一种高稳定性焊接支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高稳定性焊接支座，涉及焊接技术领域，包括驱动支座和焊接工作台，驱动支座顶部固定连接有焊接工作台，焊接工作台顶部对称活动安装有两组提升组件，提升组件包括U型块，U型块顶部固定连接有驱动电机二，且驱动电机二输出轴活动贯穿U型块，螺纹杆上端与驱动电机二输出轴固定连接，螺纹杆下端与U型块转动连接，固定夹板螺纹套接于螺纹杆外壁，且固定夹板靠近U型块一端与所述U型块内侧壁上下滑动连接，两个固定夹板之间设置焊接防护腔。本实用新型专利技术中通过驱动电机二、螺纹杆和固定夹板带动焊接防护腔进行上下移动，可对工件进行自由调节高度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性焊接支座


[0001]本技术涉及焊接
，特别涉及一种高稳定性焊接支座。

技术介绍

[0002]焊接支座是汽车焊装夹具的重要组成部分，其主要作用是在钣金作业的过程中起到对型块的支撑作用、增加型块的摆放高度、调整型块的摆放角度以及对连接板的定位。
[0003]专利号CN202122193321公布了一种汽车焊装夹具用的高稳定性焊接支座，包括底部四角位置均设有减震机构的底座，所述底座上依次设有角度调节机构和扫灰机构，且角度调节机构包括依次焊接在底座顶部外壁的七字型板和角度刻度盘、转轴、倾斜套接在转轴上的连接板、同轴套接在转轴上蜗轮，该专利无法根据工作需要对工件的高度进行自由调节高度，降低了工作效率，且稳定性差，不能够对工件保持足够的稳定性。为此，我们提出了一种高稳定性焊接支座来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高稳定性焊接支座，用以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种高稳定性焊接支座，包括驱动支座和焊接工作台，驱动支座顶部固定连接有焊接工作台，驱动支座顶部固定连接有焊接工作台，焊接工作台顶部对称活动安装有两组提升组件，提升组件包括U型块，U型块顶部固定连接有驱动电机二，且驱动电机二输出轴活动贯穿U型块，螺纹杆上端与驱动电机二输出轴固定连接，螺纹杆下端与U型块转动连接，固定夹板螺纹套接于螺纹杆外壁，且固定夹板靠近U型块一端与所述U型块内侧壁上下滑动连接，两个固定夹板之间设置焊接防护腔。
[0006]优选的，U型块远离焊接防护腔的一侧固定连接有固定块，焊接工作台顶部对称固定连接有两组固定板，两组连接弹簧分别对称固定连接于固定板和固定块之间。
[0007]优选的，焊接工作台顶部贯穿设置两组空槽，上驱动连杆和下驱动连杆的水平段设于驱动支座内，上驱动连杆和下驱动连杆的竖直段分别活动设于两侧空槽内，其中一个固定块与上驱动连杆的竖直段固定连接，另一个固定块与下驱动连杆的竖直段固定连接。
[0008]优选的，上驱动连杆水平段与驱动支座内壁顶部滑动连接，下驱动连杆水平段与驱动支座内壁底部滑动连接。
[0009]优选的，上驱动连杆和下驱动连杆相互靠近的一侧均设有相同的齿块，驱动电机固定连接于驱动支座后端内壁，且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮一，驱动齿轮一与齿块相啮合。
[0010]优选的，焊接防护腔由两个焊接防护板组成，且其中一个焊接防护板远离固定夹板一侧设置凹槽，另一个焊接防护板远离固定夹板一侧设置插板，所述插板与所述凹槽内壁相适配。
[0011]优选的，焊接防护腔内对称安装有两组焊接稳定组件，焊接稳定组件包括：气动手指、L型固定板、夹手，气动手指固定端与焊接防护板内壁固定连接，气动手指的输出端对称
固定连接有L型固定板，L型固定板远离气动手指的一端与夹手固定连接。
[0012]优选的，焊接防护腔为底部有底板且上端无盖板的矩形立方体。
[0013]优选的，U型块与焊接工作台上表面滑动连接。
