一种整筒式抽油泵的阀罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整筒式抽油泵的阀罩，包括阀罩本体，阀罩本体的底部固定连接有旋流阀罩筒，旋流阀罩筒的内部与阀罩本体的内部连通，旋流阀罩筒的底部固定连接有接头。该整筒式抽油泵的阀罩，通过原油在被抽取的同时，带动螺旋筒旋转，并通过螺旋筒表面开设的多条螺旋槽流道进入阀罩本体的内部，使其悬浮在阀罩本体内部空间悬浮的砂子经过旋流的作用力，这样的旋流可以把阀罩本体内腔的一部分砂子旋起带走，而停留在阀罩本体内部的砂子在停抽后会通过重力回落至除砂外套筒筒壁内腔的空间内进行临时保存，然后再通过除砂外套筒将其剩余的砂子排出，从而避免了砂子堵死在阀罩本体的进油孔内造成抽油泵的损坏。罩本体的进油孔内造成抽油泵的损坏。罩本体的进油孔内造成抽油泵的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种整筒式抽油泵的阀罩


[0001]本技术涉及抽油泵的阀罩结构
，具体为一种整筒式抽油泵的阀罩。

技术介绍

[0002]抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置，其中最为常见的油井在抽取原油所使用的是整筒式抽油泵，而阀罩是整筒式抽油泵最为主要的构件，其整筒式抽油泵管下固定安装的球阀一般采用圆柱空间式流道，但是该球阀在使用的过程中会存在一种通病，即一旦油井出砂严重时，砂子会在阀罩的上方空间内悬浮，越积越多无法携走，因此会造成抽油泵内的活塞被砂子卡在泵筒里的缺陷，同时整筒式抽油泵一旦停抽，阀罩上方的砂子从液体下沉，当出砂量大和长期积累后，从而使其砂子会堵死在阀罩的进油孔，继而使其油井再开抽时无法正常工作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种整筒式抽油泵的阀罩，解决了现有的整筒式抽油泵管的阀罩一般采用圆柱空间式流道，一旦出砂严重时，砂子在阀罩的上方空间内悬浮，越积越多无法携走，最后造成抽油泵内的活塞被砂子卡在泵筒里的缺陷，同时整筒式抽油泵一旦停抽，阀罩上方的砂子从液体下沉，当出砂量大和长期积累后，从而使其砂子会堵死在阀罩的进油孔，继而使其油井再开抽时无法正常工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整筒式抽油泵的阀罩，包括阀罩本体，所述阀罩本体的底部固定连接有旋流阀罩筒，所述旋流阀罩筒的内部与阀罩本体的内部连通，所述旋流阀罩筒的底部固定连接有接头，所述接头的底部与内插管的顶部固定安装连接，所述阀罩本体的顶部与整筒式抽油泵的抽管固定安装连接，所述阀罩本体的内部设置有阀球，所述阀罩本体的内壁与限位阀筒的外表面固定套接，所述阀罩本体的内壁固定设置有阀座，所述阀座的底部与旋流阀罩筒的顶部固定连接，所述阀座的顶部沿口与阀球的底部接触，所述阀座的外表面固定套接有除砂外套筒，所述阀座的内部设置有定位锥筒，所述定位锥筒的底部延伸至旋流阀罩筒的内部，所述定位锥筒的正面和背面均固定连接有连接件，所述连接件的另一端与阀座的内壁固定连接，所述定位锥筒的底部转动安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆的底部固定连接有螺旋筒的顶部固定连接，所述螺旋筒的环形外表面开设有多条螺旋槽流道。
[0005]优选的，所述限位阀筒内壁的两侧均固定连接有限位阻块，所述限位阻块的侧面设置呈弧状，所述限位阀筒的底部固定连接有弹性密封中腰筒。
[0006]优选的，所述阀座顶部与阀球的接触位置设置有密封软垫，该密封软垫的底部与阀座顶部沿口的内侧固定连接。
[0007]优选的，所述阀罩本体的两侧均固定插入有排砂筒，两个所述排砂筒的内侧端头分别插入除砂外套筒两侧的内部，所述排砂筒位于阀罩本体外部的一端固定安装有外排阀。
[0008]优选的，所述阀罩本体的两侧均固定插入有排砂筒，两个所述排砂筒的内侧端头分别插入除砂外套筒两侧的内部，所述排砂筒位于阀罩本体外部的一端固定安装有外排阀。
[0009]优选的，所述阀罩本体的内壁固定套设有耐磨保护垫筒，所述除砂外套筒的外表面与该耐磨保护垫筒的内壁挤压接触。
[0010]优选的，所述弹性密封中腰筒的外表面与阀罩本体的内壁固定套接，所述弹性密封中腰筒的内圈设置呈配合阀球使用的锥形状。
[0011]本技术提供了一种整筒式抽油泵的阀罩。具备以下有益效果：
