本实用新型专利技术提供一种改性塑料颗粒造粒机的卸料装置，包括集料底座、支撑侧板、调节箱、进料斗、导料结构、调节结构、密封层和连接轴，支撑侧板固定设置在集料底座的顶部，调节箱位于支撑侧板的内侧，进料斗设置在调节箱的顶部，导料结构嵌入进料斗内部设置，调节结构位于集料底座的顶部。通过导向齿盘达到带动对应的两组导向臂向两侧位置进行横向移动调节的效果，而两组导向臂在横向进行移动调节的时候，连接臂同时横向沿第一支撑台顶端进行横向滑动调节，而导向齿盘整体在进行转动的时候，带动连接的连接杆进行摆动，此时通过摆动的连接杆从而达到带动连接调节箱和进料斗之间角度变化的效果。度变化的效果。度变化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料颗粒造粒机的卸料装置
[0001]本技术涉及改性塑料
，尤其涉及一种改性塑料颗粒造粒机的卸料装置。
技术介绍
[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
[0003]经过研究发现，现有的卸料装置在实际进行使用的时候，仍然存在以下不足之处：(1)该造粒机卸料装置通过加速其刮刀更换过程从而提高工作效率，但是在卸料过程中的效率仍然提高的不明显，而且颗粒物易于堵塞；(2)该造粒机卸料装置卸料时会出现储料箱一处位置物料堆积很高，从而导致出现另一处物料很少，分布不均匀的情况。
[0004]针对现有的卸料装置通过加速其刮刀更换过程从而提高工作效率，但是在卸料过程中的效率仍然提高的不明显，而且颗粒物易于堵塞同时卸料时会出现储料箱一处位置物料堆积很高，另一处物料很少，分布不均匀的情况的问题。
[0005]申请号为202020364282.4的技术，提出了一种改性塑料颗粒造粒机的卸料装置，该卸料装置通过颗粒物滞留区可以临时进行储存改性塑料颗粒，当需要更换储料箱时，无需关闭整个装置，只需关闭卸料电机即可，进行卸料时，通过转动连接板进行卸料，连接板转动时起到对改性塑料颗粒进行搅拌的作用，使得改性塑料颗粒不会堵塞卸料箱，使得卸料过程的效率有效地提高；该卸料装置可以自由改变了出料管与储料箱之间的角度，使得改性塑料颗粒可以从不同角度落入储料箱中，使得储料箱中的改性塑料颗粒分布均匀。
[0006]本技术主要能够解决现有的卸料装置通过加速其刮刀更换过程从而提高工作效率，但是在卸料过程中的效率仍然提高的不明显，而且颗粒物易于堵塞同时卸料时会出现储料箱一处位置物料堆积很高，另一处物料很少，分布不均匀的情况的问题。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种改性塑料颗粒造粒机的卸料装置，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0008]本技术一种改性塑料颗粒造粒机的卸料装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种改性塑料颗粒造粒机的卸料装置，包括集料底座、支撑侧板、调节箱、进料斗、导料结构、调节结构、密封层和连接轴，支撑侧板固定设置在集料底座的顶部，调节箱位于支撑侧板的内侧，进料斗设置在调节箱的顶部，导料结构嵌入进料斗内部设置，调节结构位于集料底座的顶部，密封层固定设置在调节箱的内部，连接轴同时连接进料斗和调节箱。
[0009]进一步的，所述连接轴整体横向贯穿连接进料斗和调节箱。
[0010]进一步的，所述导料结构整体包括有连接轴二、第一定位座、第二定位座、限位座、导向盘和疏散杆，连接轴二整体横向贯穿第一定位座、第二定位座、限位座和导向盘设置，第一定位座和第二定位座相邻设置，限位座和导向盘位于定位座结构内侧设置，疏散杆和
导向盘固定连接。
[0011]进一步的，所述连接轴二外端配套设置有驱动电机，连接轴二在进料斗中横向突出设置，第一定位座和第二定位座均设置为矩形座体，分布在连接轴二的尾端和前端位置。
[0012]进一步的，所述限位座和导向盘两者对接设置，且限位座的前端设置柱形头嵌入在导向盘中，导向盘整体由四组环状结构组成，整体呈矩形，端角位呈环形设置，疏散杆整体向外水平突出设置，对应导向盘端角位设置四组。
[0013]进一步的，所述调节结构整体包括有安装底座、第一支撑台、第二支撑台、连接臂、导向臂、连接杆和导向齿盘，第一支撑台和连接臂套接，第二支撑台位于第一支撑台内侧位置，导向臂和连接臂固定连接，连接杆和导向齿盘固定连接，导向齿盘和第二支撑台连接。
[0014]进一步的，所述第一支撑台、连接臂和导向臂三者配套设置两组，连接臂整体横向贯穿第一支撑台顶部设置，和第一支撑台的顶端呈滑动套接，导向臂整体呈“L”状横向设置，表面对应导向齿盘设置嵌合齿槽。
[0015]进一步的，所述导向齿盘外端配套设置有驱动电机，同时导向齿盘位于两组导向臂之间位置。
[0016]进一步的，所述连接杆垂直设置，固定设置在导向齿盘的顶端背面位置，同时连接杆嵌入在密封层中和调节箱连接。
[0017]有益效果：
[0018]1.通过同时连接进料斗和调节箱的连接轴，便于进料斗和调节箱两者进行角度调节，从而改变出料的角度位置。
