本实用新型专利技术公开了一种推杆式还原炉入料输送装置，包括推杆式还原炉，推杆式还原炉的侧壁设置有底板，底板的上表面一侧固定连接有支板，支板的侧壁固定连接有辊筒支架，弯杆的上表面固定连接有顶杆，弯杆的端部固定连接有套环，套环的内腔套接有模具，模具的下表面与圆辊的上表面相贴合。辊筒支架内部设置有多组圆辊，圆辊可以在辊筒支架内腔转动，通过顶杆与弯杆的组合，可以将套环套接在模具外壁，对模具进行限位固定，再由液压缸的推动，将模具送入推杆式还原炉内部，然后向上拉动顶杆使套环脱离模具，可以对模具进行限位，同时不影响正常的送料工作，防止出现颠簸造成模具倒翻，避免影响整体的工作效率。避免影响整体的工作效率。避免影响整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种推杆式还原炉入料输送装置
[0001]本技术涉及推杆式还原炉
，具体领域为一种推杆式还原炉入料输送装置。
技术介绍
[0002]推杆式还原炉是从国外引进的一种自动连续烧结炉，主要用于氧化物金属粉末的还原退火，由于其还原温度控制稳定、密封性好等优点被广泛应用，还可用于盐类物煅烧，粉末冶金烧结等，在加工会将金属粉末倒入模具，会通过辊筒输送机缓慢送进推杆式还原炉内进行加工，但是辊筒输送机的滚筒之间存在间隙，输送金属粉末的模具容易出现颠簸，会造成装有金属粉末的模具倒翻，在清理时非常麻烦，而且会影响整体的工作效率，因此我们提出一款推杆式还原炉入料输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供推杆式还原炉入料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推杆式还原炉入料输送装置，包括推杆式还原炉，所述推杆式还原炉的侧壁设置有底板，所述底板的上表面一侧固定连接有支板，所述支板的侧壁固定连接有辊筒支架，所述辊筒支架的内腔安装有圆辊，所述支板的内腔固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔安装有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有方孔块，所述方孔块的内腔套接有弯杆，所述弯杆的上表面固定连接有顶杆，所述弯杆的端部固定连接有套环，所述套环的内腔套接有模具，所述模具的下表面与圆辊的上表面相贴合。
[0005]优选的，所述底板的下表面对称设置有底轮，所述底板的上表面另一侧固定连接有框架，所述框架的端部固定连接有凹形架，所述凹形架的内环壁与所述推杆式还原炉的侧壁相贴合。
[0006]优选的，所述液压缸的外壁固定连接有加强杆，所述加强杆的另一端与所述支板的侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述辊筒支架的侧壁对称固定连接有支杆，所述支杆的另一端与所述底板的上表面固定连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：装满金属粉末的模具放置在辊筒支架表面，辊筒支架内部设置有多组圆辊，圆辊可以在辊筒支架内腔转动，通过顶杆与弯杆的组合，可以将套环套接在模具外壁，对模具进行限位固定，再由液压缸的推动，将模具送入推杆式还原炉内部，然后向上拉动顶杆使套环脱离模具，可以对模具进行限位，同时不影响正常的送料工作，防止出现颠簸造成模具倒翻，避免影响整体的工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1中顶杆的结构细节图；
[0011]图3为图1中凹形架的结构细节图；
[0012]图4为图2中弯杆的结构立体图；
