一种预制板吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装夹具设备技术领域，具体为一种预制板吊装夹具。包括基座组件、底板组件、稳固组件、防护组件、限位组件、定位组件、吊装带，所述基座组件包括基座侧板，所述底板组件包括支撑底板、底板卡块，所述稳固组件包括稳固立板，所述稳固立板的长度与支撑底板的长度相同，所述防护组件包括防护垫层，所述限位组件包括限位侧板。当将预制板的一侧平稳的放置于侧板卡槽里面后，且预制板同时位于两块稳固立板之间的位置，然后使用吊装带沿着定位横板、底板卡块、支撑底板进行缠绕，然后吊装带压紧定位横板，然后定位横板在吊装带压力作用下进行移动并对预制板进行压紧，然后通过吊装带对吊装夹具进行吊装。带对吊装夹具进行吊装。带对吊装夹具进行吊装。

【技术实现步骤摘要】
一种预制板吊装夹具


[0001]本技术涉及吊装夹具设备
，具体为一种预制板吊装夹具。

技术介绍

[0002]预制板就是早期建筑当中用的楼板，也就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
[0003]预制板有实心和空心两种，制作空心预制板的目的，简单地说是因为在板的空心的位置不受力，于是就可以把不受力的地方空起来，达到减轻重量和节省造价的目的。
[0004]预制板的使用的过程中经常需要吊机对其进行吊运，但是现在的预制板用吊装夹具，是通过吊装夹具的钳口咬住板材，然后再利用起重机拉住该吊装夹具的吊环，将板材吊起。这样的吊装夹具的工作原理是利用杠杆原理将被吊装的板材的自重转化为压力作用在钳口处，并使其与被吊装的板材相互作用产生摩擦力来进行工作，并通过增大钳牙的摩擦系数来增大摩擦力。但是在吊装空心的预制板时，当吊装夹具的钳口咬住预制板时，容易导致预制板的变形，进而影响预制板的正常使用。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种预制板吊装夹具，解决在吊装空心的预制板时，当吊装夹具的钳口咬住预制板时，容易导致预制板的变形，进而影响预制板的正常使用，当将预制板的一侧平稳的放置于侧板卡槽里面后，且预制板同时位于两块稳固立板之间的位置，然后使用吊装带沿着定位横板、底板卡块、支撑底板进行缠绕，然后吊装带压紧定位横板，然后定位横板在吊装带压力作用下进行移动并对预制板进行压紧，然后通过吊装带对吊装夹具进行吊装的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种预制板吊装夹具，包括基座组件、底板组件、稳固组件、防护组件、限位组件、定位组件、吊装带，所述基座组件包括基座侧板，所述底板组件包括支撑底板、底板卡块，所述支撑底板的两端都与基座侧板相连接，所述底板卡块共设置有两块，两块所述底板卡块对称连接于支撑底板的两端，所述支撑底板与底板卡块的顶部位于同一水平面，所述稳固组件包括稳固立板，所述稳固立板共设置有两块，两块所述稳固立板对称设置，所述稳固立板的长度与支撑底板的长度相同，所述防护组件包括防护垫层，所述限位组件包括限位侧板，所述定位组件包括定位横板，所述定位横板共设置有四块，所述定位横板的一端连接有定位卡块，所述定位横板远离定位卡块的一端连接有加固垫层。
[0007]本技术的有益效果为：通过防护垫层的设置，能够增加与预制板之间的摩擦力，进而避免预制板在吊装过程中的滑动，通过垫层内槽的设置，用于定位横板进行移动的通道，当将预制板的一侧平稳的放置于侧板卡槽里面后，由于支撑底板的顶部与侧板卡槽
的下底面位于同一水平面，因此支撑底板与基座侧板共同对预制板提供支撑力，同时增大了预制板与吊装夹具的接触面积，进而增大了预制板的受力面积，从而避免预制板受力变形，通过底板卡块远离支撑底板的一端为弧形结构设置，用于避免对吊装带造成尖锐磨损，进而提高吊装夹具使用过程中的安全性。
[0008]为了用于与底板组件、稳固组件进行连接：
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述基座侧板共设置有两块，两块所述基座侧板对称设置，所述基座侧板的内侧开设有侧板卡槽。
[0010]本改进的有益效果为：通过基座侧板的设置，用于与底板组件、稳固组件进行连接，当使用吊装夹具时，将预制板的一侧平稳的放置于侧板卡槽里面，然后通过吊装带将预制板与吊装夹具进行连接。
[0011]为了提高吊装夹具使用过程中的安全性：
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑底板的顶部与侧板卡槽的下底面位于同一水平面，所述底板卡块远离支撑底板的一端为弧形结构设置。