[0014]优选的，U型块的水平长度大于空槽的长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术在使用时，通过启动驱动电机带动驱动齿轮一进行转动，由于驱动齿轮一与齿块相啮合，从而使得上驱动连杆和下驱动连杆在空槽内向着相互靠近\远离的方向移动，此时连接弹簧拉伸\压缩起到保护作用，此时，两组焊接防护板向着相互靠近\远离的方向移动，从而对焊接防护腔的面积进行调节，从而适应不同长度的工件，当在焊接的过程中需要对工件的高度位置进行调节时，只需通过启动驱动电机二带动螺纹杆进行转动，从而使得两组固定夹板带动焊接防护腔进行上\下移动，进而起到调节工件的高度位置的作用，其中，焊接防护腔为底部有底板，且上端无盖板的矩形立方体结构，可以防止焊接火花到处飞溅，本技术通过驱动电机二、螺纹杆和固定夹板带动焊接防护腔进行上下移动，可对工件进行自由调节高度，提高了工作效率，且提升组件的设置可以对工件起到稳定作用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术中焊接防护腔立体结构示意图；
[0020]图3为本技术中焊接稳定组件结构示意图。
[0021]图中：1、驱动支座；2、空槽；3、焊接工作台；4、固定板；5、上驱动连杆；6、齿块；7、下驱动连杆；8、驱动电机；9、驱动齿轮一；10、连接弹簧；11、U型块；12、驱动电机二；13、螺纹杆；14、固定夹板；15、焊接防护腔；151、固定块；152、焊接防护板；16、焊接稳定组件；17、工件；18、气动手指；19、L型固定板；20、夹手。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]实施例1
[0025]本技术实施例提供了一种高稳定性焊接支座，如图1
‑
2所示，包括驱动支座1
和焊接工作台3，驱动支座1顶部固定连接有焊接工作台3，焊接工作台3顶部对称活动安装有两组提升组件，提升组件包括U型块11，U型块11顶部固定连接有驱动电机二12，且驱动电机二12输出轴活动贯穿U型块11，螺纹杆13上端与驱动电机二12输出轴固定连接，螺纹杆13下端与U型块11转动连接，固定夹板14螺纹套接于螺纹杆13外壁，且固定夹板14靠近U型块11一端与所述U型块11内侧壁上下滑动连接，两个固定夹板14之间设置焊接防护腔15。
[0026]U型块11远离焊接防护腔15的一侧固定连接有固定块151，焊接工作台3顶部对称固定连接有两组固定板4，两组连接弹簧10分别对称固定连接于固定板4和固定块151之间。
[0027]优选的，焊接工作台3顶部贯穿设置两组空槽2，上驱动连杆5和下驱动连杆7的水平段设于驱动支座1内，上驱动连杆5和下驱动连杆7的竖直段分别活动设于两侧空槽2内，其中一个固定块151与上驱动连杆5的竖直段固定连接，另一个固定块151与下驱动连杆7的竖直段固定连接。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性焊接支座，包括驱动支座(1)和焊接工作台(3)，其特征在于：驱动支座(1)顶部固定连接有焊接工作台(3)，焊接工作台(3)顶部对称活动安装有两组提升组件，提升组件包括U型块(11)，U型块(11)顶部固定连接有驱动电机二(12)，且驱动电机二(12)输出轴活动贯穿U型块(11)，螺纹杆(13)上端与驱动电机二(12)输出轴固定连接，螺纹杆(13)下端与U型块(11)转动连接，固定夹板(14)螺纹套接于螺纹杆(13)外壁，且固定夹板(14)靠近U型块(11)一端与所述U型块(11)内侧壁上下滑动连接，两个固定夹板(14)之间设置焊接防护腔(15)。2.如权利要求1所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：U型块(11)远离焊接防护腔(15)的一侧固定连接有固定块(151)，焊接工作台(3)顶部对称固定连接有两组固定板(4)，两组连接弹簧(10)分别对称固定连接于固定板(4)和固定块(151)之间。3.如权利要求2所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：焊接工作台(3)顶部贯穿设置两组空槽(2)，上驱动连杆(5)和下驱动连杆(7)的水平段设于驱动支座(1)内，上驱动连杆(5)和下驱动连杆(7)的竖直段分别活动设于两侧空槽(2)内，其中一个固定块(151)与上驱动连杆(5)的竖直段固定连接，另一个固定块(151)与下驱动连杆(7)的竖直段固定连接。4.如权利要求3所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：上驱动连杆(5)水平段与驱动支座(1)内壁顶部滑动连接，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭友春，彭大旭，张伟，黄俊，郭伟，
申请(专利权)人：江苏苏力机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：