一种自动化液体注入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化液体注入设备，包括主轴、底座和料筒，所述主轴表面的底端安装有底座，所述底座的顶端设置有称重机构，所述主轴的一侧设置有导流结构，所述主轴的顶端设置有切换机构，所述切换机构的顶端设置有顶板，所述顶板的内侧安装有料筒，所述料筒的底端安装有出料管道。本实用新型专利技术通过设置有切换机构，四组料筒安装在顶板上，呈环形分布，当需要对四组料筒进行切换时，操作人员可启动伺服电机，通过伺服电机对顶板进行转动调节，以此实现料筒的切换，在转动时防尘环同步在防护槽内进行转动，可防止外界的杂物进入电机槽内，实现了该自动化液体注入设备切换料筒时的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化液体注入设备


[0001]本技术涉及液体加工
，具体为一种自动化液体注入设备。

技术介绍

[0002]自动化液体注入设备是一种对液体进行加工的设备，可用于在液体加工时，对液体进行灌注操作，若将液体灌注入相应的容器中，进行打包处理，或在液体产品加工时，对原料进行配比操作，以实现原料的混合配比加工处理，可用于各类型液体产品的加工；
[0003]中国专利授权公告号CN212076384U，公告日2020年12月04日公开了一种农药自动化灌注装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有向上伸出的固定框，所述固定框顶面的左右两侧分别安装有泵机和电机，所述泵机的下方固定套接有位于固定框内腔中部的弹性管，所述弹性管的底端固定套接在连接管顶面的中部。该农药自动化灌注装置，通过采用多个灌注喷头的设计，并且配合可活动阻块的共同使用，使得装置在使用过程中，直接将需要进行灌注的瓶体放置在输送带上即可，当伸缩杆和瓶底相抵时会将阻块上弹，从而使得药水能够沿着出水管和控制头向外流出，达到感应灌注的目的，并且多个灌注头的共同使用可以大大提高灌注效率，是本装置高效性的体现，在液体的加工灌注操作时，有时需对不同类型的液体材料进行注入操作，但在其切换材料时，也较为不便，因此需要一种辅助切换装置来对原料进行切换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化液体注入设备，以解决上述
技术介绍
中提出自动化液体注入设备不便于对不同液体原料进行切换注入的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化液体注入设备，包括主轴、底座和料筒，所述主轴表面的底端安装有底座，所述底座的顶端设置有称重机构，所述主轴的一侧设置有导流结构，所述主轴的顶端设置有切换机构，所述切换机构包括电机槽、伺服电机、防护槽以及防尘环，电机槽设置于主轴的内部，所述电机槽的内部安装有伺服电机，所述防护槽设置于主轴的顶端，所述防护槽的内侧设置有防尘环，所述切换机构的顶端设置有顶板，所述顶板的内侧安装有料筒，所述料筒的底端安装有出料管道。
[0006]优选的，所述称重机构包括安装槽、称重传感器、连接座以及物台，所述安装槽设置于底座的顶端，所述安装槽的内部安装于称重传感器，所述称重传感器的上方设置有连接座，所述连接座的顶端安装有物台。
[0007]优选的，所述安装槽的横截面大于连接座的横截面，所述安装槽与连接座构成滑动结构。
[0008]优选的，所述导流结构包括定位架、导流管、料斗以及限位台，所述定位架安装于主轴的一侧，所述定位架的内侧设置有导流管，所述导流管的顶端固定有料斗，所述导流管的表面固定有限位台。
[0009]优选的，所述定位架的横截面大于导流管的横截面，所述定位架与导流管构成卡
合结构。
[0010]优选的，所述防护槽的横截面大于防尘环的横截面，所述防护槽与防尘环构成转动结构。
[0011]优选的，所述料筒在顶板的内侧安装有四组，四组所述料筒呈环形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有切换机构，四组料筒安装在顶板上，呈环形分布，当需要对四组料筒进行切换时，操作人员可启动伺服电机，通过伺服电机对顶板进行转动调节，以此实现料筒的切换，在转动时防尘环同步在防护槽内进行转动，可防止外界的杂物进入电机槽内，实现了该自动化液体注入设备切换料筒时的便捷性；
[0013]通过设置有称重机构，在物台的下方安装有称重传感器，当操作人员将容器放置于物台上，进行液体的注入时，称重传感器可辅助对重量信息进行反馈，以便于操作人员对注入的重量进行掌控，实现了该自动化液体注入设备使用时的称重性；
