一种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了—种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具，包括两个固定板，两个所述固定板的侧壁设有多个安装孔，多个所述安装孔内套设有安装杆，所述安装杆贯穿于安装孔设置，所述安装杆的一端固定连接设有固定块，所述固定块内设有空腔，所述空腔内滑动连接设有移动板，所述移动板通过第一弹簧和空腔连接设置，所述移动板的上侧固定连接设有回型杆，所述回型杆贯穿于空腔设置，所述回型杆位于空腔的外侧转动套设有转动辊，所述空腔内远离回型杆的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套设有螺纹杆。本实用新型专利技术可以根据实际的工作需要，完成对厚铜线路板整体的夹持限制固定操作，整体可调节性较强，操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具


[0001]本技术涉及厚铜线路板加工
，尤其涉及—种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具。

技术介绍

[0002]厚铜线路板，指的是保证孔内有足够厚的铜镀层的线路板，是线路板中使用较为广泛的一种，在对厚铜线路板进行钻孔加工过程中，需要利用相应的导轨进行连接化供料操作，在进行移动运输的过程中，为了保证整体运输工作的稳定性，需要利用相应的夹具进行配合使用，传统的夹具结构简单，制造成本低廉，仅仅利用相应的两个夹板，完成对厚铜线路板的夹持操作，但是在实际的使用过程中，两个夹板整体过长，可调节性较差，经常会对导轨的正常运输工作造成不利影响，需要利用人工的方式进行相应的调整，大大增加工作人员的工作量，降低整体的加工效率，同时，传统的夹具进行只能完成对厚铜线路板的简单限制操作，不能对厚铜线路板进行限制固定操作，需要来回启动导轨，整体较为麻烦，因此，提供—种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：可调节性较差，只能完成对厚铜线路板的简单限制操作，不能对厚铜线路板进行限制固定操作，而提出的—种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]—种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具，包括两个固定板，两个所述固定板的侧壁设有多个安装孔，多个所述安装孔内套设有安装杆，所述安装杆贯穿于安装孔设置，所述安装杆的一端固定连接设有固定块，所述固定块内设有空腔，所述空腔内滑动连接设有移动板，所述移动板通过第一弹簧和空腔连接设置，所述移动板的上侧固定连接设有回型杆，所述回型杆贯穿于空腔设置，所述回型杆位于空腔的外侧转动套设有转动辊，所述空腔内远离回型杆的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于螺纹孔设置，所述螺纹杆位于空腔内一端转动连接设有接触杆，所述接触杆和移动板接触连接设置。
[0006]优选地，所述安装杆的外侧螺纹套设有两个螺母，两个所述螺母位于固定板的两侧和固定板接触连接设置。
[0007]优选地，所述固定块内设有控制腔，所述控制腔内滑动连接设有限位板，所述限位板通过第二弹簧和控制腔底部连接设置，所述限位板的上侧固定连接设有限位杆，所述限位杆贯穿于控制腔设置，所述转动辊的外侧设有多个卡槽，所述限位杆贯穿于卡槽和卡槽匹配对应设置。
[0008]优选地，所述控制腔内固定连接设有电源，所述电源的两端固定连接设有导线，所述控制腔内固定连接设有铁杆，所述导线和铁杆缠绕连接设置，所述铁杆和限位板与移动
板匹配对应设置。
[0009]优选地，所述转动辊的外侧固定套设有橡胶套。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以根据实际的工作需要，合理的安装相应的固定块和转动辊整体，进而可以很好的完成对厚铜线路板整体的夹持限制固定操作，整体可调节性较强，同时在卡杆和卡槽的配合下，完成对转动辊转动开关控制操作，进而可以更好的完成对厚铜线路板整体的夹持固定以及夹持运输操作的切换操作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的—种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的—种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具中固定块的剖视连接示意图；
[0013]图3为图2中A处的结构放大图。
