制药废水厌氧处理设备制造技术

本实用新型专利技术揭示一种制药废水厌氧处理设备，包括厌氧处理罐体，制药废水厌氧处理设备还包括料斗、螺旋式提升机、排水接头和排泥管，料斗的上端与厌氧处理罐体的下端固定并周向密封，螺旋式提升机从左往右向上倾斜，螺旋式提升机左端的顶部设置有进料口，料斗的下端与进料口连接，螺旋式提升机左端的底部设置有排水口，排水接头的上端与排水口连接，排水接头的上端固定有滤网，螺旋式提升机右端的底部设置有排泥口，排泥管的上端与排泥口连接；本实用新型专利技术能够使得污泥更顺畅地从厌氧处理罐体中排出，以避免污泥堆积在厌氧处理罐体的底部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
制药废水厌氧处理设备


[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体涉及一种制药废水厌氧处理设备。

技术介绍

[0002]随着我国医药业的不断发展，其带来的环境问题越来越突出，制药废水的治理一直是环保界的难题；为此，中国专利公告号：CN209583750U公开了一种发酵类制药废水厌氧处理装置，该发酵类制药废水厌氧处理装置包括厌氧罐体，厌氧罐体顶部设有罐体盖，罐体盖上设有产气口，厌氧罐体内顶部设有出水堰，底部设有污泥收集斗，污泥收集斗上方设有进水器，进水器与出水堰之间设有用于分离气、固、液的填料层；填料层上方与填料层下方通过厌氧罐体外侧串联的循环泵与加热器连通；厌氧罐体底部设有排泥管；该发酵类制药废水厌氧处理装置能够对制药废水进行处理净化；然而在上述发酵类制药废水厌氧处理装置中，位于厌氧罐体底部的污泥仅依靠排泥管进行排放，且排泥管的管径较小，从而容易导致污泥堵塞在排泥管中，进而会影响厌氧管体中的污泥的正常排出。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种制药废水厌氧处理设备，其能够使得污泥更顺畅地从厌氧处理罐体中排出，以避免污泥堆积在厌氧处理罐体的底部。
[0004]本技术的制药废水厌氧处理设备，包括厌氧处理罐体，制药废水厌氧处理设备还包括料斗、螺旋式提升机、排水接头和排泥管，料斗的上端与厌氧处理罐体的下端固定并周向密封，螺旋式提升机从左往右向上倾斜，螺旋式提升机左端的顶部设置有进料口，料斗的下端与进料口连接，螺旋式提升机左端的底部设置有排水口，排水接头的上端与排水口连接，排水接头的上端固定有滤网，螺旋式提升机右端的底部设置有排泥口，排泥管的上端与排泥口连接。
[0005]本技术通过采用上述结构后，在料斗和螺旋式提升机的作用下，螺旋式提升机能够带动位于厌氧处理罐体底部的污泥并使得污泥从厌氧处理罐体的底部强制排出，从而能够避免污泥堆积并堵塞在厌氧处理罐体的底部，即能够使得污泥更顺畅地从厌氧处理罐体中排出。
[0006]本技术的制药废水厌氧处理设备，其中，料斗的上端嵌装有第一密封圈，料斗的上端通过若干个呈周向间隔分布的第一螺栓与厌氧处理罐体的下端固定，第一密封圈与厌氧处理罐体的下端以及料斗的上端均紧贴密封；通过采用这种结构后，料斗的上端能够与厌氧处理罐体的下端可靠地密封连接固定在一起。
[0007]本技术的制药废水厌氧处理设备，其中，料斗的下端与进料口边缘处的螺旋式提升机的外壁焊接固定并密封；通过采用这种结构后，料斗的下端能够可靠地与进料口密封固定在一起。
[0008]本技术的制药废水厌氧处理设备，其中，排水接头的上端嵌装有第二密封圈，排水接头的上端通过若干个呈周向间隔分布的第二螺栓与位于排水口处的螺旋式提升机
固定，第二密封圈与螺旋式提升机的外壁以及排水接头的上端均紧贴密封；通过采用这种结构后，排水接头的上端能够与排水口可靠地密封固定在一起。
[0009]本技术的制药废水厌氧处理设备，其中，排水接头上端的内壁上设置有环形台阶，滤网的外边缘支撑在环形台阶上，滤网的上端与螺旋式提升机的外壁相抵靠，滤网通过排水接头压紧在螺旋式提升机的外壁上；通过采用这种结构后，当排水接头从螺旋式提升机上拆卸下来后，滤网能够方便地从排水接头中拆出，从而能够给滤网的清理带来方便，滤网清理完成后，将滤网嵌装到环形台阶上，并将排水接头的上端重新与位于排水口处的螺旋式提升机固定，即可方便地实现对滤网的固定。