[0014]通过设置有导流结构，导流管卡在定位架前端，使用时，顶部的料斗可辅助接住留下的液体，并使液体通过导流管流入下方放置的容器中，可防止液体流下时四溅，影响液体的注入操作，对液体造成浪费，实现了该自动化液体注入设备使用时对液体的辅助导流性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的称重机构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的导流结构正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的切换机构正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、主轴；2、底座；3、称重机构；301、安装槽；302、称重传感器；303、连接座；304、物台；4、导流结构；401、定位架；402、导流管；403、料斗；404、限位台；5、切换机构；501、电机槽；502、伺服电机；503、防护槽；504、防尘环；6、顶板；7、料筒；8、出料管道。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动化液体注入设备，包括主轴1、底座2和料筒7，主轴1表面的底端安装有底座2，底座2的顶端设置有称重机构3，称重机构3包括安装槽301、称重传感器302、连接座303以及物台304，安装槽301设置于底座2的顶端，安装槽301的内部安装于称重传感器302，称重传感器302的上方设置有连接座303，连接座303的顶端安装有物台304，安装槽301的横截面大于连接座303的横截面，安装槽301与连接座303构成滑动结构；
[0023]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，随着操作人员将容器放在物台304上后，底部的称重传感器302可进行辅助称重处理，由此可早放入液体时，对放入液体的重
量进行掌控，以便于更好的容器的放入重量进行掌握；
[0024]主轴1的一侧设置有导流结构4，导流结构4包括定位架401、导流管402、料斗403以及限位台404，定位架401安装于主轴1的一侧，定位架401的内侧设置有导流管402，导流管402的顶端固定有料斗403，导流管402的表面固定有限位台404，定位架401的横截面大于导流管402的横截面，定位架401与导流管402构成卡合结构；
[0025]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，安装在定位架401前端的导流管402与料斗403位于料筒7的正下方，由此通过出料管道8进行液体流出时，较大的料斗403可借助液体，并通过导流管402向下流动，由此可防止液体流下时四溅，对液体进行导流，以便于更好的进入容器中；
[0026]主轴1的顶端设置有切换机构5，切换机构5包括电机槽501、伺服电机502、防护槽503以及防尘环504，电机槽501设置于主轴1的内部，电机槽501的内部安装有伺服电机502本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化液体注入设备，包括主轴（1）、底座（2）和料筒（7），其特征在于：所述主轴（1）表面的底端安装有底座（2），所述底座（2）的顶端设置有称重机构（3），所述主轴（1）的一侧设置有导流结构（4），所述主轴（1）的顶端设置有切换机构（5），所述切换机构（5）包括电机槽（501）、伺服电机（502）、防护槽（503）以及防尘环（504），电机槽（501）设置于主轴（1）的内部，所述电机槽（501）的内部安装有伺服电机（502），所述防护槽（503）设置于主轴（1）的顶端，所述防护槽（503）的内侧设置有防尘环（504），所述切换机构（5）的顶端设置有顶板（6），所述顶板（6）的内侧安装有料筒（7），所述料筒（7）的底端安装有出料管道（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动化液体注入设备，其特征在于：所述称重机构（3）包括安装槽（301）、称重传感器（302）、连接座（303）以及物台（304），所述安装槽（301）设置于底座（2）的顶端，所述安装槽（301）的内部安装于称重传感器（302），所述称重传感器（302）的上方设置有连接座（303），所述连接座（303）的顶端安装有物台（304...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚坚，陈忠良，孙学花，熊海宇，
申请(专利权)人：淮安大华生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：