一种铝棒生产用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒生产用下料机构，涉及铝棒生产技术领域。本实用新型专利技术包括输送机构、顶出机构、下料斜板和打包架，输送机构的正下方设置有顶出机构；顶出机构包括丝杆和螺母座，螺母座活动套设在丝杆上，螺母座的顶部固定有安装板，安装板的顶部固定有两个气缸，一个气缸的活塞杆端部固定有第一顶出板，另一个气缸的活塞杆端部固定有第二顶出板；第一顶出板的顶面向右倾斜设置。本实用新型专利技术通过设置第一顶出板和第二顶出板，使得该下料机构可实现双向打包，可不间断打包，大大提高下料效率，且能适应不同长度铝棒成品的下料要求，解决了现有的铝棒下料机构难以实现不间断打包，效率低下，调节不便的问题。调节不便的问题。调节不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒生产用下料机构


[0001]本技术属于铝棒生产
，特别是涉及一种铝棒生产用下料机构。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据外形可分为：圆铝棒、方铝棒、六角铝棒、梯形铝棒等。主要生产过程为：
[0003]配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；
[0004]熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；
[0005]铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
[0006]铝棒铸造成型后需要通过下料机构进行切断，即下料，以便运输。
[0007]下料机构通常包括输送机构、顶出机构、下料斜板和打包架。通过输送机构将铝棒导入下料工位，铝棒切割完毕后通过顶出机构使切割完毕的铝棒滑入下料斜板，经下料斜板引导滑入打包架。
[0008]铝棒生产下料机构在实际使用中仍存在以下弊端：
[0009]1.现有的铝棒下料机构单向下料，难以实现不间断打包，效率低下。
[0010]2.现有的铝棒下料机构调节不便，难以适应不同长度铝棒的下料，普适性较差。
[0011]因此，现有的铝棒下料机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于提供一种高效的铝棒生产用下料机构。r/>[0013]为实现上述目的，本技术提供一种铝棒生产用下料机构，其包括输送机构、顶出机构、下料斜板和打包架，顶出机构设置在输送机构的正下方。
[0014]顶出机构包括电机、轴承座、导轨、丝杆、和螺母座、气缸和顶出板，顶出板包含第一顶出板和第二顶出板。
[0015]螺母座活动套设在丝杆上，螺母座的顶部固定有安装板，安装板的顶部固定有两个气缸，第一顶出板固定在一个气缸的活塞杆端部，第二顶出板固定在另一个气缸的活塞杆端部。
[0016]第一顶出板的顶面向右倾斜设置，第二顶出板的顶面向左倾斜设置；输送机构的左右两侧均设置有下料斜板，两侧的下料斜板的底端处均设置有打包架。
[0017]通过设置反向倾斜的第一顶出板和第二顶出板，使得该下料机构可实现双向顶出，进而进行双向打包，从而实现不间断打包，大大提高下料效率。
[0018]进一步地，丝杆设置为双向型丝杆，两个螺母座对称设置在丝杆的不同旋向区段
上，且两个螺母座的顶部分别固定有安装板、相应的气缸和顶出板。双向丝杆可以控制两个螺母座的靠近和远离，从而能适应不同长度铝棒成品的下料要求。
[0019]进一步地，丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，丝杆的另一端与轴承座转动连接，螺母座的底部与导轨滑动配合，电机、轴承座和导轨均固定在地基上。这样可以节省一个丝杆轴承座，降低制造成本。
[0020]进一步地，输送机构包括两个立柱，两个立柱之间设置有多个沿输送方向等间距分布的滚筒，滚筒的顶部用于承载铝棒成品，第一顶出板和第二顶出板穿过滚筒之间的间隙而将铝棒成品顶起。有利于节省输送机构沿输送方向的长度。
[0021]进一步地，下料斜板通过支撑柱固定在地基上。
[0022]1、进一步地，打包架具有两个对称分布的V型架，所述V型架的内部设置有缓冲垫，两个所述V型架通过支撑架固定连接，支撑架的底部设置有四个呈矩阵状分布的带刹车的万向轮。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构外观示意图；
[0024]图2为本技术的输送机构结构示意图；
[0025]图3为本技术的顶出机构结构示意图；