[0013]图中：1、推杆式还原炉；2、底板；3、支板；4、辊筒支架；5、圆辊；6、液压缸；7、活塞杆；8、方孔块；9、弯杆；10、顶杆；11、套环；12、模具；13、底轮；14、框架；15、凹形架；16、加强杆；17、支杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本技术提供一种推杆式还原炉入料输送装置，包括推杆式还原炉1，推杆式还原炉1的侧壁设置有底板2，底板2的上表面一侧固定连接有支板3，支板3的侧壁固定连接有辊筒支架4，辊筒支架4的内腔安装有圆辊5，支板3的内腔固定连接有液压缸6，液压缸6的内腔安装有活塞杆7，活塞杆7的端部固定连接有方孔块8，方孔块8的内腔套接有弯杆9，弯杆9的上表面固定连接有顶杆10，弯杆9的端部固定连接有套环11，套环11的内腔套接有模具12，模具12的下表面与圆辊5的上表面相贴合，在对推杆式还原炉1送料时，先将底板2与推杆式还原炉1一侧贴合，然后将装满金属粉末的模具12放置在辊筒支架4表面，辊筒支架4通过支板3连接在底板2表面，辊筒支架4内部设置有多组圆辊5，圆辊5可以在辊筒支架4内腔转动，然后进行拉动顶杆10移动弯杆9，弯杆9会在方孔块8内腔滑动，同时带动套环11套接在模具12外壁，对模具12进行限位固定，然后通过液压缸6推动活塞杆7，活塞杆7推动方孔块8进行移动，从而推动模具12进行移动，模具12与圆辊5进行贴合，同时贴合在圆辊5表面滑动，将模具12送入推杆式还原炉1内部，完成整体的入料输送工作，然后向上拉动顶杆10，使套环11脱离模具12，将套环11等部位拉出推杆式还原炉1内腔。
[0016]底板2的下表面对称设置有底轮13，底板2的上表面另一侧固定连接有框架14，框架14的端部固定连接有凹形架15，凹形架15的内环壁与推杆式还原炉1的侧壁相贴合，在进行入料输送前，底板2通过底轮13增加移动功能，将底板2设置在推杆式还原炉1一侧，同时由框架14连接凹形架15，凹形架15会与推杆式还原炉1侧壁扣合，然后通过螺栓进行固定，使底板2进行固定，避免进行入料环节时出现偏差，影响整体的入料输送效率。
[0017]液压缸6的外壁固定连接有加强杆16，加强杆16的另一端与支板3的侧壁固定连接，通过加强杆16进行支撑液压缸6与支板3，使液压缸6的安装更牢固。
[0018]辊筒支架4的侧壁对称固定连接有支杆17，支杆17的另一端与底板2的上表面固定连接，支杆17通过连接辊筒支架4与底板2，使辊筒支架4的安装更牢固，在输送时更平稳。
[0019]工作原理：在对推杆式还原炉1送料时，先将底板2与推杆式还原炉1一侧贴合，然后将装满金属粉末的模具12放置在辊筒支架4表面，辊筒支架4通过支板3连接在底板2表面，辊筒支架4内部设置有多组圆辊5，圆辊5可以在辊筒支架4内腔转动，然后进行拉动顶杆
10移动弯杆9，弯杆9会在方孔块8内腔滑动，同时带动套环11套接在模具12外壁，对模具12进行限位固定，然后通过液压缸6推动活塞杆7，活塞杆7推动方孔块8进行移动，从而推动模具12进行移动，模具12与圆辊5进行贴合，同时贴合在圆辊5表面滑动，将模具12送入推杆式还原炉1内部，完成整体的入料输送工作，然后向上拉动顶杆10，使套环11脱离模具12，将套环11等部位拉出推杆式还原炉1内腔。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推杆式还原炉入料输送装置，其特征在于：包括推杆式还原炉(1)，所述推杆式还原炉(1)的侧壁设置有底板(2)，所述底板(2)的上表面一侧固定连接有支板(3)，所述支板(3)的侧壁固定连接有辊筒支架(4)，所述辊筒支架(4)的内腔安装有圆辊(5)，所述支板(3)的内腔固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的内腔安装有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的端部固定连接有方孔块(8)，所述方孔块(8)的内腔套接有弯杆(9)，所述弯杆(9)的上表面固定连接有顶杆(10)，所述弯杆(9)的端部固定连接有套环(11)，所述套环(11)的内腔套接有模具(12)，所述模具(12)的下表面与圆辊(5)的上表面相贴合。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐晓轩，安军聪，韩晓微，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：新型
国别省市：
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