[0014]图中：1固定板、2安装孔、3安装杆、4固定块、5转动辊、6空腔、7螺纹孔、8螺纹杆、9接触杆、10移动板、11回型杆、12第一弹簧、13卡槽、14控制腔、15限位板、16限位杆、17第二弹簧、18电源、19铁杆、20导线。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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3，—种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具，包括两个固定板1，两个固定板1的侧壁设有多个安装孔2，多个安装孔2内套设有安装杆3，安装杆3贯穿于安装孔2设置，安装杆3的外侧螺纹套设有两个螺母，两个螺母位于固定板1的两侧和固定板1接触连接设置，利用两个螺母，完成对安装杆3和固定板1之间的安装固定操作，安装杆3的一端固定连接设有固定块4，固定块4内设有空腔6，空腔6内滑动连接设有移动板10，移动板10通过第一弹簧12和空腔6连接设置，移动板10的上侧固定连接设有回型杆11，回型杆11贯穿于空腔6设置，回型杆11位于空腔6的外侧转动套设有转动辊5，空腔6内远离回型杆11的一端设有螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹套设有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿于螺纹孔7设置，螺纹杆8位于空腔6内一端转动连接设有接触杆9，接触杆9和移动板10接触连接设置，固定块4内设有控制腔14，控制腔14内滑动连接设有限位板15，限位板15通过第二弹簧17和控制腔14底部连接设置，限位板15的上侧固定连接设有限位杆16，限位杆16贯穿于控制腔14设置，转动辊5的外侧设有多个卡槽13，限位杆16贯穿于卡槽13和卡槽13匹配对应设置，利用卡杆和卡槽13之间相配合，完成对转动辊5和固定块4之间的卡位限制固定操作，控制腔14内固定连接设有电源18，电源18的两端固定连接设有导线20，控制腔14内固定连接设有铁杆19，导线20和铁杆19缠绕连接设置，铁杆19和限位板15与移动板10匹配对应设置，利用电源18、导线20和铁杆19之间相配合，完成对移动板10和限位板15的吸引控制操作，转动辊5的外侧固定套设有橡胶套，提高转动辊5的摩擦力。
[0017]本技术中，当需要对厚铜线路板进行夹持运输操作时，将相应的安装杆3插进相应的安装孔2内，然后移动安装杆3，直到固定块4的位置满足工作需要为止，旋转相应的螺母，将安装杆3固定在相应的固定板1上，转动螺纹杆8，螺纹杆8带动接触杆9，直到接触杆9的位置满足工作需要为止，此时在被压缩第一弹簧12的作用下，移动板10一直和接触杆9接触连接在一起，将厚铜线路板放在两个转动辊5之间，启动电源18，此时铁杆19和导线20变成电磁铁，吸引限位板15向下移动，限位板15带动限位杆16向下移动，限位杆16从卡槽13内移出，开始进行相应的运输操作，当需要进行固定时，关闭电源18，限位杆16进行相应的卡槽13内，完成对转动辊5的固定操作，进而厚铜线路板的夹持固定操作。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具，包括两个固定板(1)，其特征在于，两个所述固定板(1)的侧壁设有多个安装孔(2)，多个所述安装孔(2)内套设有安装杆(3)，所述安装杆(3)贯穿于安装孔(2)设置，所述安装杆(3)的一端固定连接设有固定块(4)，所述固定块(4)内设有空腔(6)，所述空腔(6)内滑动连接设有移动板(10)，所述移动板(10)通过第一弹簧(12)和空腔(6)连接设置，所述移动板(10)的上侧固定连接设有回型杆(11)，所述回型杆(11)贯穿于空腔(6)设置，所述回型杆(11)位于空腔(6)的外侧转动套设有转动辊(5)，所述空腔(6)内远离回型杆(11)的一端设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)内螺纹套设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿于螺纹孔(7)设置，所述螺纹杆(8)位于空腔(6)内一端转动连接设有接触杆(9)，所述接触杆(9)和移动板(10)接触连接设置。2.根据权利要求1所述的一种厚铜线路板的钻孔用连续化供料的夹具，其特征在于，所述安装杆(3)的外侧螺纹套设有两个螺母，两个所述螺母位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董自亮，
申请(专利权)人：江苏业丰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：