[0013]本改进的有益效果为：当将预制板的一侧平稳的放置于侧板卡槽里面后，由于支撑底板的顶部与侧板卡槽的下底面位于同一水平面，因此支撑底板与基座侧板共同对预制板提供支撑力，同时增大了预制板与吊装夹具的接触面积，进而增大了预制板的受力面积，从而避免预制板受力变形，通过底板卡块远离支撑底板的一端为弧形结构设置，用于避免对吊装带造成尖锐磨损，进而提高吊装夹具使用过程中的安全性。
[0014]为了通过定位横板对预制板进行限位固定：
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述稳固立板的顶部与基座侧板的顶部位于同一水平面，所述稳固立板的高度与侧板卡槽的高度相同，每块所述稳固立板的内侧开设有两条尺寸相同的立板内槽，所述立板内槽为长方形结构的通孔槽，所述立板内槽的尺寸与定位横板的尺寸相匹配。
[0016]本改进的有益效果为：当将预制板的一侧平稳的放置于侧板卡槽里面后，此时预制板同时位于两块稳固立板之间的位置，然后通过定位横板对预制板进行限位固定，通过立板内槽的设置，用于定位横板进行移动的通道。
[0017]为了避免预制板在吊装过程中的滑动：
[0018]作为上述技术方案的进一步改进：所述防护垫层的侧视横截面为U型结构设置的橡胶垫，所述防护垫层的内侧开设有四条尺寸相同的垫层内槽，所述垫层内槽每两条为一组对称设置，所述垫层内槽的尺寸与定位横板的尺寸相匹配。
[0019]本改进的有益效果为：通过防护垫层的设置，能够增加与预制板之间的摩擦力，进而避免预制板在吊装过程中的滑动，通过垫层内槽的设置，用于定位横板进行移动的通道。
[0020]为了定位横板在吊装带压力作用下进行移动并对预制板进行压紧：
[0021]作为上述技术方案的进一步改进：所述限位侧板共设置有四块，四块所述限位侧板的一端都与基座侧板相连接，所述限位侧板的高度与基座侧板的高度相同，每块所述限位侧板的内侧开设有两个尺寸相同的限位内槽，所述限位内槽的尺寸与加固垫层的尺寸相匹配，所述加固垫层远离定位横板的一端为弧形结构设置。
[0022]本改进的有益效果为：当将预制板的一侧平稳的放置于侧板卡槽里面后，且预制板同时位于两块稳固立板之间的位置，然后使用吊装带沿着定位横板、底板卡块、支撑底板
进行缠绕，然后吊装带压紧定位横板，然后定位横板在吊装带压力作用下进行移动并对预制板进行压紧，然后通过吊装带对吊装夹具进行吊装。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视结构示意图。
[0024]图2为本技术限位侧板的立体结构示意图。
[0025]图3为本技术定位横板的立体结构示意图。
[0026]图4为本技术支撑底板的立体结构示意图。
[0027]图5为本技术基座侧板的立体结构示意图。
[0028]图6为本技术防护垫层的立体结构示意图。
[0029]图中：1、基座组件；11、基座侧板；12、侧板卡槽；2、底板组件；21、支撑底板；22、底板卡块；3、稳固组件；31、稳固立板；32、立板内槽；4、防护组件；41、防护垫层；42、垫层内槽；5、限位组件；51、限位侧板；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制板吊装夹具，包括基座组件（1）、底板组件（2）、稳固组件（3）、防护组件（4）、限位组件（5）、定位组件（6）、吊装带，所述基座组件（1）包括基座侧板（11），其特征在于：所述底板组件（2）包括支撑底板（21）、底板卡块（22），所述支撑底板（21）的两端都与基座侧板（11）相连接，所述底板卡块（22）共设置有两块，两块所述底板卡块（22）对称连接于支撑底板（21）的两端，所述支撑底板（21）与底板卡块（22）的顶部位于同一水平面，所述稳固组件（3）包括稳固立板（31），所述稳固立板（31）共设置有两块，两块所述稳固立板（31）对称设置，所述稳固立板（31）的长度与支撑底板（21）的长度相同，所述防护组件（4）包括防护垫层（41），所述限位组件（5）包括限位侧板（51），所述定位组件（6）包括定位横板（61），所述定位横板（61）共设置有四块，所述定位横板（61）的一端连接有定位卡块（62），所述定位横板（61）远离定位卡块（62）的一端连接有加固垫层（63）。2.根据权利要求1所述的一种预制板吊装夹具，其特征在于：所述基座侧板（11）共设置有两块，两块所述基座侧板（11）对称设置，所述基座侧板（11）的内侧开设有侧板卡槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种预制板吊装夹具，其特征在于：所述支撑底板（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹淑英，
申请(专利权)人：山东志华建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：