[0026]图4为本技术的打包架结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、输送机构；2、顶出机构；3、下料斜板；4、打包架；11、立柱；12、滚筒；21、丝杆；22、螺母座；23、电机；24、轴承座；25、导轨；26、安装板；27、气缸；28、第一顶出板；29、第二顶出板；31、支撑柱；41、V型架；42、缓冲垫；43、支撑架；44、带刹万向轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1所示，本技术为一种铝棒生产用下料机构，包括输送机构1、顶出机构2、下料斜板3和打包架4，顶出机构2设置在输送机构1的正下方，输送机构1的左右两侧均设置有下料斜板3，下料斜板3通过支撑柱31固定在地基上，两侧的下料斜板3的底端处均设置有打包架4。
[0031]其中如图3所示，顶出机构2包括电机23、轴承座24、导轨25、丝杆21、和螺母座22、气缸27和顶出板，顶出板包含第一顶出板28和第二顶出板29。
[0032]螺母座22活动套设在丝杆21上，螺母座22的顶部固定有安装板26，丝杆21优选设置为双向型丝杆，两个螺母座22对称设置在丝杆21的不同旋向区段上，且两个螺母座22的顶部均固定有安装板26，每个安装板26的顶部固定有两个气缸27，第一顶出板28固定在一个气缸27的活塞杆端部，第二顶出板29固定在另一个气缸27的活塞杆端部，第一顶出板28的顶面向右倾斜设置，第二顶出板29的顶面向左倾斜设置，丝杆21的一端与电机23的输出轴固定连接，丝杆21的另一端与轴承座24转动连接，螺母座22的底部与导轨25滑动配合，电机23、轴承座24和导轨25均固定在地基上。
[0033]顶出机构2具体使用时，基于铝棒成品的长度，调节两个第一顶出板28和两个第二顶出板29之间的间距，使其与铝棒成品相适应。调节时，启动电机23，电机23带动丝杆21转动，丝杆21带动两个螺母座22沿着导轨25进行相对远离或靠近的运动，两个螺母座22分别带动各自的安装板26、气缸27移动至合适距离的位置。
[0034]其中如图2所示，输送机构1包括两个立柱11，两个立柱11之间设置有多个沿输送方向等间距分布的滚筒12，滚筒12的顶部用于承载铝棒成品，第一顶出板28和第二顶出板29穿过滚筒12之间的间隙而将铝棒成品顶起。
[0035]其中如图4所示，打包架4具有两个对称分布的V型架41，V型架41的内部设置有缓冲垫42，两个V型架41通过支撑架43固定连接，支撑架43的底部设置有四个呈矩阵状分布的带刹车的万向轮44。
[0036]本实施例的一个具体应用为：
[0037]使用时，基于铝棒成品的长度，调节两个第一顶出板28和两个第二顶出板29之间的间距；
[0038]当需要将滚筒12上的铝棒成品顶出至左侧的打包架4内时，启动第二顶出板29下方的气缸27，气缸27带动第二顶出板29上升，通过两个第二顶出板29将铝棒成品向上顶起，铝棒成品经第二顶出板29上部的斜面滑动至左侧的下料斜板3上，经下料斜板3落入至左侧的打包架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒生产用下料机构，包括输送机构(1)、顶出机构(2)、下料斜板(3)和打包架(4)，其特征在于：所述顶出机构(2)设置在所述输送机构(1)的正下方；所述顶出机构(2)包括电机(23)、轴承座(24)、导轨(25)、丝杆(21)、螺母座(22)、气缸(27)和顶出板，所述顶出板包含第一顶出板(28)和第二顶出板(29)；所述螺母座(22)活动套设在所述丝杆(21)上，所述螺母座(22)的顶部固定有安装板(26)，所述安装板(26)的顶部固定有两个所述气缸(27)，所述第一顶出板(28)固定在一个所述气缸(27)的活塞杆端部，所述第二顶出板(29)固定在另一个所述气缸(27)的活塞杆端部；所述第一顶出板(28)的顶面向右倾斜设置，所述第二顶出板(29)的顶面向左倾斜设置；所述输送机构(1)的左右两侧均设置有下料斜板(3)，两侧的所述下料斜板(3)的底端处均设置有打包架(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用下料机构，其特征在于，所述丝杆(21)设置为双向型丝杆，两个所述螺母座(22)对称设置在丝杆(21)的不同旋向区段上，且两个所述螺母座(22)的顶部分别固定有安装板(26)、相应的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炬峰，
申请(专利权)人：恩平市宏兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：