[0010]本技术的制药废水厌氧处理设备，其中，排泥管的上端与排泥口边缘处的螺旋式提升机的外壁焊接固定并密封；通过采用这种结构后，排泥管的上端能够与排泥口边缘处的螺旋式提升机可靠地密封固定在一起。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大后的结构示意图；
[0014]图3为图1中B处放大后的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0016]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术的制药废水厌氧处理设备，包括厌氧处理罐体1，制药废水厌氧处理设备还包括料斗2、螺旋式提升机3、排水接头4和排泥管5，料斗2的上端与厌氧处理罐体1的下端固定并周向密封，螺旋式提升机3从左往右向上倾斜，螺旋式提升机3左端的顶部设置有进料口31，料斗2的下端与进料口31连接，螺旋式提升机3左端的底部设置有排水口32，排水接头4的上端与排水口32连接，排水接头4的上端固定有滤网6，螺旋式提升机3右端的底部设置有排泥口33，排泥管5的上端与排泥口33连接。
[0018]料斗2的上端嵌装有第一密封圈7，料斗2的上端通过若干个呈周向间隔分布的第一螺栓21与厌氧处理罐体1的下端固定，第一密封圈7与厌氧处理罐体1的下端以及料斗2的
上端均紧贴密封；通过采用这种结构后，料斗的上端能够与厌氧处理罐体的下端可靠地密封连接固定在一起。
[0019]料斗2的下端与进料口31边缘处的螺旋式提升机3的外壁焊接固定并密封；通过采用这种结构后，料斗的下端能够可靠地与进料口密封固定在一起。
[0020]排水接头4的上端嵌装有第二密封圈8，排水接头4的上端通过若干个呈周向间隔分布的第二螺栓41与位于排水口32处的螺旋式提升机3固定，第二密封圈8与螺旋式提升机3的外壁以及排水接头4的上端均紧贴密封；通过采用这种结构后，排水接头的上端能够与排水口可靠地密封固定在一起。
[0021]排水接头4上端的内壁上设置有环形台阶42，滤网6的外边缘支撑在环形台阶42上，滤网6的上端与螺旋式提升机3的外壁相抵靠，滤网6通过排水接头4压紧在螺旋式提升机3的外壁上；通过采用这种结构后，当排水接头从螺旋式提升机上拆卸下来后，滤网能够方便地从排水接头中拆出，从而能够给滤网的清理带来方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药废水厌氧处理设备，包括厌氧处理罐体(1)，其特征在于：所述制药废水厌氧处理设备还包括料斗(2)、螺旋式提升机(3)、排水接头(4)和排泥管(5)，所述料斗(2)的上端与厌氧处理罐体(1)的下端固定并周向密封，所述螺旋式提升机(3)从左往右向上倾斜，所述螺旋式提升机(3)左端的顶部设置有进料口(31)，所述料斗(2)的下端与进料口(31)连接，所述螺旋式提升机(3)左端的底部设置有排水口(32)，所述排水接头(4)的上端与排水口(32)连接，所述排水接头(4)的上端固定有滤网(6)，所述螺旋式提升机(3)右端的底部设置有排泥口(33)，所述排泥管(5)的上端与排泥口(33)连接。2.根据权利要求1所述的制药废水厌氧处理设备，其特征在于，所述料斗(2)的上端嵌装有第一密封圈(7)，所述料斗(2)的上端通过若干个呈周向间隔分布的第一螺栓(21)与厌氧处理罐体(1)的下端固定，所述第一密封圈(7)与厌氧处理罐体(1)的下端以及料斗(2)的上端均紧贴密封。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵永富，费金波，黄锋，
申请(专利权)人：浙江川宁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：