵，使得第二阀瓣7的下表面与第二限位座9的上表面相抵，在第一限位座8、第二限位座9的设置下，实现第一阀瓣6、第二阀瓣7密封时的限位，通过第一阀瓣6、第二阀瓣7的错位设置，最大程度的避免第一阀瓣6、第二阀瓣7对接处的磨损，从而延长设备的使用寿命，提高密封效果。
[0017]在图1和图3中，传动件包括固定在阀体1外侧的气缸4，气缸4的伸缩端铰接有驱动杆11，驱动杆11的上端活动安装有连接杆10，转轴5的一端贯穿阀体1并与连接杆10之间通过固定套接，启动气缸4，通过气缸4带动驱动杆11活动，通过驱动杆11带动连接杆10转动，进一步使得转轴5转动，从而使得第一阀瓣6、第二阀瓣7转动。
[0018]在图2中，第一限位座8与第二限位座9关于转轴5呈中心对称，且第一限位座8的下表面与第二限位座9的上表面均固定有缓冲垫，通过缓冲垫的设置，提高设备的密封性能。
[0019]在图1和图2中，阀体1为球型结构，且阀体1的上端设有进口管2，阀体1的下端设有出口管3，且阀体1、进口管2、出口管3之间通过一体铸造成型，提高设备整体的密封性能，阀体1的外表面设有耐磨层，耐磨层为环氧树脂材质的涂料喷涂而成，提高设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命。
[0020]在图3中，第一阀瓣6与第二阀瓣7均为半圆形结构，且第一阀瓣6、第二阀瓣7与转轴5之间通过焊接固定，主要用于第一阀瓣6、第二阀瓣7的固定。
[0021]本技术的工作原理是：在使用时，启动气缸4，通过气缸4带动驱动杆11活动，通过驱动杆11带动连接杆10转动，进一步使得转轴5转动，从而使得第一阀瓣6、第二阀瓣7转动，进一步使得第一阀瓣6的上表面与第一限位座8的下表面相抵，使得第二阀瓣7的下表面与第二限位座9的上表面相抵，在第一限位座8、第二限位座9的设置下，实现第一阀瓣6、第二阀瓣7密封时的限位，通过第一阀瓣6、第二阀瓣7的错位设置，最大程度的避免第一阀瓣6、第二阀瓣7对接处的磨损，从而延长设备的使用寿命，提高密封效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动翻板式进料阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内中部位置处转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧靠近下端位置处固定有第一阀瓣(6)，且转轴(5)的外侧靠近上端位置处固定有第二阀瓣(7)，所述阀体(1)的内壁靠近上端位置处固定有与第一阀瓣(6)适配的第一限位座(8)，且阀体(1)的内壁靠近下端位置处固定有与第二阀瓣(7)适配的第二限位座(9)，所述阀体(1)的外侧设有用于驱动转轴(5)转动的传动件。2.根据权利要求1所述的一种气动翻板式进料阀，其特征在于，所述传动件包括固定在阀体(1)外侧的气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端铰接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的上端活动安装有连接杆(10)，所述转轴(5)的一端贯穿阀体(1)并与连接杆(10)之间通过固定套接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元勇，
申请(专利权)人：济南市众达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：