[0019]2.通过连接轴二将导料结构中的第一定位座、第二定位座、限位座和导向盘进行集中安装固定，通过对限位座和导向盘呈夹持位的第一定位座和第二定位座达到对限位座以及导向盘进行夹持固定的效果，增强两者转动时候的稳定性。
[0020]3.连接轴二在配套驱动电机的控制下进行转动，此时带动限位座和导向盘同时进行转动，配合外侧设置的疏散杆从而达到对进入进料斗中的塑料颗粒进行导出输送的效果。
[0021]4.通过导向齿盘达到带动对应的两组导向臂向两侧位置进行横向移动调节的效果，而两组导向臂在横向进行移动调节的时候，连接臂同时横向沿第一支撑台顶端进行横向滑动调节，而导向齿盘整体在进行转动的时候，带动连接的连接杆进行摆动，此时通过摆动的连接杆从而达到带动连接调节箱和进料斗之间角度变化的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构正视图。
[0023]图2为本技术导料结构连接示意图。
[0024]图3为本技术调节结构连接正视图。
[0025]图1
‑
3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1‑
集料底座，2
‑
支撑侧板，3
‑
调节箱，4
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进料斗，5
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导料结构，6
‑
调节结构，7
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密封层，8
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连接轴，9
‑
连接轴二，10
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第一定位座，11
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第二顶座，12
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限位座，13
‑
导向盘，14
‑
疏散杆，15
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安装底座，16
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第一支撑台，17
‑
连接臂，18
‑
导向臂，19
‑
连接杆，20
‑
第二支撑台，21
‑
导向齿盘。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0028]如附图1至附图3所示：
[0029]实施例1：一种改性塑料颗粒造粒机的卸料装置，包括集料底座1、支撑侧板2、调节箱3、进料斗4、导料结构5、调节结构6、密封层7和连接轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性塑料颗粒造粒机的卸料装置，其特征在于：包括集料底座（1）、支撑侧板（2）、调节箱（3）、进料斗（4）、导料结构（5）、调节结构（6）、密封层（7）和连接轴（8），支撑侧板（2）固定设置在集料底座（1）的顶部，调节箱（3）位于支撑侧板（2）的内侧，进料斗（4）设置在调节箱（3）的顶部，导料结构（5）嵌入进料斗（4）内部设置，调节结构（6）位于集料底座（1）的顶部，密封层（7）固定设置在调节箱（3）的内部，连接轴（8）同时连接进料斗（4）和调节箱（3）。2.根据权利要求1所述的改性塑料颗粒造粒机的卸料装置，其特征在于：所述连接轴（8）整体横向贯穿连接进料斗（4）和调节箱（3）。3.根据权利要求1所述的改性塑料颗粒造粒机的卸料装置，其特征在于：所述导料结构（5）整体包括有连接轴二（9）、第一定位座（10）、第二定位座（11）、限位座（12）、导向盘（13）和疏散杆（14），连接轴二（9）整体横向贯穿第一定位座（10）、第二定位座（11）、限位座（12）和导向盘（13）设置，第一定位座（10）和第二定位座（11）相邻设置，限位座（12）和导向盘（13）位于定位座结构内侧设置，疏散杆（14）和导向盘（13）固定连接。4.根据权利要求3所述的改性塑料颗粒造粒机的卸料装置，其特征在于：所述连接轴二（9）外端配套设置有驱动电机，连接轴二（9）在进料斗（4）中横向突出设置，第一定位座（10）和第二定位座（11）均设置为矩形座体，分布在连接轴二（9）的尾端和前端位置。5.根据权利要求3所述的改性塑料颗粒造粒机的卸料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖能杰，
申请(专利权)人：江西显松新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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