本实用新型专利技术公开了一种金属锻件加工用表面无损取件装置，包括底座，所述底座上端面固定安装有安装架，所述安装架上固定连接有载重板，所述载重板上固定安装有U型框，所述U型框内顶壁两侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞端均固定安装有升降框，所述升降框内开设有安装槽，所述安装槽内设置有夹持装置。本实用新型专利技术中，通过输送带上设置的多个限位板，能够将金属锻件固定于相邻的两个限位板之间，防止在搬运过程中夹板触碰到周边的金属锻件而导致产品表面碰擦受损，通过设置的气缸、电动滑轨和夹持板，循环完成取件动作，该金属锻件加工用夹具结构简单，操作方便，使用成本较低。使用成本较低。使用成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锻件加工用表面无损取件装置
[0001]本技术涉及取件装置
，具体为一种金属锻件加工用表面无损取件装置。
技术介绍
[0002]金属锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，金属锻件时需要使用夹具对金属进行固定。
[0003]经检索，公告号为：CN216989725U的中国专利公开了一种可避免锻件表面损伤的锻件加工用取件装置，包括取件装置主体1，取件装置主体1两侧通过铰接轴安装有限位侧板2，取件装置主体1顶端中部开设有第一限位槽4，且第一限位槽4内侧通过推动机构安装有挤压推动块6，推动机构包括固定侧板5、第二防护垫7、铰接支撑杆8、连接固定块9、螺纹推杆10、转盘11、第二限位槽12、伸缩活动块13、复位弹簧14、固定推杆15、连接转杆16和转把17，第一限位槽4内壁的中部上端对称安装有固定侧板5。本技术可以相对较为便捷的对锻件的工件进行夹取，同时可以在第二防护垫的防护作用下避免锻件的外壁被划伤，提高了装置在使用过程中的成功率。
[0004]该专利存在以下缺点：传统的金属锻件加工用夹具结构复杂，操作繁琐，使用成本较高。
[0005]所以，本申请现提出一种金属锻件加工用表面无损取件装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供了一种金属锻件加工用表面无损取件装置，以解决传统的金属锻件加工用夹具结构复杂，操作繁琐，使用成本较高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属锻件加工用表面无损取件装置，包括底座，所述底座上端面固定安装有安装架，所述安装架上固定连接有载重板，所述载重板上固定安装有U型框，所述U型框内顶壁两侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞端均固定安装有升降框，所述升降框内开设有安装槽，所述安装槽内设置有夹持装置。
[0009]进一步的，所述夹持装置包括电动滑轨、滑块和夹持板，所述安装槽内顶壁上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨两侧均设置有适配的滑块，所述滑块于电动滑轨上横向滑动，所述滑块下端面均固定连接有夹持板。
[0010]进一步的，所述夹持板内壁上粘接固定有橡胶软垫。
[0011]进一步的，所述安装架外壁上固定安装有控制模块，所述气缸与控制模块电性连接，所述电动滑轨与控制模块电性连接。
[0012]进一步的，所述底座两侧均固定安装有支架组件，所述支架组件上转动连接有输送辊，所述输送辊外侧壁上套设有输送带。
[0013]进一步的，所述输送带的输送面上等距离设置有多个限位板，两个相邻的所述限位板之间设置有金属锻件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过输送带上设置的多个限位板，能够将金属锻件固定于相邻的两个限位板之间，防止在搬运过程中夹板触碰到周边的金属锻件而导致产品表面碰擦受损，通过设置的气缸、电动滑轨和夹持板，循环完成取件动作，该金属锻件加工用夹具结构简单，操作方便，使用成本较低。
附图说明
[0016]图1为一种金属锻件加工用表面无损取件装置的立体结构示意图；
[0017]图2为升降框的剖视结构示意图。
[0018]图中：10、底座；11、安装架；12、载重板；13、U型框；14、气缸；15、升降框；16、安装槽；20、电动滑轨；21、滑块；22、夹持板；221、橡胶软垫；23、控制模块；30、支架组件；31、输送辊；32、输送带；321、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：
[0021]本方案中，底座10上端面通过螺栓固定安装有安装架11，安装架11上焊接固定有载重板12，载重板12上通过螺栓固定安装有U型框13，U型框13内顶壁两侧通过螺栓固定安装有气缸14，通过启动气缸14使得升降框15能够带动夹持装置进行上下升降，气缸14的活塞端均通过螺栓固定安装有升降框15，升降框15内开设有安装槽16，安装槽16内设置有夹持装置。
[0022]此外，夹持装置包括电动滑轨20、滑块21和夹持板22，安装槽16内顶壁上通过螺栓固定安装有电动滑轨20，电动滑轨20两侧均设置有适配的滑块21，滑块21于电动滑轨20上横向滑动，滑块21下端面均焊接固定有夹持板22。
[0023]通过启动设置的气缸14，使得气缸14带动升降框15进行上下升降，如此能够带动夹持板22进行上下升降，然后启动电动滑轨20，然后使得两个滑块21相互靠近或远离，如此夹持板22同步进行相互靠近或远离，以此循环完成取件动作。
[0024]其中，夹持板22内壁上粘接固定有橡胶软垫221。
[0025]其中，安装架11外壁上通过螺栓固定安装有控制模块23，气缸14与控制模块23电性连接，电动滑轨20与控制模块23电性连接。
[0026]其中，底座10两侧均通过螺栓固定安装有支架组件30，支架组件30上转动连接有输送辊31，输送辊31外侧壁上套设有输送带32。
[0027]其中，输送带32的输送面上等距离设置有多个限位板321，两个相邻的限位板321之间设置有金属锻件。
[0028]工作原理：使用时，首先将金属锻件固定于相邻的两个限位板321之间，使得金属锻件输送过程中整洁有序，防止在搬运过程中夹板触碰到周边的金属锻件而导致产品表面碰擦受损，夹取流程为：通过启动设置的气缸14，使得气缸14带动升降框15进行上下升降，如此能够带动夹持板22进行上下升降，然后启动电动滑轨20，然后使得两个滑块21相互靠近或远离，如此夹持板22同步进行相互靠近或远离，以此循环完成取件操作，该金属锻件加工用夹具结构简单，操作方便，使用成本较低。
[0029]本技术已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本技术限制于所描述的实施例范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锻件加工用表面无损取件装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)上固定连接有载重板(12)，所述载重板(12)上固定安装有U型框(13)，所述U型框(13)内顶壁两侧固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞端均固定安装有升降框(15)，所述升降框(15)内开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内设置有夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用表面无损取件装置，其特征在于：所述夹持装置包括电动滑轨(20)、滑块(21)和夹持板(22)，所述安装槽(16)内顶壁上固定安装有电动滑轨(20)，所述电动滑轨(20)两侧均设置有适配的滑块(21)，所述滑块(21)于电动滑轨(20)上横向滑动，所述滑块(21)下端面均固定连接有夹持板(22)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继松，詹卫忠，陈潮，张威，
申请(专利权)人：景德镇垣发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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