[0012]（1）、该整筒式抽油泵的阀罩，通过阀罩本体的设置，以及旋流阀罩筒、接头、内插管、整筒式抽油泵、阀座、限位阀筒、除砂外套筒、连接件、定位锥筒、旋转轴杆、螺旋筒和阀球的配合使用，从而起到了通过原油在被抽取的同时，带动螺旋筒旋转，并通过螺旋筒表面开设的多条螺旋槽流道进入阀罩本体的内部，使其悬浮在阀罩本体内部空间悬浮的砂子经过旋流的作用力，这样的旋流可以把阀罩本体内腔的一部分砂子旋起带走，而停留在阀罩本体内部的砂子在停抽后会通过重力回落至除砂外套筒筒壁内腔的空间内进行临时保存，然后再通过除砂外套筒将其剩余的砂子排出，从而避免了砂子堵死在阀罩本体的进油孔内造成抽油泵的损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面内部示意图；
[0014]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0015]图3为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0016]图4为本技术结构图2的B处剖面示意图；
[0017]图5为本技术结构图4的C处放大示意图；
[0018]图6为本技术结构除砂外套筒的截面俯视图；
[0019]图7为本技术结构限位阀筒截面俯视图。
[0020]图中：1、阀罩本体；2、旋流阀罩筒；3、接头；4、内插管；5、整筒式抽油泵；6、阀座；7、限位阀筒；8、限位阻块；9、弹性密封中腰筒；10、除砂外套筒；11、连接件；12、定位锥筒；13、旋转轴杆；14、螺旋筒；15、阀球；16、排砂筒；17、外排阀。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种整筒式抽油泵的阀罩，包括阀罩本体1，阀罩本体1的底部固定连接有旋流阀罩筒2，旋流阀罩筒2的内部与阀罩本体1的内部连通，旋流阀罩筒2的底部固定连接有接头3，接头3的底部与内插管4的顶部固定安装连接，阀罩本体1的顶部与整筒式抽油泵5的抽管固定安装连接，阀罩本体1的内部设置有阀球15，阀罩本体1的内壁与限位阀筒7的外表面固定套接，限位阀筒7内壁的两侧均固定连接有
限位阻块8，限位阻块8的侧面设置呈弧状，限位阀筒7的底部固定连接有弹性密封中腰筒9，弹性密封中腰筒9的外表面与阀罩本体1的内壁固定套接，弹性密封中腰筒9的内圈设置呈配合阀球15使用的锥形状，通过限位阀筒7的设置，从而起到了对其阀球15进行限位的效果，阀罩本体1的内壁固定设置有阀座6，阀座6的底部与旋流阀罩筒2的顶部固定连接，阀座6的顶部沿口与阀球15的底部接触，阀座6顶部与阀球15的接触位置设置有密封软垫，该密封软垫的底部与阀座6顶部沿口的内侧固定连接，阀座6的外表面固定套接有除砂外套筒10，通过除砂外套筒10的设置，从而起到了利用除砂外套筒10的本体构造，停留在阀罩本体1内部的砂子在停抽后会通过重力回落至除砂外套筒10筒壁内腔的空间内进行临时保存，避免了砂子在阀罩或抽有泵内造成的损坏，阀罩本体1的两侧均固定插入有排砂筒16，两个排砂筒16的内侧端头分别插入除砂外套筒10两侧的内部，排砂筒16位于阀罩本体1外部的一端固定安装有外排阀17，通过排砂筒16和外排阀17的设置，从而起到了将其除砂外套筒10内腔存放的砂子排出的效果，阀座6的内部设置有定位锥筒12，定位锥筒12的底部延伸至旋流阀罩筒2的内部，定位锥筒12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整筒式抽油泵的阀罩，包括阀罩本体（1），其特征在于：所述阀罩本体（1）的底部固定连接有旋流阀罩筒（2），所述旋流阀罩筒（2）的内部与阀罩本体（1）的内部连通，所述旋流阀罩筒（2）的底部固定连接有接头（3），所述接头（3）的底部与内插管（4）的顶部固定安装连接，所述阀罩本体（1）的顶部与整筒式抽油泵（5）的抽管固定安装连接，所述阀罩本体（1）的内部设置有阀球（15），所述阀罩本体（1）的内壁与限位阀筒（7）的外表面固定套接，所述阀罩本体（1）的内壁固定设置有阀座（6），所述阀座（6）的底部与旋流阀罩筒（2）的顶部固定连接，所述阀座（6）的顶部沿口与阀球（15）的底部接触，所述阀座（6）的外表面固定套接有除砂外套筒（10），所述阀座（6）的内部设置有定位锥筒（12），所述定位锥筒（12）的底部延伸至旋流阀罩筒（2）的内部，所述定位锥筒（12）的正面和背面均固定连接有连接件（11），所述连接件（11）的另一端与阀座（6）的内壁固定连接，所述定位锥筒（12）的底部转动安装有旋转轴杆（13），所述旋转轴杆（13）的底部固定连接有螺旋筒（14）的顶部固定连接，所述螺旋筒（14）的环形外表面开设有多条螺旋槽流道。2.根据权利要求1所述的一种整筒式抽油泵的阀罩，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，李强，李福庆，邹孝飞，孟小东，朱建华，黄庆生，刘庆友，杨俊峰，王鑫，
申请(专利权)人：辽宁辽河油田广源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：