一种防撞刀的数控加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工设备相关技术领域，具体为一种防撞刀的数控加工设备，防撞刀的数控加工设备包括底座、安装支架、液压组件、钻孔电机、安装座和防撞组件，底座为矩形平台，且底座通过支腿进行安装，且底座上开设有落料槽，安装支架固定在底座上，液压组件固定在安装支架的横梁上，且液压组件的伸缩杆上固定有安装板，钻孔电机固定在安装板上；通过设置由底座、安装支架、液压组件、钻孔电机、安装座和防撞组件组合构成的数控加工设备，并通过将防撞组件设置成由内座体、缓冲件、外座体和防护件组合构成，从而让液压组件回程运动后，可以将防撞组件收入至防撞组件之中，从而避免工件在摆位或拿出时与钻孔电机上的钻头发生磕碰。在摆位或拿出时与钻孔电机上的钻头发生磕碰。在摆位或拿出时与钻孔电机上的钻头发生磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞刀的数控加工设备


[0001]本技术涉及数控加工设备相关
，具体为一种防撞刀的数控加工设备。

技术介绍

[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法；它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径；
[0003]而现阶段大部分中小型数控机床还是采用人工进行上下料的方式，并且该部分数控机床上的钻孔刀具基本都是暴露式设置，而由于刀具回程后，其与工件之间的间距通常较小，所以工作人员在工件上下料的时候，易发生工件与刀具发生碰撞的现象，其不仅易对刀具造成损伤，并且还可能会在工件上留下磕碰伤，从而造成零件的报废，从而增加了生产成本，为此，本技术提出一种防撞刀的数控加工设备用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防撞刀的数控加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防撞刀的数控加工设备，所述防撞刀的数控加工设备包括：
[0006]底座，所述底座为矩形平台，且底座通过支腿进行安装，且底座上开设有落料槽；
[0007]安装支架，所述安装支架固定在底座上；
[0008]液压组件，所述液压组件固定在安装支架的横梁上，且液压组件的伸缩杆上固定有安装板；
[0009]钻孔电机，所述钻孔电机固定在安装板上，且钻孔电机的钻头座上固定安装有钻头；
[0010]安装座，所述安装座为圆管结构，且安装座通过连接梁与安装支架的竖向杆体相连接；
[0011]防撞组件，所述防撞组件安装在安装座上，且防撞组件由内座体、缓冲件、外座体和防护件组合构成。
[0012]优选的，所述防撞组件、安装座、钻孔电机、落料槽之间为同轴线设置，且液压组件回程运动后，其钻头完全收入至内座体之中。
[0013]优选的，所述安装座的内侧壁靠下端开设有内螺纹结构，所述内座体的上侧一体成型有螺纹管，且螺纹管旋拧安装在安装座上。
[0014]优选的，所述内座体的外轮廓呈正十边形，所述外座体的内轮廓呈正十边形，且内座体的外侧壁与外座体的内侧壁相对应设置，且缓冲件的两端分别与内座体的外侧壁、外
座体的内侧壁相连接。
[0015]优选的，所述防护件为弹性橡胶板，且防护件将外座体的外侧壁及下侧端面完全包覆住。
[0016]优选的，所述缓冲件由外支撑体和内支撑体组合构成，所述外支撑体为梭子形框体结构，所述内支撑体为菱形框体结构，且外支撑体、内支撑体均由弹簧钢一体铸造成型。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.通过设置由底座、安装支架、液压组件、钻孔电机、安装座和防撞组件组合构成的数控加工设备，并通过将防撞组件设置成由内座体、缓冲件、外座体和防护件组合构成，从而让液压组件回程运动后，可以将防撞组件收入至防撞组件之中，从而避免工件在摆位或拿出时与钻孔电机上的钻头发生磕碰；
[0019]2.并通过将缓冲件设置成由外支撑体和内支撑体组合构成，从而通过外支撑体和内支撑体的组合作用，从而有效提高缓冲件的整体缓冲效果，从而避免工件与防撞组件出现碰撞而受损。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术防撞组件半剖视图；
[0022]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0023]图4为图3中B处结构放大示意图。
[0024]图中：底座1、安装支架2、液压组件3、钻孔电机4、安装座5、防撞组件6、落料槽7、安装板8、连接梁9、内座体10、缓冲件11、外座体12、防护件13、螺纹管14、外支撑体15、内支撑体16。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0028]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供以下三种优选方案的实施例：
[0030]实施例一
[0031]一种防撞刀的数控加工设备，防撞刀的数控加工设备包括底座1、安装支架2、液压组件3、钻孔电机4、安装座5和防撞组件6，底座1为矩形平台，且底座1通过支腿进行安装，且底座1上开设有落料槽7，安装支架2固定在底座1上，液压组件3固定在安装支架2的横梁上，且液压组件3的伸缩杆上固定有安装板8，钻孔电机4固定在安装板8上，且钻孔电机4的钻头座上固定安装有钻头，安装座5为圆管结构，且安装座5通过连接梁9与安装支架2的竖向杆体相连接，防撞组件6安装在安装座5上，且防撞组件6由内座体10、缓冲件11、外座体12和防护件13组合构成。
[0032]防撞组件6、安装座5、钻孔电机4、落料槽7之间为同轴线设置，且液压组件3回程运动后，其钻头完全收入至内座体10之中，通过设置由底座1、安装支架2、液压组件3、钻孔电机4、安装座5和防撞组件6组合构成的数控加工设备，并通过将防撞组件6设置成由内座体10、缓冲件11、外座体12和防护件13组合构成，从而让液压组件3回程运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞刀的数控加工设备，其特征在于：所述防撞刀的数控加工设备包括：底座(1)，所述底座(1)为矩形平台，且底座(1)通过支腿进行安装，且底座(1)上开设有落料槽(7)；安装支架(2)，所述安装支架(2)固定在底座(1)上；液压组件(3)，所述液压组件(3)固定在安装支架(2)的横梁上，且液压组件(3)的伸缩杆上固定有安装板(8)；钻孔电机(4)，所述钻孔电机(4)固定在安装板(8)上，且钻孔电机(4)的钻头座上固定安装有钻头；安装座(5)，所述安装座(5)为圆管结构，且安装座(5)通过连接梁(9)与安装支架(2)的竖向杆体相连接；防撞组件(6)，所述防撞组件(6)安装在安装座(5)上，且防撞组件(6)由内座体(10)、缓冲件(11)、外座体(12)和防护件(13)组合构成。2.根据权利要求1所述的一种防撞刀的数控加工设备，其特征在于：所述防撞组件(6)、安装座(5)、钻孔电机(4)、落料槽(7)之间为同轴线设置，且液压组件(3)回程运动后，其钻头完全收入至内座体(10)之中。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，孙华明，
申请(专利权)人：泰州市现代数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：